技术领域
[0001] 本实用新型涉及
隔离开关技术领域，尤其是涉及一种熔断式隔离开关。
背景技术
[0002] 熔断器是根据
电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体
熔化，从而使
电路断开，运用这种远离制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为
短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器之一。
[0003] 公告号为CN105374591B的
专利公开了一种
熔断器式隔离开关，该隔离开关包括底座，其两端设置有触头座，触头座上设有与熔断器两端触刀部配合的接电部和与外部线缆连接的接线部，底座上方设有上盖，熔断器装于上盖内侧，底座的两端分别设有用于遮盖两端触头座的防护罩，两防护罩的结构相同，并且均以可拆卸方式安装在底座上，防护罩上与各触头座对应的
位置可拆卸设置有灭弧装置，触头座上设有与熔断器两端触刀部配合的接电部和与外部线缆连接的接线部。
[0004] 但是这种熔断式隔离开关仅能采用直接采用外部线缆接电的方式进行安装，在需要采用挂钩式的安装方式将隔离开关安装在
母线上时，则需要采用额外的隔离开关，而商家生产两种不同规格的隔离开关，在生成成本上较高，有待改进。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种熔断式隔离开关，能够根据需要在
螺栓式电连接和挂钩式电连接之间转换，以降低商家的生产成本。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007] 一种熔断式隔离开关，包括安装部和上盖，所述安装部包括相互卡接的底座和安装
基座，所述安装基座上的两侧分别设置有左安装件和右安装件以及设置于左安装件和右安装件之间的若干熔断器；所述安装基座于每个熔断器的两端分别设置有左连接件和右连接件，所述底座上可拆卸设置有若干与右连接件数量相对的挂件，所述右连接件能够通过规格上的替换与挂件进行挂钩式电连接或通过安装螺栓实现螺栓式电连接。
[0008] 通过采用上述技术方案，通过对右连接件进行规格上的替换，以实现右连接件与挂件进行电连接或者通过安装螺栓实现螺栓式电连接（即通过
导线连接），使得生产商在生产过程中额外生产不同规格的右连接件和挂件，即可通过选择性组装来获得两种不同接电方式的熔断式隔离开关，有效降低了生产成本。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述安装基座于每个左连接件和右连接件的一侧均呈凹陷设置有内六
角槽，所述左连接件包括位于安装基座上方的左横板和左竖板，每个所述左横板均贯穿有螺栓，每个所述螺栓的螺帽均位于相应的内六角槽中，通过
螺母将导线夹紧于左横板上形成电连接。
[0010] 通过采用上述技术方案，通过内六角槽对螺栓的螺帽进行限位使其不会转动，进而通过转动螺母以夹紧导线，其安装方式较为简单便捷。
[0011] 本实用新型进一步设置为：当采用螺栓式电连接时，所述右连接件的结构和左连接相同且呈对称设置，并通过同样的方式与导线形成电连接。
[0012] 通过采用上述技术方案，能够较为容易得实现隔离开关直接采用导线形成电连接。
[0013] 本实用新型进一步设置为：当采用挂钩式电连接时，所述右连接件包括右横板和右竖板，所述安装基座于每个左连接件和右连接件的下端均贯穿有通孔，所述左竖板的长度短于右竖板的长度，所述右竖板穿过安装基座上的相应通孔使得右横板位于安装基座和底座之间，所述底座上设置有若干挂件，每个所述挂件通过接电板与相应右横板形成电连接。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过替换右连接件并安装相应的挂件和接电板，即可实现挂钩式电连接，其转换方式较为简便。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述底座的中部贯穿有中安装孔，所述底座于中安装孔的两侧还分别贯穿有两个侧安装孔，所述接电板于相应的中安装孔和侧安装孔处呈凹陷设置并位于孔内，每个所述挂件均呈“U”型设置且顶壁均位于相应接电板的凹陷处上方。
[0016] 通过采用上述技术方案，更有利于提高挂件的安装
稳定性。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述挂件的两相对
侧壁上均开设有钩槽，每个钩槽的底壁均设置有若干钩齿。
[0018] 通过采用上述技术方案，更有利于提高挂件与母线连接的稳定性。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述底座于每个侧安装孔底部设置有安装
