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一种检测胶带运行及断裂的气动装置及检测方法

阅读:743发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种检测胶带运行及断裂的气动装置及检测方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的目的是针对于现有 胶带 运行及断裂检测技术中存在的问题,提供了一种检测胶带运行及断裂的 气动 装置及方法,以解决 现有技术 中胶带运行检测不真实、不准确的问题。该装置由固定立柱、拉紧 弹簧 、活动臂、 传动轴 、被动摩擦轮和气动检测单元组成,所述固定立柱固定连接于胶带机 机架 上,固定立柱中部与活动臂的一端铰接,所述拉紧弹簧的一端固定于固定立柱下部、另一端固定于活动臂中部,所述被动摩擦轮通过传动轴连接在活动臂的另一端,并且被动摩擦轮与胶带胶带内表面摩擦 接触 ,所述气动检测单元固定连接在活动臂上,并且与传动轴的一端固定连接。,下面是一种检测胶带运行及断裂的气动装置及检测方法专利的具体信息内容。

1.一种检测胶带运行及断裂的气动装置,其特征在于,由固定立柱、拉紧弹簧、活动臂、传动轴、被动摩擦轮和气动检测单元组成,所述固定立柱固定连接于胶带机机架上,固定立柱中部与活动臂的一端铰接,所述拉紧弹簧的一端固定于固定立柱下部、另一端固定于活动臂中部,所述被动摩擦轮通过传动轴连接在活动臂的另一端,并且被动摩擦轮与胶带内表面摩擦接触,所述气动检测单元固定连接在活动臂上,并且与传动轴的一端固定连接;
所述气动检测单元由圆筒外壳和设置在圆筒外壳内的大齿轮小齿轮、鼓机、异径软管、气动触发单元和支撑架组成;所述圆筒外壳的一个底面固定连接在活动臂上,并且传动轴穿入该底面,所述圆筒外壳的侧壁上设有气压平衡孔和密封进线孔;所述鼓风机通过支撑架固定连接在圆筒外壳的底面上,所述大齿轮固定套接于传动轴,所述小齿轮与大齿轮啮合,鼓风机的驱动轴与小齿轮的中心轴固定连接,鼓风机的出风口与异径软管的进气端连接,异径软管的出气端与气动触发单元连接;
所述气动触发单元由进气管、承压筒、承压滑动板、被动滑动圈、承压复位弹簧、压紧缓冲弹簧、导线、接线端子接线盒组成;所述承压筒的一侧底面a外侧上设有与异径软管的出气端连接的进气管,承压筒的另一侧底面b上设有接线盒,接线盒内设有接线端子,接线盒盒壁上设有进线孔,承压筒靠近底面b的侧壁上设有数个排气孔;所述承压滑动板和被动滑动圈平行设置于承压筒内,在筒内轴向滑动,承压滑动板和被动滑动圈相对的表面上分别依次设有绝缘垫和触发圈,承压滑动板的外沿上设有密封环,承压滑动板的中心与底面b的中心之间设有承压复位弹簧,被动滑动圈上均布数根与底面b连接的压缩缓冲弹簧,所述导线一端穿过被动滑动圈与承压滑动板的连接、另一端与接线端子连接。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述支撑架与鼓风机之间还设有弹簧垫。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述接线端子连接信号线,信号线穿出进线孔和密封进线孔与上位机连接。
4.一种检测胶带运行及断裂的方法,其特征在于,采用权利要求1所述装置,具体步骤如下:
1)开启胶带机和检测装置,装置的气动触发单元向上位机稳定输出胶带运行信号,则上位机识别胶带机在正常运行;
2)当胶带运行信号消失时,上位机仍然接收到胶带机电机的运行信号而在一定时间内未收到胶带运行信号时,则判断胶带断裂或完全打滑。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的一定时间为持续超过60s。

