[0154] 更优选的正极活性物质的例子中包含具有尖晶石结构的锂锰复合氧化物(例如LixMn2O4;0
[0155] 作为电池的电解质使用常温熔融盐时,优选使用包含磷酸铁锂、LixVPO4F(0≤x≤1)、锂锰复合氧化物、锂镍复合氧化物、锂镍钴复合氧化物、或它们的混合物的正极活性物质。这些化合物由于与常温熔融盐的反应性低,所以能够使
循环寿命提高。关于常温熔融盐的详细情况,在后面叙述。
[0156] 正极活性物质的一次粒径优选在100nm以上且1μm以下的范围内。一次粒径为100nm以上的正极活性物质在工业生产上的处理容易。一次粒径为1μm以下的正极活性物质能够使锂离子的固体内扩散顺利地进行。
[0157] 正极活性物质的比表面积优选在0.1m2/g以上且10m2/g以下的范围内。具有0.1m2/g以上的比表面积的正极活性物质能够充分确保Li离子的嵌入、脱嵌位点。具有10m2/g以下的比表面积的正极活性物质在工业生产上容易处理,并且能够确保良好的充放电循环性能。
[0158] 粘结剂是为了填埋分散了的正极活性物质的间隙、此外使正极活性物质与正极集电体粘结而配合的。粘结剂的例子中包含聚四氟乙烯(polytetrafluoro ethylene;PTFE)、聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride;PVdF)、氟系橡胶、聚
丙烯酸化合物及酰亚胺化合物。可以使用它们中的1种作为粘结剂,或者也可以将2种以上组合而作为粘结剂使用。
[0159] 导电剂是为了提高集电性能、并且抑制正极活性物质与正极集电体的接触电阻而配合的。导电剂的例子中包含气相生长
碳纤维(Vapor Grown Carbon Fiber;VGCF)、乙炔黑、碳黑及石墨那样的碳质物。可以使用它们中的一种作为导电剂,或者也可以将2种以上组合而作为导电剂使用。此外,也可以将导电剂省略。
[0160] 含正极活性物质层中,正极活性物质及粘结剂优选分别以80质量%以上且98质量%以下及2质量%以上且20质量%以下的范围内的比例配合。
[0161] 通过将粘结剂的量设定为2质量%以上,可得到充分的电极强度。此外,若将粘结剂的量设定为20质量%以下,则由于电极中包含的绝缘体的量减少,所以能够减少内部电阻。
[0162] 在加入导电剂的情况下,正极活性物质、粘结剂及导电剂优选分别以77质量%以上且95质量%以下、2质量%以上且20质量%以下及3质量%以上且15质量%以下的范围内的比例配合。
[0163] 通过将导电剂的量设定为3质量%以上,能够发挥上述的效果。此外,通过将导电剂的量设定为15质量%以下,能够降低与电解质接触的导电剂的比例。若该比例低,则在高温保存下,能够降低电解质的分解。
[0164] 正极集电体优选为铝箔、或包含选自Mg、Ti、Zn、Ni、Cr、Mn、Fe、Cu及Si中的一种以上的元素的
铝合金箔。
[0165] 铝箔或铝合金箔的厚度优选在5μm以上且20μm以下的范围内,更优选为15μm以下。铝箔的纯度优选为99质量%以上。铝箔或铝合金箔中包含的铁、铜、镍及铬等过渡金属的含量优选为1质量%以下。
[0166] 正极例如可以通过下面的方法来制作。首先,将正极活性物质、导电剂及粘结剂悬浮到溶剂中而制备浆料。将该浆料涂布到正极集电体的一面或两面上。接着,使所涂布的浆料干燥,得到含正极活性物质层与正极集电体的层叠体。之后,对该层叠体实施加压。这样操作来制作正极。或者,正极也可以通过下面的方法来制作。首先,将正极活性物质、导电剂及粘结剂混合而得到混合物。接着,将该混合物成形为颗粒状。接着,通过将这些颗粒配置在正极集电体上,可以得到正极。
[0167] 3)电解质
[0168] 作为电解质,例如可以使用液状非水电解质或凝胶状非水电解质。液状非水电解质通过将作为溶质的电解质盐溶解到
有机溶剂中而制备。电解质盐的浓度优选在0.5mol/L以上且2.5mol/L以下的范围内。
[0169] 电解质盐的例子中包含高氯酸锂(LiClO4)、六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟
硼酸锂(LiBF4)、六氟砷酸锂(LiAsF6)、三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)及双(三氟甲磺酰)亚胺锂(LiN(CF3SO2)2)那样的锂盐及它们的混合物。电解质盐优选为在高电位下也难以氧化的物质,最优选为LiPF6。