块，安装块的下端面以及底座于中安装孔底部均设置有限位护罩。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过限位护罩的设置，提高挂件稳定性的同时，对挂件具有良好的防护效果。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述安装块与底座呈可拆卸设置，两个所述侧安装孔均设置为两个间隔的孔位，相应所述挂件位于其中一个孔位中，使得所述安装块具备两种规格以适配不同的工位。
[0022] 通过采用上述技术方案，通过安装块两种规格的设置以适配侧安装孔上的两个孔位，使得挂件所在的位置能够根据母线的排布情况进行调整，进而进一步提高适配性。
[0023] 本实用新型进一步设置为：所述底座的一侧设置有
支撑板，所述支撑板的高度与限位护罩的高度相同。
[0024] 通过采用上述技术方案，通过支撑板的设置，使得隔离开关在完全采用导线连接时，能够具有良好的稳定性。
[0025] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0026] 1. 通过对右连接件进行规格上的替换，以实现右连接件与挂件进行电连接或者通过安装螺栓实现螺栓式电连接（即通过导线连接），使得生产商在生产过程中额外生产不同规格的右连接件和挂件，即可通过选择性组装来获得两种不同接电方式的熔断式隔离开关，有效降低了生产成本；
[0027] 2. 通过内六角槽对螺栓的螺帽进行限位使其不会转动，进而通过转动螺母以夹紧导线，其安装方式较为简单便捷；
[0028] 3. 通过替换右连接件并安装相应的挂件和接电板，即可实现挂钩式电连接，其转换方式较为简便。
附图说明
[0030] 图2是图1中A部分的局部剖视图；
[0031] 图3是本实施例去除上盖和熔断器后的结构示意图；
[0032] 图4是本实施例中左安装件和灭弧罩的结构示意图；
[0033] 图5是图3中B部分的放大示意图；
[0034] 图6是本实施例中安装基座的结构示意图；
[0035] 图7是本实施例去除上盖、熔断器、左安装件和右安装件后的结构示意图；
[0036] 图8是图7去除安装基座和左连接件后的结构示意图；
[0038] 图10是本实施例中右连接件采用挂钩式电连接式时与挂件的连接结构示意图。
[0039] 附图标记：1、底座；101、中安装孔；102、侧安装孔；2、安装部；201、安装基座；211、转动槽；202、左安装件；221、第一
挡板；222、上安装板；223、第二挡板；224、下安装板；225、隔板；226、连接板；227、卡钩；203、右安装件； 3、上盖；31、把手；4、转动件；41、上转动部；411、让位槽；42、下转动部；43、铰接块；5、转动块；51、上转动区；52、下转动区；6、
定位块；7、观察窗；8、灭弧罩；9、凸棱；10、
锁定环；11、让位孔；12、卡扣；13、左连接件；131、左横板；
132、左竖板；14、右连接件；141、右横板；142、右竖板；15、内六角槽；16、螺栓；17、接电板；
18、挂件；19、钩槽；20、钩齿；21、限位护罩；22、支撑板；23、安装块。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0041] 一种熔断式隔离开关，如图1所示，由下至上依次包括底座1、安装部2和上盖 3，所述上盖 3与安装部2呈转动连接设置。
[0042] 如图1和图2所示，安装部2包括呈“U”型设置的安装基座201，上盖 3一侧的两端均一体连接有转动件4，安装基座201的两相对侧壁的上端面均开设有供相应转动件4插入的转动槽211。
[0043] 转动槽211内设置有与转动件4相配合的转动块5，转动块5的上端面的一侧开设有上转动区51和下转动区52。转动件4包括与上转动区51相配合的上转动部41、与下转动区52相配合的下转动部42，下转动部42远离下转动区52的一端设置有铰接块43。
[0044] 转动槽211的内壁还一体成型有位于铰接块43下方的定位块6，该定位块6与铰接块43的底端相抵接，铰接块43同时还与转动槽211的内侧壁与内顶壁相抵接，转动槽211的内侧壁、内顶壁以及与定位块6围合形成限制铰接块43摆动的凹槽，使得铰接块43能够沿自身轴心线转动，使得转动件4在转动过程中能够保证其稳定性。上转动部41背离上转动区51的一侧还设置有圆弧状的让位槽411以供转动件4转动时能够翻出，该让位槽411的圆弧面圆心与铰接块43的轴心线相重合。
[0045] 其中，转动件4向上翻起的时，转动件4以铰接块43为轴心转动，直至下转动部42的一侧与转动槽211的内顶壁相抵接，此时能够将转动件4向外
拉拔，使得铰接块脱出围合所形成的凹槽，此时下转动部42和上转动区51形成配合并使得转动件4能够继续向上翻转。
[0046] 相较于传统的铰接方式，该上盖 3具有更加容易取下和安装的特点，以便于熔断器的更换和内部线路的检修。
[0047] 如图1和图3所示，安装基座201的
