技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种直流供电牵引系统，特别涉及一种直流牵引供电系统中的定向导通回流装置。
背景技术
[0002] 目前，国内现有地
铁运输系统一般采用DC1500V或DC750V牵引供电系统，利用牵引轨流回
变电所。由于现场客观环境影响当走行轨与大地
接触不良时，不可避免会有
电流从走行轨泄入大地，产生杂散电流。因此在地铁(轻轨)轨道系统中，车场、车辆段、隧道、高架桥等特殊地段的轨道上需要设置绝缘节，尽量减小杂散电流并缩小杂散电流影响的范围，从而减小杂散电流对结构
钢筋的
腐蚀。而在采用绝缘节的钢轨部位，有
机车运行时，为保证回流电流的正常流动，需采用特定定向导通回流装置，并接于地铁轨道设置的绝缘结处。
[0003] 但是传统的单向导通回流装置的结构设置不合理，高低压元件布局杂乱无章，使单向导通装置的可靠性非常低且高低压元件的安装与维护极其不便。传统的单向导通装置采用柜体底部进
风，柜顶出风的方式来设计风道给
二极管散热，但实际情况下柜体底部为近乎封闭的
电缆沟，并无大量流动空气，柜体顶部空间狭窄，热量也很难散发出去，柜体设计的风道失效。使容易产生大量热量的导通装置的热量很难散失，极大的影响了导通装置的可靠性和安全性。实用新型内容
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题，提供一种结构布局合理，安装维护方便，散热通道合理有效的直流牵引供电系统中的定向导通回流装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006] 一种定向导通回流装置，包括柜体，所述柜体内部设置有高压室、低压室和电缆室；
[0007] 所述柜体的前后设有换气孔，以供柜体内部气流上下流通散热；
[0008] 所述低压室和高压室之间通过隔板隔开，且所述低压室位于柜体内部前上半腔室，所述高压室位于柜体内部前下半腔室和后上半腔室；
[0009] 所述电缆室位于柜体内部后下半腔室。
[0010] 依据上述技术方案，本实用新型提供一种新型定向导通回流装置，该装置通过采用隔板将低压室内的类二次低压元件与高压室内的一次高压元件分隔开来，需要操作时可触的面与一次带电体隔离开，使得布局变得合理，提高了安全性，也同样方便了检修维护。同时通过在柜体的前后两面开设的换气孔，使柜体内部形成风道，以供柜体内部形成气流，上下流通散热，实现对柜体内部各装置元件的散热效果，有效消除了传统设计风道几乎失效的弊病，使装置的运行安全性和可靠性得到更好的保障。
[0011] 优选地，所述柜体采用前后开
门的柜体结构，所述换气孔包括设置在柜体前门下方的进风孔和设置在柜体后门上方的出风孔。更利于气流在换热过程中的热空气上升原理，促进气流的自动
对流换热。
[0012] 更优选地，在所述进风孔处配置设有至少一台吸入风机，在所述出风孔处配套设有至少一台抽出风机。从而借助风机的动
力，促进更大气流流动换热。
[0013] 再优选地，在所述进风孔处配置设有两台吸入风机，其中一台吸入风机作为正常运行机，另一台吸入风机作为备用机；在所述出风孔处也配套设有两台抽出风机，其中一台抽出风机作为正常运行机，另一台抽出风机作为备用机。更加强对整个装置的故障应急运行保障。
[0014] 进一步优选地，该装置还包括与所述吸入风机配套的冷气制造机、设置在柜体内部的
温度传感器，及与所述冷气制造机和所述温度传感器配套连接的控制主机；
[0015] 所述温度传感器能够采集柜体内部温度信息，并将其采集到的温度信息传送给所述控制主机；
[0016] 所述控制主机能够依据接收所述温度信息，并根据所述温度信息控制所述冷气制造机对所述吸入风机传送的冷气状态。
[0017] 依据上述优选方案，通过增设上述与吸入风机配套的冷气制造机、设置在柜体内部的温度传感器，及与所述冷气制造机和所述温度传感器配套连接的控制主机。可进一步实现对装置柜体内部温度监控和智能化散热控制效果。
[0018] 进一步，所述柜体前门和后门与柜体之间
