技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于
熔断器式隔离开关的散热块。
背景技术
[0002] 熔断器式隔离开关能够断开大
电流,更为主要的是在面对大电流时能对隔离开关进行保护,熔断器式隔离开关中的熔断器相当于保险丝。熔断器式隔离开关是根据电流超过规定值一定时间后,以其自身产生的热量使熔断器的熔体
熔化,从而使
电路断开的原理制成的一种电流保护器。
[0003] 熔断器式隔离开关需要满足以下三点:
[0004] 1.通过使用熔断器来保护开关;
[0005] 2.在正常的电路条件下(包括规定的过载)能接通、承载和分断电流,并在规定的非正常电路条件下(如
短路)、规定时间内,能承载电流的隔离开关;
[0006] 3.对电路能够提供安全隔离,当在分闸
位置时保证电路开断并保证安全工作。
[0007] 中国
专利CN201010190166.6公开了一种组合式熔断器式隔离开关,使用时,交流
电压最高可达690V,电流最高可达1600A,并能满足各种极端环境条件下使用要求,但是熔断器式隔离开关用于断开大电流时,使用过程中温升比较快。怎样解决其温升过高的问题一直是业界难题
发明内容
[0008] 本发明的目的是克服
现有技术的
缺陷,提供一种用于熔断器式隔离开关的散热块,能够提高隔离开关的散热性能,并且可以将隔离开关的整体温升降低数K甚至十几K,解决其温升过高的问题。
[0009] 实现上述目的的技术方案是:一种用于熔断器式隔离开关的散热块,包括散热块本体,所述散热块本体的上端面开设有一个
螺栓安装孔;
[0010] 所述散热块本体的下端面开设有若干横向凹槽和若干纵向凹槽,每个所述横向凹槽均沿所述散热块本体的长度方向开设,每个所述纵向凹槽均沿所述散热块本体的宽度方向开设;
[0011] 所述若干横向凹槽和若干纵向凹槽交叉设置,所述若干横向凹槽和若干纵向凹槽将所述散热块本体的下部分割成呈方阵排列的若干散热条;
[0012] 所述若干散热条的顶端面与所述散热块本体的顶端面之间组成一个散热条
基座。
[0013] 上述的一种用于熔断器式隔离开关的散热块,其中,每个所述散热条的底端面相互齐平,所述散热条基座的竖向截面呈倒置的凸形形状,所述螺栓安装孔位于所述散热条基座的凸台的后半部分上。
[0014] 上述的一种用于熔断器式隔离开关的散热块,其中,每个所述散热条的尺寸相同。
[0015] 上述的一种用于熔断器式隔离开关的散热块,其中,位于最左列的所述散热条的底端面和位于最右列的所述散热条的底端面相互齐平,且位于最左列的所述散热条的底端面低于位于中间列的所述散热条的底端面;
[0016] 所述散热条基座的竖向截面呈倒置的山形形状,所述螺栓安装孔位于所述散热条基座的中间的后半部分上。
[0017] 上述的一种用于熔断器式隔离开关的散热块,其中,位于最左列的所述散热条的尺寸与位于最右列的所述散热条的尺寸相同,位于中间列的所述散热条的尺寸相同。
[0018] 上述的一种用于熔断器式隔离开关的散热块,其中,所述散热块本体的顶端面的左右侧分别纵向设置一长条形
凸块。
[0019] 本发明的用于熔断器式隔离开关的散热块,能够提高隔离开关的散热性能,并且可以将隔离开关的整体温升降低数K甚至十几K,解决其温升过高的问题。
附图说明
[0020] 图1为
实施例一的用于熔断器式隔离开关的散热块的结构示意图;
[0021] 图1a为图1的主视图;
[0022] 图1b为图1的侧视图;
[0023] 图1c为图1的仰视图;
[0024] 图1d为图1的俯视图;
[0025] 图2为实施例二的用于熔断器式隔离开关的散热块的结构示意图;
[0026] 图2a为图2的主视图;
[0027] 图2b为图2的侧视图;
[0028] 图2c为图2的仰视图;
[0029] 图2d为图2的俯视图;
[0030] 图3a为实施例三的用于熔断器式隔离开关的散热块的主视图;
[0031] 图3b为实施例三的用于熔断器式隔离开关的散热块的俯视图;
[0032] 图4为本发明的散热块的使用状态图。