底板的上端面于两侧分别卡接有左安装件202和右安装件203，左安装件202和右安装件203之间安装有三个熔断器。每个熔断器的上端均固定安装有与相应熔断器并联的指示灯，当熔断器发生熔断后指示灯能够发亮起到提示作用。上盖 3相对于三个指示灯处均开设有观察口，观察口处卡接有透明的观察窗7。
[0048] 如图3和图4所示，左安装件202包括封闭安装基座201一侧开口的第一挡板221，该第一挡板221上贯通有若干通
风孔。第一挡板221的顶端一体成型有上安装板222，该上安装板222上卡接有三个灭弧罩8，灭弧罩8的两相对内壁之间设置有若干位置相对的凸棱9，相邻凸棱9间插设有金属板。
[0049] 其中，右安装件203除了未安装灭弧罩8，其结构和左安装件202相同。
[0050] 如图1和图4所示，上安装板222的上端面还一体成型有锁定环10，上盖 3远离铰接端的一侧贯穿有供锁定环10穿过的通孔，工作人员能够通过在锁定环10上加锁以锁定上盖 3，避免无关人员擅自打开上盖 3。上盖 3远离铰接端的一侧还设置有把手31，以便于工作人员开启上盖 3。
[0051] 如图4和图5所示，上安装板222的一侧一体成型有与第一挡板221相平行的第二挡板223，该第二挡板223底端的一侧一体成型有与上安装板222相平行的下安装板224。第二挡板223和下安装板224之间一体成型有两块相互平行的隔板225以分隔三个熔断器。其中，隔板225的底端开设有让位孔11，让位孔11的顶壁上一体成型有连接板226，两块连接板226底端相对的一侧连接有卡钩227。下安装板224于两个卡扣12下方贯穿有两个通孔，安装基座201的底板上一体成型有两个穿过相应通孔并与相应卡钩227相互扣合的卡扣12。工作人员通过按压连接板226使得卡钩227的位置发生偏移，卡扣12和卡钩227脱离扣合关系即可实现左安装件202和安装基座201之间的拆卸，有效提高了安装和拆卸效率。
[0052] 如图6和图7所示，每个熔断器的两端均分别需要相应的左连接件13和右连接件14进行电流上的连通，传统的隔离开关通常在一端的连接件上采用螺栓式电连接，在另一端的连接件上采用螺栓式或卡钩式电连接，以改变隔断开关的安装方式。但是传统隔断开关仅能具备一种安装方式，无法根据使用情况进行自我调整。
[0053] 其中，本实施例的安装基座201于每个连接件的下端均贯穿有通孔，该安装基座201于每个连接件的一侧均呈凹陷设置有内六角槽15。
[0054] 如图7和图8所示，每个左连接件13均包括左横板131和左竖板132，每个右连接件14均包括右横板141和右竖板142。当三个左连接件13采用螺栓式电连接，三个右连接件14采用卡钩式电连接时，左竖板132的长度短于右竖板142的长度，左横板131位于安装基座
201的上端面，右竖板142穿过安装基座201上的相应通孔使得右横板141位于安装基座201的下端面。
[0055] 每个左横板131均贯穿有螺栓16，每个螺栓16的螺帽均位于相应内六角槽15中，通过螺母将导线夹紧于左横板131上形成电连接。
[0056] 如图7和图9所示，底座1和安装基座201相互扣接，底座1的中部贯穿有中安装孔101，底座1于该中安装孔101的两侧还分别贯穿有两个侧安装孔102，两个侧安装孔102分别位于底座1的两对角处。
[0057] 如图8和图10所示，底座1上端面于中安装孔101和两个侧安装孔102上方均设置有接电板17，接电板17于相应的中安装孔101和侧安装孔102处呈凹陷设置并位于孔内，每块接电板17均与相应右横板141相固定连接并形成电连接。所述中安装孔101和侧安装孔102内还插设有呈“U”型设置的挂件18，每个挂件18的顶壁均位于相应接电板17的凹陷上方，挂件18的两相对侧壁均开设有钩槽19，每个钩槽19的底壁均设置有若干钩齿20。
[0058] 其中，底座1于中安装孔101的下方一体成型有限位护罩21，该限位护罩21呈“L”型设置，挂件18侧部和底部均位于限位护罩21内以起到保护和限位作用。
[0059] 如图9和图10所示，每个侧安装孔102均设置为两个间隔的孔位，相应挂件18位于其中一个孔位中，底座1于每个侧安装孔102的底部均扣接有可拆卸的安装块23，安装块23贯穿有供挂件18穿过的通孔，安装块23的下端面一体成型有限位护罩21。
[0060] 其中，根据挂件18所在孔位不同，安装块23还具有两种规格，以适配不同的工位，工作人员能够根据需求对孔位进行选择以适配相应的母线。
[0061] 另外，底座1下端面的一侧还设置有支撑板22，该支撑板22的高度与限位护罩21的高度相同，当隔离开关完全采用螺栓式电连接时，通过支撑板22和限位护罩21的配合能够平稳地放置在平面上。且此时，右连接件14的结构与左连接件13（参照图7）的结构相同并呈相互对称设置。
[0062] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
