技术领域
[0001] 本实用新型属于电缆接头的技术领域，具体涉及一种防爆电缆终端接头。
背景技术
[0002] 电缆中间接头是进行电缆修复、电缆连接工作中最为常用的电缆连接附件之一，由于电缆往往设置在隧道、地下、高空等区域，因此电缆中间接头最容易受到外部
水分的影响，一旦电缆中间接头进水，就会导致内部的电缆发生
短路，进而造成巨大的经济损失。而电缆中间接头作为电缆之间的连接点是最容易发生进水漏水的部位，传统的电缆中间接头一般仅通过缠绕防水
胶带的方式进行防水，防水密封程度有限。同时传统的电缆中间接头由于长期运行或者事故，可能发生自燃或者爆炸，而又会伤及电缆沟或电缆桥架中其他的电缆，损失不可估量。因此，针对传统的电缆中间接头存在的防水程度不足、电缆短路时容易发生爆燃的问题，本实用新型公开了一种防爆电缆终端接头。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种防爆电缆终端接头，实现电缆快捷连接，有效防止外部水分进入接头内部，同时在电缆短路时有效避免接头处爆燃的功能。
[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现：
[0005] 一种防爆电缆终端接头，包括保护层，所述保护层的内部设置有冷缩层，所述冷缩层的内部设置有
支撑层；所述保护层和冷缩层之间设置有空腔，所述空腔中设置有防爆层；所述冷缩层的两端的内壁上沿周向设置有密封环槽，所述密封环槽中设置有冷缩
密封圈；
所述保护层和冷缩层之间对应冷缩层两端的密封环槽设置有压紧
弹簧，所述压紧弹簧的一端与密封环槽的槽底连接，压紧弹簧的另一端与保护层的内侧连接。
[0006] 冷缩层预先通过
硅橡胶经过注射硫
化成型，再经过机械扩径，然后在冷缩层的内部
内衬支撑层进行支撑，支撑层为沿着冷缩层的内壁呈螺旋状设置的螺旋支撑塑料条，螺旋支撑塑料条将冷缩层撑开供电缆便捷插入了冷缩层的内部。冷缩层的外侧设置有保护层，冷缩层的两端分别与保护层的两端密封连接，且冷缩层和保护层之间留有空腔，空腔中设置有防爆层，防爆层用于避免冷送套被
电流击穿时产生火花并防止爆燃。冷缩层的两端的内壁上沿周向设置有密封环槽，密封环槽种设置有冷缩密封圈，冷缩密封圈由硅橡胶制备得到。冷缩密封圈的外环面与密封环槽的槽底贴合，冷缩密封圈的内环面与支撑层的外壁贴合并被支撑层撑开。同时，在保护层和冷缩层之间，即在空腔的两端对应密封环槽的槽底设置有压紧弹簧，压紧弹簧的一端与与密封环槽的槽底连接，压紧弹簧的另一端与保护层的内侧连接，平时压紧弹簧由于受到支撑层的支撑而处于压缩状态。进行电缆连接时，将电缆插装进入冷缩层的内部，然后将支撑层从冷缩层的内部去除，此时冷缩层不再受到支撑而收缩将电缆包覆。同时，设置在支撑层的内壁两端的冷缩密封圈失去支撑层的支撑，也同步收缩将电缆的外壁包覆，将冷缩层的两端密封。同时，原本处于收缩状态的压紧弹簧失去支撑层的支撑，由收缩状态伸展产生弹
力将密封环槽的槽底顶紧，进一步将密封环槽中的冷缩密封圈朝向靠近电缆的方向顶紧，使冷缩密封圈与电缆的外侧贴合更加紧密，进一步提升密封效果。通
过冷缩密封圈和压紧弹簧有效防止外部的水分进入冷缩层的内部，有效避免电缆短路；通过防爆层有效避免电缆短路时发生爆燃。
[0007] 为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述防爆层的两端设置有绝缘封头，所述绝缘封头设置在冷缩层和保护层之间。
[0008] 冷缩层的两端和保护层的两端之间设置有绝缘封头，两端的绝缘封头之间构成密闭的空间用于设置防爆层，通过绝缘封头能够避免电缆短路时产生火花，进一步提升防爆层的防爆效果。
[0009] 为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述保护层包括内保护层和外保护层，所述内保护层的内部设置有冷缩层，内保护层的外部设置有外保护层；所述内保护层和外保护层之间设置有防爆盒。
[0010] 内保护层的内壁的两端分别与冷缩层的两端密封连接，内保护层的外壁的两端分别与外保护层的两端密封连接，且内保护层和外保护层之间留有空腔，空腔中设置有防爆盒，防爆盒是为了在防爆层失效时进一步避免电缆爆燃。
[0011] 为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述防爆盒为尼龙密封盒或玻璃
纤维密封盒。
