一种高频电阻焊翅片管用电极
专利汇可以提供一种高频电阻焊翅片管用电极专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高频 电阻 焊翅片管用 电极 ，属于高频电阻焊电极。该电极由上电极及下电极构成，其特征在于上、下电极采用用与被焊 钢 管外径相对应的圆弧状结构。这样，可充分利用高频 电流 的邻近效应与 集肤效应 加热钢管，使高频电阻热的分配更合理， 焊接 质量 好。，下面是一种高频电阻焊翅片管用电极专利的具体信息内容。
本实用新型涉及一种高频电阻焊翅片管用电极。
高频电阻焊翅片管属于不等截面的高频压力焊，被焊件（钢管、钢片）的热容量及导热能力的综合比值约在几十倍以上。传统的导电电极的上电极触头与钢片下表面接触，下电极触头与钢管的上部接触。利用高频电流的集肤效应将钢片的下端面及钢管的待焊面加热，尽量减小负载回路的阻抗，提高电源利用率。但是，存在以下几点不足。
1、高频电阻热的分配不合理，钢片过热，顶锻压力加不上，而钢管则加热不足；2、焊接过程稳定性差，若钢管的平直度不能达到要求时更为明显；3、电极触头采用银基钎焊，即浪费昂贵的钎料，触头的利用率也低。
本实用新型的目的是改善现有的高频电阻焊翅片管用电极。
本实用新型是这样实现的：电极由上电极［4］及下电极［7］构成，上触头［6］一端固定在上电极［4］上，另一端与钢片［2］接触，下触头［8］一端固定在下电极［7］上，另一端与钢管［1］接触，其特征在于上电极［4］、下电极［7］均为圆弧形状，与被焊钢管外径相对应。上触头、下触头用螺钉固定在电极上。
本实用新型有如下特点：1、上触头接触点与焊接点距离较近，焊接过程中，加热钢片在大气中暴露时间短，氧化较轻，有利于焊接；2、下触头与钢管下部接触，从接触点到焊接点之间的钢管与电极间隙很小，充分利用高频电流的邻近效应与集肤效应加热钢管，使高频电阻热的分配更合理，焊接质量好；3、触头采用螺钉压紧，磨损后可及时调整，免去了钎焊加工，节省贵重钎料，使触头的利用率从钎焊的10％左右提高到70％左右；4、焊接过程中，触头的导电点位置不变，更容易实现自动化控制，焊接过程稳定，大大减少了辅助工作时间。
附图1为高频电阻焊翅片管用电极装配示意图，［1］为钢管、［2］为钢片、［3］为成型辊、［4］为上电极、［5］为压紧螺钉、［6］为上触头、［7］为下电极、［8］为下触头。两个电极的位置如图所示，钢管与电极的间隙1mm左右，电极用水冷却，电极及触头用紫铜及铜合金制成。
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