说明书全文

一种检测胶带运行及断裂的气动装置及检测方法

技术领域

[0001] 本发明属于工业胶带机胶带运行检测技术领域,具体地,涉及一种检测胶带机胶带运行及断裂的气动装置及检测方法。

背景技术

[0002] 随着工业自动化平的不断提高,胶带机的应用越来越广泛,随之对其运行检测要求也越来越高,尤其是在冶金前领域,物料运输几乎都是采用胶带机运输完成,且为保证胶带机运行的可靠性,几乎每条胶带机都有运行及断裂检测装置。然而现有技术对胶带机胶带运行或断裂报警检测在真实性、适用范围等方面还存在一系列问题,例如,经常以胶带机传动电机的转速作为胶带机胶带运行速度、或以胶带机头滚筒或尾滚筒作为胶带机胶带运行信号等,但这些检测出来的速度或运行信号代表不了胶带机胶带运行速度或信号,因为胶带机驱动滚筒与胶带之间是摩擦传动,存在打滑的可能性,即:胶带机驱动滚筒运行并不代表胶带一定会运行;而通过对从动滚筒检测来判断胶带机是否运行,也是不准确的,因为从动滚筒是靠胶带机胶带对其的摩擦来转动的,本身就存在打滑的可能,因此通过对从动滚筒转速进行检测来判断胶带机是否运行也是不够准确的。
[0003] 因此,有必要对检测胶带运行及断裂的装置进行进一步研究。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对于现有胶带运行及断裂检测技术中存在的问题,提供了一种检测胶带运行及断裂的气动装置及方法,以解决现有技术中胶带运行检测不真实、不准确的问题。
[0005] 一种检测胶带运行及断裂的气动装置,由固定立柱、拉紧弹簧、活动臂、传动轴、被动摩擦轮和气动检测单元组成,所述固定立柱固定连接于胶带机机架上,固定立柱中部与活动臂的一端铰接,所述拉紧弹簧的一端固定于固定立柱下部、另一端固定于活动臂中部,所述被动摩擦轮通过传动轴连接在活动臂的另一端,并且被动摩擦轮与胶带内表面摩擦接触,所述气动检测单元固定连接在活动臂上,并且与传动轴的一端固定连接;
[0006] 所述气动检测单元由圆筒外壳和设置在圆筒外壳内的大齿轮小齿轮、鼓机、异径软管、气动触发单元和支撑架组成;所述圆筒外壳的一个底面固定连接在活动臂上,并且传动轴穿入该底面,所述圆筒外壳的侧壁上设有气压平衡孔和密封进线孔;所述鼓风机通过支撑架固定连接在圆筒外壳的底面上,所述大齿轮固定套接于传动轴,所述小齿轮与大齿轮啮合,鼓风机的驱动轴与小齿轮的中心轴固定连接,鼓风机的出风口与异径软管的进气端连接,异径软管的出气端与气动触发单元连接;