[0012] 为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述冷缩层的内壁上设置有PVC层，冷缩层的外壁上设置有防水带层。
[0013] 为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述冷缩层由阻燃型室温硫化
泡沫硅橡胶制备得到。
[0014] 为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述防爆层为环
氧玻璃
钢层。
[0015] 本实用新型与
现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016] （1）本实用新型通过在冷缩层的外部设置保护层，并且在冷缩层和保护层之间的空腔中设置防爆层，通过防爆层有效避免电缆短路时发生爆燃；
[0017] （2）本实用新型通过将保护层设置为内保护层和外保护层，同时在内保护层和外保护层之间的空腔中设置防爆盒，通过防爆盒和防爆层的共同作用进一步避免电缆短路时发生爆燃；
[0018] （3）本实用新型通过在冷缩层的内壁的两端设置密封环槽，并在密封环槽的内部设置冷缩密封圈，在插入电缆并除去支撑层后，冷缩密封圈
自收缩将电缆的外侧贴紧，实现对冷缩层内部的有效密封，防止外部水分进入接头内部；同时，在冷缩层和保护层之间对应密封环槽的槽底设置压紧弹簧，在除去支撑层后，压紧弹簧产生的压力顶紧密封环槽的槽底，进一步压紧冷缩密封圈，进一步保证密封防水效果。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的正视剖视图；
[0020] 图2为本实用新型除去支撑层后的结构示意图；
[0021] 图3为绝缘封头的设置示意图；
[0022] 图4为保护层的结构示意图；
[0023] 图5为PVC层和防水带层在冷缩层上的设置示意图。
[0024] 其中：1-保护层；2-冷缩层；3-支撑层；4-防爆层；5-密封环槽；6-冷缩密封圈；7-压紧弹簧；8-绝缘封头；11-内保护层；12-外保护层；13-防爆盒；01-PVC层；02-防水带层。
具体实施方式
[0026] 本实施例的一种防爆电缆终端接头，如图1和图2所示，包括保护层1，所述保护层1的内部设置有冷缩层2，所述冷缩层2的内部设置有支撑层3；所述保护层1和冷缩层2之间设置有空腔，所述空腔中设置有防爆层4；所述冷缩层2的两端的内壁上沿周向设置有密封环槽5，所述密封环槽5中设置有冷缩密封圈6；所述保护层1和冷缩层2之间对应冷缩层2两端的密封环槽5设置有压紧弹簧7，所述压紧弹簧7的一端与密封环槽5的槽底连接，压紧弹簧7的另一端与保护层1的内侧连接。
[0027] 冷缩层2预先通过硅橡胶经过注射硫化成型，再经过机械扩径，然后在冷缩层2的内部内衬支撑层3进行支撑构成供电缆插装的通孔，支撑层3为在冷缩层2的内壁上呈螺旋设置的螺旋支撑塑料条。螺旋支撑塑料条对冷缩层2支撑后构成的通孔直径大于电缆的直径以便于电缆便捷插入冷缩层2的内部。冷缩层2的外壁的两端分别与保护层1的两端密封连接，且冷缩层2的中部和保护层1的中部之间留有空腔，空腔中设置有防爆层4，防爆层4用于在电缆短路击穿冷缩层2时防止电缆爆燃，此处所指的中部是指位于冷缩层2的两端之间和保护层1的两端之间的区域，并不特指中点
位置。
[0028] 在冷缩层2的内壁的两端沿周向设置有密封环槽5，密封环槽5中设置有冷缩密封圈6，冷缩密封圈6位于支撑层3和冷缩层2之间，平时状态下，冷缩密封圈6受到支撑层3的支撑也处于扩张状态。在冷缩层2的两端和保护层1的两端之间对应密封环槽5的槽底的位置设置有压紧弹簧7，压紧弹簧7的一端与密封环槽5的槽底连接，压紧弹簧7的另一端与保护层1的内壁连接，且压紧弹簧7在支撑层3的支撑作用下处于压缩状态。在冷缩层2的内壁的两端还分别设置有
应力锥。
[0029] 连接电缆时，将电缆插装进入支撑层3构成的通孔内部，此时电缆即处于冷缩层2的内部，然后将支撑层3从冷缩层2的内部去除，冷缩层2失去支撑层3的支撑后收缩并将电缆的外侧包覆。同时，设置在冷缩层2的内壁两端的密封环槽5内部的冷缩密封圈6在失去支撑层3的支撑后也同步收缩将电缆的外侧包覆，对冷缩层2的两端进行有效密封，防止外部水分进入冷缩层2的内部引起电缆短路。同时，对应密封环槽5的槽底设置的压紧弹簧7失去支撑层3的支撑后从收缩状态伸展产生弹力将密封环槽5的槽底顶紧，进而顶紧冷缩密封圈6，使冷缩密封圈6与电缆的外侧贴合更加紧密，进一步提升密封效果。
