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QFN芯片用高频测试座

阅读:377发布:2020-05-13

专利汇可以提供QFN芯片用高频测试座专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种QFN芯片用高频测试座,包括至少两层相互 叠加 的测试主体板,及设置于测试主体板上方的导向 压板 ,导向压板中部开设有用于容纳QFN芯片的容纳通孔腔,测试主体板中部为检测部,且所述检测部设置于所述容纳通孔腔正下方,检测部开设有检测孔槽,所述检测孔槽内设置有用于与所述QFN芯片连接的探针,所述探针呈片状设置,上、下层测试主体板上的检测孔槽错位开设,所述探针的两端分别置于不同层的检测孔槽内,QFN芯片底部的触点通过探针与所述测试主体板 接触 连接。本实用新型的有益效果体现在:具有高频 信号 的传输能 力 ,在保证承载相对大 电流 的情况下,QNF芯片与 电路 板之间的高频连接。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是QFN芯片用高频测试座专利的具体信息内容。

1.QFN芯片用高频测试座,其特征在于:包括至少两层相互叠加的测试主体板,及设置于测试主体板上方的导向压板,所述导向压板中部开设有用于容纳QFN芯片的容纳通孔腔,所述测试主体板中部为检测部,且所述检测部设置于所述容纳通孔腔正下方,所述检测部开设有检测孔槽,所述检测孔槽内设置有用于与所述QFN芯片连接的探针,所述探针呈片状设置,上、下层测试主体板上的检测孔槽错位开设,所述探针的两端分别置于不同层的检测孔槽内,QFN芯片底部的触点通过探针与所述测试主体板接触连接。
2.如权利要求1所述的QFN芯片用高频测试座,其特征在于:所述检测孔槽设置有四组,且每组检测孔槽由并列开设的多个检测孔槽构成,每个检测孔槽内均设置有探针,相邻检测孔槽组之间相互垂直设置。
3.如权利要求1所述的QFN芯片用高频测试座,其特征在于:所述测试主体板设置有四个端部,且每个端部开设有插接孔,所述导向压板底部设置有导向柱,所述导向压板与所述测试主体板通过导向柱插接连接。
4.如权利要求1所述的QFN芯片用高频测试座,其特征在于:所述测试主体板设置有四层,且相邻测试主体板之间粘结连接。
5.如权利要求4所述的QFN芯片用高频测试座,其特征在于:所述检测孔槽内设置有弹性压件,所述弹性压件横向设置于所述探针上并与探针抵接,同一组检测孔槽共享有一个弹性压件。
6.如权利要求5所述的QFN芯片用高频测试座,其特征在于:所述弹性压件为柱形,所述探针包括有定位端及接触端,所述接触端的顶端与QFN芯片的触点接触,所述定位端上设置有弧形。
7.如权利要求6所述的QFN芯片用高频测试座,其特征在于:所述弹性压件的下端面嵌压于所述定位端的弧形内,所述弹性压件的上端面通过所述导向压板压紧。
8.如权利要求5所述的QFN芯片用高频测试座,其特征在于:所述弹性压件为橡胶压棒。