[0170] 有机溶剂的例子中包含碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚乙烯酯那样的环状碳酸酯;碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(MEC)那样的链状碳酸酯;四氢呋喃(THF)、2甲基四氢呋喃(2MeTHF)、二氧杂环戊烷(DOX)那样的环状醚;二甲氧基乙烷(DME)、二乙氧基乙烷(DEE)那样的链状醚;γ-丁内酯(GBL)、乙腈(AN)及环丁砜(SL)。这些有机溶剂可以单独使用、或作为混合溶剂使用。
[0171] 凝胶状非水电解质通过将液状非水电解质与高分子材料复合化而制备。高分子材料的例子中包含聚偏氟乙烯(PVdF)、聚丙烯腈(PAN)、聚环氧乙烷(PEO)、或它们的混合物。
[0172] 或者,作为非水电解质,除了液状非水电解质及凝胶状非水电解质以外,也可以使用含有锂离子的常温熔融盐(离子性熔体)、高分子固体电解质及无机固体电解质等。
[0173] 常温熔融盐(离子性熔体)是指在由有机物阳离子与阴离子的组合构成的有机盐中在常温(15℃以上且25℃以下)下可以作为液体存在的化合物。常温熔融盐中包含以单体的形态作为液体存在的常温熔融盐、通过与电解质盐混合而成为液体的常温熔融盐、通过溶解于有机溶剂中而成为液体的常温熔融盐、或它们的混合物。一般来讲,非水电解质电池中使用的常温熔融盐的熔点为25℃以下。此外,有机物阳离子一般具有季铵骨架。
[0174] 高分子固体电解质通过将电解质盐溶解于高分子材料中并固体化而制备。
[0175] 无机固体电解质为具有Li离子传导性的固体物质。
[0176] 4)隔膜
[0177] 隔膜例如由包含聚乙烯、聚丙烯、
纤维素、或聚偏氟乙烯(PVdF)的多孔质膜、或
合成树脂制
无纺布形成。从安全性的观点出发,优选使用由聚乙烯或聚丙烯形成的多孔质膜。由于这些多孔质膜在一定温度下熔融,能够将电流切断。
[0178] 5)外包装构件
[0179] 作为外包装构件,例如可以使用由
层压膜构成的容器、或金属制容器。
[0180] 层压膜的厚度例如为0.5mm以下,优选为0.2mm以下。
[0181] 作为层压膜,使用包含多个树脂层和夹在这些树脂层间的金属层的多层膜。树脂层例如包含聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龙及聚对苯二
甲酸乙二醇酯(PET)等高分子材料。为了轻量化,金属层优选由铝箔或铝合金箔形成。层压膜通过利用热熔融粘合进行密封可以成形为外包装构件的形状。
[0182] 金属制容器的壁的厚度例如为1mm以下,更优选为0.5mm以下,进一步优选为0.2mm以下。
[0183] 金属制容器例如由铝或铝合金等制作。铝合金优选包含镁、锌及
硅等元素。铝合金包含铁、铜、镍及铬等过渡金属时,其含量优选为1质量%以下。
[0184] 外包装构件的形状没有特别限定。外包装构件的形状例如也可以为扁平型(薄型)、方型、圆筒型、硬币型、或纽扣型等。外包装构件根据电池尺寸,例如也可以为搭载于便携用电子设备等上的小型电池用外包装构件、搭载于两轮至四轮的汽车及铁道用车辆等车辆上的大型电池用外包装构件。
[0185] 6)负极端子
[0186] 负极端子可以由在上述的负极活性物质的Li嵌入脱嵌电位下电化学稳定、并且具有导电性的材料形成。具体而言,作为负极端子的材料,可列举出铜、镍、
不锈钢或铝、或包含选自由Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu及Si构成的组中的至少1种元素的铝合金。作为负极端子的材料,优选使用铝或铝合金。为了降低与负极集电体的接触电阻,负极端子优选由与负极集电体同样的材料形成。
[0187] 7)正极端子
[0188] 正极端子由相对于锂的氧化还原电位在3V以上且5V以下的电位范围(vs.Li/Li+)内电稳定、并且具有导电性的材料形成。作为正极端子的材料,可列举出铝、或包含选自由Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu及Si构成的组中的至少1种元素的铝合金。为了降低与正极集电体的接触电阻,正极端子优选由与正极集电体同样的材料形成。
[0189] 接着,参照附图对第2实施方式所述的二次电池更具体地进行说明。
[0190] 图2是概略地表示第2实施方式所述的二次电池的一个例子的剖视图。图3是将图2中所示的二次电池的A部放大的剖视图。
[0191] 图2及图3中所示的二次电池100具备图2中所示的袋状外包装构件2、图2及图3中所示的电极组1、和未图示的电解质。电极组1及电解质被收纳于外包装构件2内。电解质(未图示的)被保持于电极组1中。
