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一种 太阳能 电池 背板用高耐候聚烯 烃复合膜及制备方法

阅读：683发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了太阳能电池背板技术领域的一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜及制备方法，包括PET基膜、夹层膜和胶黏膜，所述夹层膜位于所述胶黏膜和PET基膜之间，且所述夹层膜和胶黏膜均对称设置在所述PET基膜的两侧面上，所述PET基膜、夹层膜和胶黏膜均为透光膜，所述夹层膜的厚度小于所述PET基膜的厚度，本发明的薄膜能有效吸收10-410nm的紫外光，比普通含氟背板转化更多的太阳光波，提高组件发电效率，降低含氟背板成本，并且可以降低此薄膜在高温天气中出现的氧化分解，制作成本低廉，可以进行大规模生产。，下面是一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜及制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜，其特征在于，包括PET基膜、夹层膜和胶黏膜，所述夹层膜位于所述胶黏膜和PET基膜之间，且所述夹层膜和胶黏膜均对称设置在所述PET基膜的两侧面上，所述PET基膜、夹层膜和胶黏膜均为透光膜，所述夹层膜的厚度小于所述PET基膜的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜，其特征在于，所述PET基膜包括聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜，其特征在于，所述夹层膜包括共聚物表层和复合层，所述共聚物表层包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，且所述复合层包括聚乙烯醇结晶体，所述共聚物表层和复合层按照距离由近到远依次设置于所述PET基膜的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜，其特征在于，所述胶黏膜包括胶黏剂，且所述胶黏剂均匀涂布在所述夹层膜的外侧表面。
5.一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下所述步骤：
步骤一、制作PET基膜；通过利用对苯二甲酸和乙二醇缩聚生成聚对苯二甲酸乙二酯，并将聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯按照1:1比例制得PET基膜板；
步骤二、制作夹层膜；将乙烯-醋酸乙烯共聚物均匀涂布在所述PET基膜的表面上，再将聚乙烯醇溶液均匀涂布在所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的外侧表面，待聚乙烯醇溶液脱水结晶；
步骤三、制作胶黏膜；待聚乙烯醇溶液结晶后，再于聚乙烯醇晶体表面涂布胶黏剂，并经过85℃、120小时熟化；
步骤四、成品制作；通过利用切割设备于成型膜表面制作裁剪槽线。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合的膜制备方法，其特征在于，所述裁剪槽线成列设置，且相邻两组所述裁剪槽线均等间隙设置。

说明书全文

一种太阳能 电池 背板用高耐候聚烯 烃复合膜及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能电池背板技术领域，具体为一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜及制备方法。

背景技术

[0002] 目前太阳能组件所使用常规含氟背板无法有效吸收低光波，通常只吸收可见光中的高光波，为了增加发电组件的吸收范围；并且由于目前回收背板的工艺落后，无法安全、环保对含氟背板进行分离。

[0003] 基于此，本发明设计了一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜及制备方法，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜及制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的聚烯烃复合膜无法有效吸收低光波以及回收背板的工艺落后，无法安全、环保对含氟背板进行分离的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜，包括PET基膜、夹层膜和胶黏膜，所述夹层膜位于所述胶黏膜和PET基膜之间，且所述夹层膜和胶黏膜均对称设置在所述PET基膜的两侧面上，所述PET基膜、夹层膜和胶黏膜均为透光膜，所述夹层膜的厚度小于所述PET基膜的厚度。

[0006] 优选的，所述PET基膜包括聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯。

[0007] 优选的，所述夹层膜包括共聚物表层和复合层，所述共聚物表层包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，且所述复合层包括聚乙烯醇结晶体，所述共聚物表层和复合层按照距离由近到远依次设置于所述PET基膜的两侧。

[0008] 优选的，所述胶黏膜包括胶黏剂，且所述胶黏剂均匀涂布在所述夹层膜的外侧表面。

[0009] 本发明提供如下另一技术方案：一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合的膜制备方法，其特征在于，包括以下所述步骤：

[0010] 步骤一、制作PET基膜；通过利用对苯二甲酸和乙二醇缩聚生成聚对苯二甲酸乙二酯，并将聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯按照1:1比例制得PET基膜板；

[0011] 步骤二、制作夹层膜；将乙烯-醋酸乙烯共聚物均匀涂布在所述PET基膜的表面上，再将聚乙烯醇溶液均匀涂布在所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的外侧表面，待聚乙烯醇溶液脱水结晶；