具体实施方式
[0033] 为了使
本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明:
[0034] 实施例一:
[0035] 请参阅图1至图1d,一种用于熔断器式隔离开关的散热块,包括散热块本体21,散热块本体21的上端面开设有一个螺栓安装孔22;散热块本体21的下端面开设有若干横向凹槽和若干纵向凹槽,每个横向凹槽均沿散热块本体21的长度方向开设,每个纵向凹槽均沿散热块本体的宽度方向开设;若干横向凹槽和若干纵向凹槽交叉设置,若干横向凹槽和若干纵向凹槽将散热块本体21的下部分割成呈方阵排列的若干散热条23,若干散热条23的顶端面与散热块本体21的顶端面之间组成一个散热条基座24。每个散热条23的底端面相互齐平,散热条基座24的竖向截面呈倒置的凸形形状,螺栓安装孔22位于散热条基座24的凸台的后半部分上,螺栓安装孔22的圆心与散热条基座24的后端面之间的距离8~9mm。散热块本体21的长度a为30~50mm,宽度b为20~30mm,高度h为30~40mm,散热条基座24的凸台的高度e为12~18mm,其余部分的高度f为4.5~5.5mm。螺栓安装孔22的内径d为10~12mm。每个散热条23的尺寸相同。
[0036] 实施例二:
[0037] 请参阅图2至图2d,一种用于熔断器式隔离开关的散热块,包括散热块本体21′,散热块本体21′的上端面开设有一个螺栓安装孔22′;散热块本体21′的下端面开设有若干横向凹槽和若干纵向凹槽,每个横向凹槽均沿散热块本体21′的长度方向开设,每个纵向凹槽均沿散热块本体的宽度方向开设;若干横向凹槽和若干纵向凹槽交叉设置,若干横向凹槽和若干纵向凹槽将散热块本体21′的下部分割成呈方阵排列的若干散热条23′,若干散热条23′的顶端面与散热块本体21′的顶端面之间组成一个散热条基座24′。位于最左列的散热条23′的底端面和位于最右列的散热条23′的底端面相互齐平,且位于最左列的散热条23′的底端面低于位于中间列的散热条23′的底端面,散热条基座24′的竖向截面呈倒置的山形形状,螺栓安装孔22′位于散热条基座24′的中间的后半部分上,螺栓安装孔22′的圆心与散热条基座24′的后端面之间的距离c′为8~9mm。最左列的散热条23′的内侧面和最右列的散热条23′的内侧面之间的长度a1′为30~54mm,散热块本体21′的长度a′为30~60mm,宽度b′为20~30mm,散热块本体21′的左右侧的高度h′均为30~40mm;散热条基座24′的山峰位置的高度e′为12~18mm,山谷位置的高度f′为4.5~5.5mm。螺栓安装孔22′的内径d′为10~
12mm。位于最左列的散热条23′的尺寸与位于最右列的散热条23′的尺寸相同,位于中间列的散热条23′的尺寸相同。
[0038] 实施例三:
[0039] 请参阅图3a,一种用于熔断器式隔离开关的散热块,在实施例二的
基础上,散热块本体21′的顶端面的左右侧分别纵向设置一长条形凸块25′。
[0040] 请参阅图3b,也可以在实施例一的基础上,散热块本体21的顶端面的左右侧分别纵向设置一长条形凸块25。
[0041] 这样在安装时,接线螺栓16可以卡接在两个长条形凸块内,两个长条形凸块起到限位作用。
[0042] 请参阅图4,熔断器式隔离开关,包括散热壳体,散热壳体内由两个纵向隔板分成横向排列的三个独立间隔100,每个独立间隔100的前端均设置有一个本发明的散热块2。呈方阵排列的散热条有利于空气
对流,使热空气能够在散热条之间多方位流动,增强散热效果,降低温升;同时,
散热器的材料可以为
铝合金,
铝合金具有
质量轻、导热性型良好、易于加工等优点。
[0043] 综上所述,本发明的用于熔断器式隔离开关的散热块,能够提高隔离开关的散热性能,并且可以将隔离开关的整体温升降低数K甚至十几K,解决其温升过高的问题。
[0044] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的
权利要求书范围内。