技术领域
本实用新型涉及电
力配电设备技术领域,具体地说是一种新能源发电用架空出线组合式箱变。
背景技术
组合式箱变是将
变压器、高压
开关设备、低压开关设备、辅助变压器等保护设备按照技术要求整合在一起的变配电设备,其中高压开关设备通常包括
隔离开关、负荷开关、熔断器、
真空灭弧室、接地开关等装置,低压开关设备通常包括低压开关柜等装置。
随着
风力发电等新能源发电市场份额不断增加,与之相配套的组合式箱变需求也越来越多,新能源发电用箱变主要用于新能源发
电机或逆变器出口,是将
电压由0.69kV或0.52kV升至35kV后并入
电网的电气设备。
现有技术中的新能源发电用箱变整体布局结构不够紧凑,并且多采用底部
电缆出线,需要挖沟埋线缆,不仅施工强度高,而且电缆出线故障检测难度大,另外如图4所示,为了方便操作,箱变控制面板上可利用控制钮与负荷开关配合移动以实现不同功能,而负荷开关与柜
门之间需设有联
锁装置,以防止柜内带电时操作人员误入,现有技术中的联锁方式包括电气连锁和机械连锁,其中电气连锁通常采用电磁锁,而机械连锁结构形式多样但结构都相对复杂,很难与上述操作方式匹配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源发电用架空出线组合式箱变,整体结构紧凑且转移方便,并且在高压隔离开关室上侧设有高压穿墙
套管实现上侧入线,而且利用与控制钮联动的联
锁板以及第一柜门后侧的
挡板实现机械联锁,机械联锁结构简单且安全可靠。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种新能源发电用架空出线组合式箱变,包括变压器、隔离开关、负荷开关、
传感器、熔断器、绝缘子和真空灭弧室,负荷开关上设有控制面板,所述控制面板上设有控制钮,包括柜体,所述柜体内部分隔成高压室和低压室,所述高压室内部分隔成高压隔离开关室和高压负荷开关室,所述高压隔离开关室上侧设有高压穿墙套管,所述高压隔离开关室内部设有隔离开关和传感器,所述高压负荷开关室内部设有负荷开关、熔断器、绝缘子和真空灭弧室,所述低压室内部设有变压器和低压开关柜,所述高压负荷开关室设有第一柜门,且所述第一柜门上设有开口露出所述控制面板,所述控制面板后侧设有与所述控制钮联动的联锁板,所述第一柜门后侧设有呈凹型的挡板,且所述联锁板插入所述挡板中。
所述控制面板上设有包括A、B、C、D四个圆形部的长槽,所述长槽内设有控制钮,且所述控制钮位于最上端的A
位置时,所述联锁板脱离所述挡板。
所述第一柜门上设有电磁锁和带电显示屏。
所述柜体内部通过柜体隔板分隔成高压室和低压室,所述高压室内部通过高压室隔板分隔成高压隔离开关室。
本实用新型的优点与积极效果为:
1、本实用新型将变压器、隔离开关、负荷开关等部件集成于一个柜体中,所述柜体中通过柜体隔板分隔成高压室和低压室,而所述高压室内部又通过高压室隔板分隔成高压隔离开关室和高压负荷开关室,整体结构紧凑且转移方便。
2、本实用新型在高压隔离开关室上侧设有高压穿墙套管实现上侧入线,相比于现有技术中箱变底部电缆出线,本实用新型解决了线路出现故障不容易排查的问题,并且现场不用挖掘电缆沟,减少了施工量。
3、本实用新型高压负荷开关室上的第一柜门与负荷开关采用电气联锁与机械联锁双重保护,其中机械联锁结构包括与控制钮联动的联锁板以及第一柜门后侧的挡板,结构简单且安全可靠,即使电气联锁出现故障,只要控制钮不处于断电的A位置处,高压负荷开关室上的第一柜门就无法打开,因此可以防止操作人员误入带电间隔。
图1为本实用新型俯视图,
图2为图1中的A-A视图,
图3为图2中的B向视图,
图4为图2中的C处放大图,
图5为图2的控制面板与柜门位置关系示意图,
图6为图5中的D处放大图,
图7为图6中的E-E视图,
图8为图6中的F-F视图。