铰链连接。便于两面安装维护，在保证装置的防护等级的情况下，方便的进行运行，监视和维护工作。
[0019] 优选地，所述隔板为L型隔板，且所述L型隔板与柜体内壁之间保留有
通风间隙，和/或在所述L型隔板上设置有若干通风孔，使气流能够对流过柜体内部各腔室，从而对个各腔室内的装置元件进行充分散热。
[0020] 进一步优选地，在柜体顶部还配套设有可拆卸式顶盖，所述顶盖的内部设有若干通风孔。优选将柜体设置为顶部配套可拆卸连接顶盖的组合式结构，更便于对装置的顶面观察和维护操作；同时在所述顶盖上优选设置若干通风孔，相应地，在顶盖内部还设置有与所述若干通风孔配套设置的防
水单元，如常见的防水翻边等结构单元，从而在确保防水效果下进一步促进柜体(1)内部的散热效果。
[0021] 优选地，所述柜体采用独立金属柜，柜体具体由金属板材采用自固
螺栓形成。更优选地，所述柜体采用厚度为2mm优质钢板，表面静电
喷涂。
[0022] 进一步，所述低压室内安装有接线
端子、空气
开关、触发器、继电器、尾纤盒、电源和温控器；
[0023] 所述高压室内设置有电动
隔离开关、晶闸管、
整流二极管、电流传感器、熔断器、RC阻容吸收元件和压敏
电阻；
[0024] 所述电缆室内设置有与电缆连接的
铜排
接口。
[0025] 进一步，所述电动隔离开关和晶闸管位于柜体的前上半腔室；所述整流二极管、电流传感器、熔断器、RC阻容吸收元件和压敏电阻位于柜体的后上半腔室。
[0026] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0027] 1、依据本实用新型所述定向导通回流装置结构，通过在现有定向导通装置内部设置相互隔离的高压腔室和低压腔室，有效克服现有传统定向导通回流装置，存在结构设置不合理，高低压元件布局杂乱无章，运行危险高问题，使得布局变得合理，提高了安全性，也同样方便了检修维护。同时通过巧妙地在在柜体的前后两面开设的换气孔，使柜体内部形成风道，以供柜体内部形成气流，上下流通散热，实现对柜体内部各装置元件的散热效果，有效消除了传统设计风道几乎失效的弊病，使装置的运行安全性和可靠性得到更好的保障。
[0028] 2、结合对本实用新型所述定向导通回流装置柜体内部各装置元件安装连接关系的布局优化，结合对换气孔
位置及与换气孔配套设置的吸风机、抽风机，在柜体内部形成合理的气流通道，使冷气流经柜体前门下方流经柜体内部各装置元件，达到有效全面高效散热效果。
[0029] 3、进一步结合本实用新型所述冷气制造机、温度传感器和控制主机的增设，可进一步实现对装置柜体内部温度监控和智能化散热控制效果。
附图说明
[0030] 图1是本实用新型所述一种定向导通回流装置的主视图。
[0031] 图2为本实用新型所述一种定向导通回流装置的后视图。
[0032] 图3为本实用新型所述一种定向导通回流装置中柜体内部腔室结构示意图。
[0033] 图4为本实用新型所述一种定向导通回流装置在隐藏柜门后的主视图。
[0034] 图5为本实用新型所述一种定向导通回流装置在隐藏柜门后的后视图。
[0035] 图6为本实用新型所述一种定向导通回流装置柜体内部结构示意图。
[0036] 图中标记：1-柜体，2-进风孔，3-出风孔，4-前上腔室，5-电动隔离开关，6-晶闸管，7-前下腔室，8-RC元件，9-压敏电阻，10-电流传感器，11-熔断器，12-整流二极管，13-后上半腔室，14-后下半腔室，15-隔板。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0038] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039] 实施例1
[0040] 如图1-6所示，本实施例提供一种定向导通回流装置，包括柜体(1)，所述柜体(1)为可户外独立安装使用的金属柜，该金属柜具体选用金属板材按照自固螺栓连接方式固定成型。优选地，所述金属板材优选用表面经防静电喷涂处理后的2mm厚优质钢材。