[0007] 所述气动触发单元由进气管、承压筒、承压滑动板、被动滑动圈、承压复位弹簧、压紧缓冲弹簧、导线、接线端子接线盒组成;所述承压筒的一侧底面a外侧上设有与异径软管的出气端连接的进气管,承压筒的另一侧底面b上设有接线盒,接线盒内设有接线端子,接线盒盒壁上设有进线孔,承压筒靠近底面b的侧壁上设有数个排气孔;所述承压滑动板和被动滑动圈平行设置于承压筒内,在筒内轴向滑动,承压滑动板和被动滑动圈相对的表面上分别依次设有绝缘垫和触发圈,承压滑动板的外沿上设有密封环,承压滑动板的中心与底面b的中心之间设有承压复位弹簧,被动滑动圈上均布数根与底面b连接的压缩缓冲弹簧,所述导线一端穿过被动滑动圈与承压滑动板的连接、另一端与接线端子连接。
[0008] 进一步的,上述装置中,所述支撑架与鼓风机之间还设有弹簧垫。
[0009] 进一步的,上述装置中,所述接线端子连接信号线,信号线穿出进线孔和密封进线孔与上位机连接。
[0010] 本发明的技术方案之二为,一种检测胶带运行及断裂的方法,采用上述装置,具体步骤如下:
[0011] 1)开启胶带机和检测装置,装置的气动触发单元向上位机稳定输出胶带运行信号,则上位机识别胶带机在正常运行;
[0012] 2)当胶带运行信号消失时,上位机仍然接收到胶带机电机的运行信号而在一定时间内未收到胶带运行信号时,则判断胶带断裂或完全打滑;
[0013] 进一步的,上述方法中,所述的一定时间为持续超过60s。
[0014] 与现有技术相比,本发明的优势在于:
[0015] 1、本发明检测系统是对胶带直接进行检测,避免了滚筒与胶带间打滑对检测产生的影响,所以本发明测得的胶带运行信号真实、可靠;
[0016] 2、本发明的触发圈接触时,一直处于两侧推状态;触发圈分离也是在承压复位弹簧的作用下分开的,不存在误动作情况,使气动触发装置动作可靠、稳定。
[0017] 3、本发明装置的各组件均为机械连接,可靠、稳定、寿命长。附图说明
[0018] 图1、本发明装置安装位置示意图;
[0019] 图2、本发明装置结构示意图;
[0020] 图3、本发明气动检测单元结构示意图;
[0021] 图4、本发明气动触发单元结构示意图;
[0022] 其中,1、固定立柱,2、拉紧弹簧,3、活动臂,4、传动轴,5、被动摩擦轮,6、气动检测单元,7、胶带机机架;
[0023] 61、圆筒外壳,62、大齿轮,63、小齿轮,64、鼓风机,65、异径软管,66、气动触发单元,67、支撑架,68、弹簧垫;
[0024] 611、气压平衡孔,612、密封进线孔,661、进气管,662、承压筒,663、承压滑动板,664、,被动滑动圈,665、承压复位弹簧,666、压紧缓冲弹簧,667、导线,668、接线端子,669、接线盒;
[0025] 6621、底面a,6622、排气孔,6623、底面b,6624、进线孔,6633、密封环,6681、信号线。