说明书全文

QFN芯片用高频测试座

技术领域

[0001] 本发明属于电子元器件技术领域,具体涉及一种高频测试座。

背景技术

[0002] 随着芯片技术的飞速发展,现有高频测试座为弹簧探针式测试座,其信号传输的信道较长,探针自身的感抗、容抗比较高,对高频信号的传输质量不高。随着现在芯片中信号传输频率的提高,传统的基于弹簧探针测试的插座结构遇到了严峻的挑战,需要开发一种新的结构的测试探针及相应的测试座来应对发展需求。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种高频测试座。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0005] QFN芯片用高频测试座,包括至少两层相互叠加的测试主体板,及设置于测试主体板上方的导向压板,所述导向压板中部开设有用于容纳QFN芯片的容纳通孔腔,所述测试主体板中部为检测部,且所述检测部设置于所述容纳通孔腔正下方,所述检测部开设有检测孔槽,所述检测孔槽内设置有用于与所述QFN芯片连接的探针,所述探针呈片状设置,上、下层测试主体板上的检测孔槽错位开设,所述探针的两端分别置于不同层的检测孔槽内,QFN芯片底部的触点通过探针与所述测试主体板接触连接。
[0006] 优选地,所述检测孔槽设置有四组,且每组检测孔槽由并列开设的多个检测孔槽构成,每个检测孔槽内均设置有探针,相邻检测孔槽组之间相互垂直设置。
[0007] 优选地,所述测试主体板设置有四个端部,且每个端部开设有插接孔,所述导向压板底部设置有导向柱,所述导向压板与所述测试主体板通过导向柱插接连接。
[0008] 优选地,所述测试主体板设置有四层,且相邻测试主体板之间粘结连接。
[0009] 优选地,所述检测孔槽内设置有弹性压件,所述弹性压件横向设置于所述探针上并与探针抵接,同一组检测孔槽共享有一个弹性压件。
[0010] 优选地,所述弹性压件为柱形,所述探针包括有定位端及接触端,所述接触端的顶端与QFN芯片的触点接触,所述定位端上设置有弧形。
[0011] 优选地,所述弹性压件的下端面嵌压于所述定位端的弧形内,所述弹性压件的上端面通过所述导向压板压紧。
[0012] 优选地,所述弹性压件为橡胶压棒。
[0013] 本发明的有益效果体现在:具有高频信号的传输能,在保证承载相对大电流的情况下,QNF芯片与电路板之间的高频连接。附图说明
[0014] 图1:本发明的测试座的爆炸示意图。
[0015] 图2:本发明的测试座的座正面结构示意图。
[0016] 图3:图2的C-C剖面结构示意图。
[0017] 图4:图3的A部分局部放大结构示意图。

具体实施方式

[0018] 以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案,本发明揭示了一种QFN芯片用高频测试座,结合图1-图4所示,包括至少两层相互叠加的测试主体板3,及设置于测试主体板3上方的导向压板2,本发明中测试主体板3设置有四,且相邻测试主体板3之间粘结连接形成一体。所述测试主体板3设置有四个端部,且每个端部开设有插接孔31。
[0019] 所述导向压板2采用聚酰胺-酰亚胺材料制成,且底部设置有导向柱21,所述导向压板2与所述测试主体板3通过导向柱21插接连接。本发明中的测试主体板3的横截面呈“×”形,所述测试主体板3的中部为检测部,所述导向压板2中部开设有用于容纳QFN芯片1的容纳通孔腔,且所述容纳通孔腔设置于所述检测部正上方。所述检测部开设有检测孔槽32,所述检测孔槽32内设置有用于与所述QFN芯片1连接的金属的探针4,所述探针4呈片状设置,所述探针的一端通过弹性压件5进行压紧。所述弹性压件5为柱形,且横向置于弹性压件的一端。
[0020] 具体的,所述检测孔槽32设置有四组,且每组检测孔槽由并列开设的多个检测孔槽32构成,每个检测孔槽内均设置有探针,相邻检测孔槽组之间相互垂直设置。本发明中检测孔槽组的形状、结构等于QFN芯片的截面相当,即QFN芯片的触点分布在芯片底部的四周,为了能对所有的触点进行检测,需要在QFN芯片的四周都进行探针的分布。
[0021] 相邻上、下层测试主体板3上的检测孔槽32错位开设,所述探针4的两端分别置于不同层的检测孔槽内,QFN芯片1底部的触点11通过探针4与所述测试主体板3接触连接。本发明的错位开设,是为了更好的容纳探针4,并使得探针4的上部可以接触到触点,另一端保持稳定状态。所述探针4包括有定位端41及接触端42,基本呈W形,当然,探针的形状并不唯一,也可以采用其他类似的片状。所述接触端42为探针的上部,定位端41为探针的下部。且接触端的顶端与QFN芯片1的触点11接触,所述定位端41上设置有弧形,所述弹性压5下端面51嵌压于所述定位端41的弧形内,所述弹性压件的上端面52通过所述导向压板2压紧。同一组检测孔槽32共享有一个弹性压件5,即一个弹性压件5将每个检测空槽32内的探针下端进行压紧。本发明中所述弹性压件5为橡胶压棒,或胶压棒。本测试座的测试方法的原理与现有技术类似,同时不属于本发明保护重点,故在此不再赘述。本发明中的高频测试座整体厚度非常小,使连接QFN芯片与PCB板间的距离较常规插座缩短了2-5倍,从而在阻值上有优异的表现,高频测试中感抗和容抗也相对较小,进而在高频信号测试中信号通过衰减非常少。同时,也因为在测试中接触点为滑动,所以容易刺破芯片上的触点,进而保持稳定接触。
[0022] 当然本发明尚有多种具体的实施方式,在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
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