其中,1为变压器,2为高压室,3为低压室,4为高压隔离开关室,5为高压负荷开关室,6为高压室隔板,7为柜体隔板,8为负荷开关,801为联锁板,802为控制钮,803为挡板,9为低压开关柜,10为高压穿墙套管,11为隔离开关,12为传感器,13为熔断器,14为绝缘子,15为真空灭弧室,16为控制面板,17为第一柜门,18为电磁锁,19为带电显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1~8所示,本实用新型包括柜体、变压器1、隔离开关11、负荷开关8、传感器12、熔断器13、绝缘子14和真空灭弧室15,其中如图1~3所示,所述柜体内部通过柜体隔板7分隔成高压室2和低压室3,所述高压室2内部通过高压室隔板6分隔成高压隔离开关室4和高压负荷开关室5,其中所述高压隔离开关室4上侧设有高压穿墙套管10用于接线,所述高压隔离开关室4内部设有隔离开关11和传感器12,所述高压负荷开关室5内部设有负荷开关8、熔断器13、绝缘子14和真空灭弧室15,所述低压室3内部设有变压器1和低压开关柜9。
如图2和图4所示,所述负荷开关8上设有控制面板16,如图5~6所示,所述高压负荷开关室5设有第一柜门17,所述高压隔离开关室4设有第二柜门,且所述第一柜门17和第二柜门为双开门结构,所述高压负荷开关室5的第一柜门17上设有开口露出所述控制面板16,如图4和图6~8所示,所述控制面板16上设有包括A、B、C、D四个圆形部的长槽,所述长槽内设有控制钮802移动控制实现不同功能,所述控制面板16前侧为第一柜门17,所述控制面板16后侧设有一联锁板801与所述控制钮802联动,本
实施例中,所述联锁板801与所述控制面板16滑动连接,所述联锁板801上端与所述控制钮802固连,所述第一柜门17后侧设有呈凹型的挡板803,如图8所示,所述联锁板801随所述控制钮802升降移动,只有当控制钮802升到最上端的A处断电位置时,所述联锁板801才脱离所述挡板803,此时第一柜门17才可以打开,否则控制钮802在B、C、D位置时,联锁板801始终处于挡板803中,第一柜门17无法打开。
本实施例中,A位置为维护位置,控制钮802移动至A位置时箱变断电,操作人员可开关第一柜门17,B位置为试验位置,控制钮802处于B位置时操作人员可操作接地开关,C位置为负荷开关断开位置,控制钮803处于C位置时操作人员可操作隔离开关11,D位置为工作位置,控制钮803处于D位置时操作人员可操作负荷开关8。
如图5所示,所述第一柜门17上设有电磁锁18和带电显示屏19用于实现电气连锁。所述电磁锁18和带电显示屏19为本领域公知技术。
如图2所示,所述低压室3的顶板20下侧设有
散热器用于散热,所述散热器为市购产品,本实施例中采用鹅颈式散热器,该类型散热器散热面积大,长度小,极大地减小了箱变的宽度。
所述变压器1、隔离开关11、负荷开关8、传感器12、熔断器13、绝缘子14和真空灭弧室15均为本领域公知技术,其中传感器12为高压隔离开关室4提供电
信号,并与电磁锁18共同试验电气五防,还起到
支撑隔离开关11作用,真空灭弧室15通过管内真空优良的绝缘性使中高压
电路切断电源后能迅速熄弧并抑制
电流,避免事故和意外的发生,绝缘子14支撑真空灭弧室15。
本实用新型的工作原理为:
如图1~3所示,本实用新型将变压器1、隔离开关11、负荷开关8、传感器12、熔断器13等部件集成于一个柜体中,所述柜体中通过柜体隔板7分隔成高压室2和低压室3,所述高压室2内部又通过高压室隔板6分隔成高压隔离开关室4和高压负荷开关室5,整体结构紧凑且转移方便,而且变压器1和低压开关柜9均设于低压室3内,且低压开关柜9正对变压器1低压侧,走线结构简单,减少了
母线的长度,节约了
铜排的使用,并且本实用新型在高压隔离开关室4上侧设有高压穿墙套管10实现上侧入线,相比于现有技术中箱变底部电缆出线,本实用新型解决了线路出现故障不容易排查的问题,并且现场不用再挖掘电缆沟,减少了施工量。
另外如图4~8所示,本实用新型高压负荷开关室5上的第一柜门17与负荷开关8采用电气联锁与机械联锁双重保护,其中电气联锁主要通过电磁锁18和带电显示屏19实现,此为本领域公知技术,而机械联锁通过与所述控制钮802联动的联锁板801以及第一柜门17后侧的挡板803实现,机械联锁结构简单且安全可靠,即使电气联锁出现故障,负荷开关8未断开(D位置),隔离开关11未断开(C位置),接地开关未接地(B位置),高压负荷开关室5上的第一柜门17都无法打开,因此可以防止操作人员误入带电间隔。