[0041] 进一步，所述柜体(1)的前后设有换气孔，以供柜体内部气流上下流通散热；优选地，所述柜体(1)采用前后开门的柜体结构，所述柜体(1)前门和后门与柜体(1)之间铰链连接，在柜体(1)顶部还配套设有可拆卸式顶盖，便于多面安装维护，在保证装置的防护等级的情况下，方便的进行运行，监视和维护工作。相应地，所述换气孔包括设置在柜体(1)前门下方的进风孔(2)，和设置在柜体后门上方的出风孔(3)。优选地，所述进风孔(2)为
百叶窗形式。优选地，在所述进风孔(2)处配置设有至少一台吸入风机，和/或在所述出风孔(3)处配套设有至少一台抽出风机。再优选地，在所述进风孔(2)处配置设有两台吸入风机，其中一台吸入风机作为正常运行机，另一台吸入风机作为备用机；和/或在所述出风孔(3)也配套设有两台抽出风机，其中一台抽出风机作为正常运行机，另一台抽出风机作为备用机。从而借助上述吸入风机和/或抽出风机的动力，增大柜体(1)内部气流流通强度，提高柜体(1)内部的换热效率。进一步优选地，在所述顶盖的内部设有若干通风孔，相应地，在顶盖内部还设置有与所述若干通风孔配套设置的防水单元，如常见的防水翻边等结构单元，从而在确保防水效果下进一步促进柜体(1)内部的散热效果。
[0042] 进一步，如图3所示，所述柜体(1)内部腔室被划分为高压室、低压室和电缆室。优选地，所述低压室位于柜体(1)内部前上半腔室(4)，所述高压室位于柜体(1)内部前下半腔室(7)和后上半腔室(13)；所述电缆室位于柜体(1)内部后下半腔室(14)。所述低压室和高压室之间通过L型隔板(15)隔开，所述隔板(15)为可选用金属板材，通常选用为2mm
冷轧钢板喷塑金属板材；优选地，所述隔板(15)为绝缘板材。进一步优选地，所述L型隔板(15)与柜体(1)的内壁之间保留有通风间隙，和/或在所述L型隔板(15)上设置有若干通风孔，使气流能够对流过柜体内部各腔室，从而对个各腔室内的装置元件进行充分散热。进一步，如图4-6所示，所述低压室内安装有接线端子、空气开关、触发器、继电器、尾纤盒、电源和温控器(图中未具体示出)。所述高压室内设置有电动隔离开关(5)、晶闸管(6)、整流二极管(12)、电流传感器(10)、熔断器(11)、RC阻容吸收元件(8)和压敏电阻(9)；且所述电动隔离开关(5)和晶闸管(6)位于柜体(1)的前下半腔室(7)；所述整流二极管(12)、电流传感器(10)、熔断器(11)、RC阻容吸收元件(8)和压敏电阻(9)位于柜体的后上半腔室(13)。所述电缆室内设置有与电缆连接的铜排接口(图中未具体示出)。
[0043] 依据本实施例提供的一种定向导通回流装置，通过将柜体(1)内部的高压腔室和低压腔室通过隔板隔离，有效克服现有传统定向导通回流装置，存在结构设置不合理，高低压元件布局杂乱无章，运行危险高问题，使得布局变得合理，提高了安全性，也同样方便了检修维护。同时在对柜体(1)各腔室内部各装置元件安装连接关系的布局优化
基础上，结合对柜体(1)前后设置的换气孔及与换气孔配套设置的吸入风机和/或抽出风机，在柜体内部形成合理的气流通道，使冷气流经柜体前门下方流经柜体内部各装置元件，达到有效全面高效散热效果。结合上述整个装置结构特征，从而使整个装置运行的安全性和可靠性得到极大改善和提高。
[0044] 实施例2
[0045] 该实施例提供一种配套设有智能控制系统的定向导通回流装置，该装置是在实施例1所述的一种定向导通回流装置中增设了一与所述吸入风机配套的冷气制造机、一设置在柜体内部的温度传感器，及与所述冷气制造机和所述温度传感器配套连接的控制主机；
[0046] 所述温度传感器能够采集柜体内部温度信息，并将其采集到的温度信息传送给所述控制主机；
[0047] 所述控制主机能够依据接收所述温度信息，并根据所述温度信息控制所述冷气制造机对所述吸入风机传送的冷气状态。
[0048] 依据上述装置结构，通过增设上述与吸入风机配套的冷气制造机、设置在柜体内部的温度传感器，及与所述冷气制造机和所述温度传感器配套连接的控制主机，从而实现对装置柜体内部温度监控和智能化散热控制效果。
[0049] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