[0030] 实施例2：
[0031] 本实施例在实施例1的
基础上做进一步优化，如图3所示，所述防爆层4的两端设置有绝缘封头8，所述绝缘封头8设置在冷缩层2和保护层1之间。
[0032] 在冷缩层2合保护层1之间的预留的空腔的两端分别设置有绝缘封头8，冷缩层2的外壁、保护层3的内壁、两端的绝缘封头8共同构成了一个密闭的空间用于设置防爆层4，当电缆短路时，绝缘堵头8配合防爆层4共同防止电火花飞溅，进一步避免电缆短路时发生爆燃。
[0033] 本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
[0034] 实施例3：
[0035] 本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4所示，所述保护层1包括内保护层11和外保护层12，所述内保护层11的内部设置有冷缩层2，内保护层11的外部设置有外保护层12；所述内保护层11和外保护层12之间设置有防爆盒13。
[0036] 内保护层11的外壁的两端分别与外保护层12的内壁的两端密封连接，内保护层11的内壁的两端分别与冷缩层2的外壁的两端密封连接。内保护层11和外保护层12的连接处呈朝向电缆倾斜的锥形，同时在内保护层11和外保护层12之间预留有空腔用于设置防爆盒13，当电缆短路且防爆层4被击穿失效时，防爆盒13进行二次防爆，进一步避免电缆短路时发生爆燃。同时，为了避免外部电流的影响，在外保护层12的外壁上涂刷有导电漆构成外屏蔽层。
[0037] 本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
[0038] 实施例4：
[0039] 本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述防爆盒13为尼龙密封盒或玻璃纤维密封盒。
[0040] 强防爆盒13设置为尼龙密封盒或玻璃纤维密封盒，在电缆短路时，尼龙密封盒或玻璃纤维密封盒能够有效防止电火花的产生，避免电缆爆燃。同时，在尼龙密封盒或玻璃纤维密封盒上设置有若干泄能孔，能够进一步避免爆炸发生。
[0041] 本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
[0042] 实施例5：
[0043] 本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述冷缩层2的内壁上设置有PVC层01，冷缩层2的外壁上设置有防水带层02。
[0044] PVC层01的设置起到阻燃、耐热、耐寒、耐磨和耐
腐蚀等作用，防水带层02的设置配合硅橡胶弹性材料制备而成的冷缩层2增加对电缆的径向压力，使冷缩层2将电缆包覆更加紧密，同时使冷缩层2具有良好的防水性，延长电缆各附件的使用寿命。
[0045] 本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
[0046] 实施例6：
[0047] 本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述冷缩层2由阻燃型室温硫化泡沫硅橡胶制备得到。
[0048] 采用阻燃型室温硫化泡沫硅橡胶制备得到冷缩层2，因为阻燃型室温硫化泡沫硅橡胶具有室温冷缩，无需额外加热，热
稳定性优良，绝缘绝热性能优良，有效阻燃的优点。
[0049] 本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
[0050] 实施例7：
[0051] 本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述防爆层4为环氧玻璃钢层。
[0052] 环氧玻璃钢层由环氧
树脂复合材料基体和
增强材料纤维及其织物通过二者之间的界面复合而成的低压成
型材料，具有优良的力学性能、耐热、耐湿、
耐腐蚀性能，在稳固承力的同时，有效避免电缆爆燃。
[0053] 本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。
[0054] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