[0012] 步骤三、制作胶黏膜；待聚乙烯醇溶液结晶后，再于聚乙烯醇晶体表面涂布胶黏剂，并经过85℃、120小时熟化；

[0013] 步骤四、成品制作；通过利用切割设备于成型膜表面制作裁剪槽线。

[0014] 优选的，所述裁剪槽线成列设置，且相邻两组所述裁剪槽线均等间隙设置。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的薄膜能有效吸收10-410nm的紫外光，比普通含氟背板转化更多的太阳光波，提高组件发电效率，降低含氟背板成本，本发明制得的薄膜在性能上可完全替代含氟薄膜，在回收时比含氟背板更安全，并且可以降低此薄膜在高温天气中出现的氧化分解，制作成本低廉，可以进行大规模生产。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明聚烯烃复合膜结构层示意图；

[0018] 图2为本发明聚烯烃复合膜上的裁剪槽线排布图；

[0019] 图3为本发明PET基膜分子式图。

[0020] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0021] 1-PET基膜，2-共聚物表层，3-复合层，4-胶黏膜。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 实施例一

[0024] 请参阅图1和3，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合膜，包括PET基膜1、夹层膜和胶黏膜4，所述夹层膜位于所述胶黏膜和PET基膜1之间，且所述夹层膜和胶黏膜4均对称设置在所述PET基膜1的两侧面上，所述PET基膜1、夹层膜和胶黏膜4均为透光膜，所述夹层膜的厚度小于所述PET基膜1的厚度。

[0025] 需要说明的是，此聚烯烃复合膜通过利用PET基膜1作为供夹层膜贴附的基膜，并且通过利用夹层膜可以有效的实现对PET基膜1的阻氧、氮以及二氧化碳的侵蚀，并且原材料较为常见，制作成本较低，并且能够有效的提高膜层的延展性和耐用性，通过利用胶黏膜4，可以有效的吸收10-410nm的紫外光，提高吸热性能。

[0026] 更进一步的实施方式为，所述PET基膜1包括聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯；

[0027] 通过将聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯的配比加工制成PET基膜1，可以有效的提高膜层的耐热性、光学性能以及耐腐蚀型，有效的减少PET基膜1的使用成本。

[0028] 更进一步的实施方式为，所述夹层膜包括共聚物表层2和复合层3，所述共聚物表层2包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，且所述复合层3包括聚乙烯醇结晶体，所述共聚物表层2和复合层3按照距离由近到远依次设置于所述PET基膜1的两侧；

[0029] 通过利用涂布的方式依次将乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇涂布在PET基膜1上，可以有效的提高外界空气中的氧、氮以及二氧化碳等进入到PET基膜1基层上，导致内部氧化侵蚀。

[0030] 更进一步的实施方式为，所述胶黏膜4包括胶黏剂，且所述胶黏剂均匀涂布在所述夹层膜的外侧表面；

[0031] 通过利用胶黏剂涂在最外层，可以有效的提高膜层对紫外线的吸收能力，进而提高膜层的光学效益。

[0032] 实施例二

[0033] 请参阅图2，本发明提供另一种技术方案，一种太阳能电池背板用高耐候聚烯烃复合的膜制备方法，其特征在于，包括以下所述步骤：

[0034] 步骤一、制作PET基膜；通过利用对苯二甲酸和乙二醇缩聚生成聚对苯二甲酸乙二酯，并将聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯按照1:1比例制得PET基膜板；

[0035] 步骤二、制作夹层膜；将乙烯-醋酸乙烯共聚物均匀涂布在所述PET基膜的表面上，再将聚乙烯醇溶液均匀涂布在所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的外侧表面，待聚乙烯醇溶液脱水结晶；

[0036] 步骤三、制作胶黏膜；待聚乙烯醇溶液结晶后，再于聚乙烯醇晶体表面涂布胶黏剂，并经过85℃、120小时熟化；

[0037] 步骤四、成品制作；通过利用切割设备于成型膜表面制作裁剪槽线。

[0038] 在进行制作PET基膜时，通过利用聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯优选按照1:1比例对PET基膜进行制作工作，在按照涂布的方式以PET基膜作为基板，将乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇涂在PET基膜表面，以此来减少外界光照和氧化条件下，导致内层的PET基膜被氧化分解，同时制作较为简单，制作材料随处可见，成本较低，适合大量生产，并且再通过85℃、120小时对涂布的胶黏剂进行熟化工作，可以有效的提高此薄膜有效吸收紫外光的能力。

[0039] 更进一步的实施方式为，所述裁剪槽线成列设置，且相邻两组所述裁剪槽线均等间隙设置；

[0040] 通过利用加工后的裁剪槽线，可以在此膜投入使用时，便于人工对膜层的直接撕开使用，防止通过人工裁剪导致裁剪后的材料不平齐，影响美观。

[0041] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0042] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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