[0192] 袋状外包装构件2由包含2片树脂层和夹在它们之间的金属层的层压膜构成。
[0193] 如图2中所示的那样,电极组1为扁平状的卷绕电极组。扁平状的卷绕电极组1如图3中所示的那样包含负极3、隔膜4和正极5。隔膜4夹在负极3与正极5之间。
[0194] 负极3包含负极集电体3a和含负极活性物质层3b。另外,在含负极活性物质层3b中,包含第1实施方式所述的活性物质。负极3中的位于卷绕电极组1的最外壳中的部分如图3中所示的那样仅在负极集电体3a的内表面侧形成有含负极活性物质层3b。在负极3中的其他的部分中,在负极集电体3a的两面形成有含负极活性物质层3b。
[0195] 正极5包含正极集电体5a、和形成于其两面上的含正极活性物质层5b。
[0196] 如图2中所示的那样,负极端子6及正极端子7位于卷绕电极组1的外周端附近。该负极端子6与位于最外壳中的负极3的负极集电体3a的一部分连接。此外,正极端子7与位于最外壳中的正极5的正极集电体5a连接。这些负极端子6及正极端子7从袋状外包装构件2的开口部被伸出到外部。袋状外包装构件2通过配置在其内表面上的热塑性树脂层而被热熔融粘合。
[0197] 第2实施方式所述的二次电池并不限于图2及图3中所示的构成的二次电池,例如也可以是图4及图5中所示的构成的电池。
[0198] 图4是示意性表示第2实施方式所述的二次电池的其它例子的局部切口立体图。图5是将图4中所示的二次电池的B部放大的剖视图。
[0199] 图4及图5中所示的二次电池100具备图4及图5中所示的电极组11、图4中所示的外包装构件12、和未图示的电解质。电极组11及电解质被收纳于外包装构件12内。电解质被保持于电极组11中。
[0200] 外包装构件12由包含2片树脂层和夹在它们之间的金属层的层压膜构成。
[0201] 电极组11如图5中所示的那样为层叠型的电极组。层叠型电极组11具有中间夹着隔膜15地交替层叠正极13和负极14的结构。
[0202] 电极组11包含多个正极13。多个正极13分别具备正极集电体13a、和担载于正极集电体13a的两面上的含正极活性物质层13b。此外,电极组11包含多个负极14。多个负极14分别具备负极集电体14a、和担载于负极集电体14a的两面上的含负极活性物质层14b。各负极14的负极集电体14a其一边从负极14突出。突出的负极集电体14a与带状的负极端子16电连接。带状的负极端子16的前端被引出到外包装构件12的外部。此外,虽然未图示,但在正极
13的正极集电体13a中,位于与负极集电体14a的突出边相反侧的边从正极13突出。从正极
13突出的正极集电体13a与带状的正极端子17电连接。带状的正极端子17的前端位于与负极端子16的相反侧,被引出到外包装构件12的外部。
[0203] 第2实施方式所述的二次电池包含第1实施方式所述的活性物质。因此,第2实施方式所述的二次电池能够显示高的能量密度及高的电池电压,并且能够显示优异的输出性能及高温寿命性能。
[0204] 此外,这样的二次电池例如在与汽车用的12V铅
蓄电池组合而构筑
发动机辅助推动型的混合动力车或
怠速停止系统时,能够防止高负荷时的铅蓄电池的过放电,能够随着再生能量输入时的电位变动来设计电池包电位。这是由于,在第2实施方式的二次电池中,由于可得到与充放电状态相应的电压变化,所以能够基于电压变化而管理SOC(充电状态)。因此,电压管理变得容易,在与铅蓄
电池组合的系统中可以适宜使用。
[0205] 另外,在负极中使用尖晶石型钛酸锂(Li4Ti5O12)的情况下,要得到平均工作电位低且与汽车用铅蓄电池互换的电压,需要设为6串联。与此相对,通过将第1实施方式的活性物质作为负极活性物质使用,负极的平均工作电位变低,电池电压变高。因此,即使将电池包中的电池的串联数设定为5串联,也能够构成具有与汽车用12V铅蓄电池
亲和性高的电池电压的电池包。即,第2实施方式的二次电池能够提供低成本、低电阻、小型且高能量密度的电池包。
[0206] (第3实施方式)
[0207] 根据第3实施方式,提供一种组电池。第3实施方式所述的组电池具备多个第2实施方式所述的二次电池。
[0208] 在第3实施方式所述的组电池中,各单电池以串联或并联的方式电连接而配置,或者也可以将串联连接及并联连接组合而配置。
[0209] 接着,参照附图对第3实施方式所述的组电池的一个例子进行说明。
[0210] 图6是概略地表示第3实施方式所述的组电池的一个例子的立体图。图6中所示的组电池200具备5个单电池100、4个母线21、正极侧引线22和负极侧引线23。5个单电池100各自为第2实施方式所述的二次电池。