具体实施方式

[0026] 实施例1
[0027] 一种检测胶带运行及断裂的气动装置,由固定立柱1、拉紧弹簧2、活动臂3、传动轴4、被动摩擦轮5和气动检测单元6组成,所述固定立柱固定连接于胶带机机架7上,固定立柱
1中部与活动臂3的一端铰接,所述拉紧弹簧2的一端固定于固定立柱1下部、另一端固定于活动臂3中部,所述被动摩擦轮5通过传动轴4连接在活动臂3的另一端,并且被动摩擦轮5与胶带内表面摩擦接触,所述气动检测单元6固定连接在活动臂3上,并且与传动轴4的一端固定连接;
[0028] 所述气动检测单元6由圆筒外壳61和设置在圆筒外壳内的大齿轮62、小齿轮63、鼓风机64、异径软管65、气动触发单元66、支撑架67和弹簧垫68组成;所述圆筒外壳61的一个底面固定连接在活动臂3上,并且传动轴4穿入该底面,所述圆筒外壳61的侧壁上设有气压平衡孔611和密封进线孔612;所述鼓风机64通过支撑架67固定连接在圆筒外壳61的底面上,鼓风机64和支撑架67之间还设有弹簧垫68,所述大齿轮62固定套接于传动轴4,所述小齿轮63与大齿轮62啮合,鼓风机64的驱动轴与小齿轮63的中心轴固定连接,鼓风64的出风口与异径软65管的进气端连接,异径软管65的出气端与气动触发单66元连接;
[0029] 所述气动触发单元66由进气管661、承压筒662、承压滑动板663、被动滑动圈664、承压复位弹簧665、压紧缓冲弹簧666、导线667、接线端子668和接线盒669组成;
[0030] 所述承压筒的一侧底面a6621外侧上设有与异径软管的出气端连接的进气管661,承压筒的另一侧底面b6623外侧上设有接线盒669,接线盒内设有接线端子668,接线盒669盒壁上设有进线孔6624,承压筒靠近底面b6623的侧壁上设有数个排气孔6622;所述承压滑动板663和被动滑动圈664平行设置于承压筒内,在筒内轴向滑动,承压滑动板663和被动滑动圈664相对的表面上分别依次设有绝缘垫6631和触发圈6632,承压滑动板的外沿上设有密封环6633,承压滑动板663的中心与底面b的中心之间设有承压复位弹簧665,被动滑动圈664上均布4根与底面b连接的压缩缓冲弹簧666,所述导线667一端穿过被动滑动圈664与承压滑动板连接、另一端与接线盒内的接线端子668连接;接线端子668连接信号线6681,信号线6681穿出进线孔6624和密封进线孔612与上位机连接
[0031] 实施例2
[0032] 一种检测胶带运行及断裂的方法,采用实施例1的装置,具体步骤如下:
[0033] 1)开启胶带机和检测装置,装置的气动触发单元向上位机稳定输出胶带运行信号,则上位机识别胶带机在正常运行;
[0034] 2)当胶带运行信号消失,当上位机仍然接收到胶带机电机的运行信号而在持续超过60秒未收到胶带运行信号时,则判断胶带断裂或完全打滑。
[0035] 本装置的工作原理为:
[0036] 1)在拉紧弹簧作用下,活动臂带动被动摩擦轮充分接触胶带,摩擦传动,由于拉紧弹簧一直处于拉紧状态,避免胶带运动过程因胶带抖动使被动摩擦轮丢转的现象;被动摩擦轮带动传动轴转动,传动轴驱动大齿轮旋转,大齿轮带动小齿轮旋转,小齿轮驱动鼓风机主轴转动,鼓风机生成带压气体经异径软管进入承压筒,在压力的作用下,气体推动承压滑动板压缩承压复位弹簧并带着承压滑动板表面的绝缘垫和触发圈沿着承压筒内壁向承压筒底面b方向滑动;当承压滑动板的触发圈与被动滑动圈表面的触发圈接触时,开始输出胶带运行信号并发送到上位机,气体继续推动承压滑动板和被动滑动圈分别压缩承压复位弹簧和压紧缓冲弹簧沿着承压筒内壁向承压筒盖方向滑动,直至承压筒内的气体压力与承压复位弹簧和压紧缓冲弹簧作用力达到平衡,承压滑动板和被动滑动圈稳定,不再移动,并且在压紧缓冲弹簧受力作用下,可以一直保持承压滑动板侧的触发圈与被动滑动圈侧的触发圈接触,即使胶带运行速度变化引起承压筒的气压变化,也能保证承压滑动板侧的触发圈与被动滑动圈侧的触发圈充分接触,向上位机稳定输出胶带运行信号,则上位机识别胶带机在正常运行;
[0037] 进一步的,当胶带运行速度快,鼓风机的气体进入承压筒压力大时,承压滑动板和被动滑动圈能够滑动过部分排气孔,承压筒内的气体开始泄压,密封环移动过的排气孔越多排出气体量越大,直至承压筒内的气体压力与承压复位弹簧和压紧缓冲弹簧作用力达到平衡;
[0038] 2)当胶带停止运行时,被动摩擦轮、传动轴、大齿轮、小齿轮、鼓风机都停止转动,风机出口气体压力消失,承压复位弹簧和压紧缓冲弹簧分别推动承压滑动板和被动滑动圈沿承压筒内壁反方向滑动,在承压复位弹簧的作用下承压滑动板侧的触发圈与被动滑动圈侧的触发圈分开,胶带运行信号消失,当上位机接收到胶带机电机的运行信号而在一定时间内未收到胶带运行信号时,则判断胶带断裂或完全打滑。
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