[0211] 母线21将1个单电池100的负极端子6与相邻的单电池100的正极端子7连接。这样操作,5个单电池100通过4个母线21以串联的方式被连接。即,图6的组电池200为5串联的组电池。
[0212] 如图6中所示的那样,5个单电池100中的位于一列的左端的单电池100的正极端子7与外部连接用的正极侧引线22连接。此外,5个单电池100中的位于另一列的右端的单电池
100的负极端子6与外部连接用的负极侧引线23连接。
[0213] 第3实施方式所述的组电池具备第2实施方式所述的二次电池。因此,能够显示高的能量密度,并且输出性能及高温下的寿命性能优异。
[0214] (第4实施方式)
[0215] 根据第4实施方式,提供一种电池包。该电池包具备第3实施方式所述的组电池。该电池包也可以具备单一的第2实施方式所述的二次电池来代替第3实施方式所述的组电池。
[0216] 第4实施方式所述的电池包可以进一步具备保护电路。保护电路具有控制二次电池的充放电的功能。或者,也可以将使用电池包作为电源的装置(例如电子设备、汽车等)中包含的电路作为电池包的保护电路使用。
[0217] 此外,第4实施方式所述的电池包也可以进一步具备通电用的外部端子。通电用的外部端子是用于将来自二次电池的电流输出到外部、和/或用于向二次电池输入来自外部的电流的。换言之,在将电池包作为电源使用时,电流通过通电用的外部端子被供给到外部。此外,在将电池包进行充电时,充电电流(包含汽车等的动力的再生能量)通过通电用的外部端子被供给到电池包中。
[0218] 接着,参照附图对第4实施方式所述的电池包的一个例子进行说明。
[0219] 图7是概略地表示第4实施方式所述的电池包的一个例子的分解立体图。图8是表示图7中所示的电池包的电路的一个例子的方框图。
[0220] 图7及图8中所示的电池包300具备收容容器31、盖32、保护片材33、组电池200、印制电路布线基板34、布线35、和未图示的绝缘板。
[0221] 收容容器31以可收容保护片材33、组电池200、印制电路布线基板34和布线35的方式构成。盖32通过将收容容器31覆盖而收容上述组电池200等。在收容容器31及盖32上,虽然未图示,但设置有用于与外部设备等连接的开口部或连接端子等。
[0222] 保护片材33被配置在收容容器31的长边方向的两个内侧面和介由组电池200与印制电路布线基板34相对的短边方向的内侧面上。保护片材33例如由树脂或橡胶形成。
[0223] 组电池200具备多个单电池100、正极侧引线22、负极侧引线23和粘接胶带24。组电池200也可以具备1个单电池100。
[0224] 单电池100具有图2及图3中所示的结构。多个单电池100中的至少1个为第2实施方式所述的二次电池。多个单电池100按照伸出到外部的负极端子6及正极端子7都朝着相同方向聚齐的方式层叠。多个单电池100各自如图8中所示的那样以串联的方式电连接。多个单电池100也可以以并联的方式电连接,还可以将串联连接及并联连接组合而连接。若将多个单电池100并联连接,则与串联连接的情况相比,电池容量增大。
[0225] 粘接胶带24将多个单电池100
捆紧。代替粘接胶带24,也可以使用热收缩带而将多个单电池100固定。这种情况下,在组电池200的两侧面配置保护片材33,使热收缩带绕圈后,使热收缩带热收缩而将多个单电池100
捆扎。
[0226] 正极侧引线22的一端与在单电池100的层叠体中位于最下层的单电池100的正极端子7连接。负极侧引线23的一端与在单电池100的层叠体中位于最上层的单电池100的负极端子6连接。
[0227] 印制电路布线基板34具备正极侧连接器341、负极侧连接器342、
热敏电阻343、保护电路344、布线345及346、通电用的外部端子347、正(plus)侧布线348a和负(minus)侧布线348b。印制电路布线基板34的一个主表面在组电池200中与负极端子6及正极端子7延伸的面相对。在印制电路布线基板34与组电池200之间,夹着未图示的绝缘板。
[0228] 在正极侧连接器341上,设置有贯通孔。通过在该贯通孔中插入正极侧引线22的另一端,正极侧连接器341与正极侧引线22被电连接。在负极侧连接器342上,设置有贯通孔。通过在该贯通孔中插入负极侧引线23的另一端,负极侧连接器342与负极侧引线23被电连接。
[0229] 热敏电阻343被固定于印制电路布线基板34的一个主表面上。热敏电阻343检测单电池100各自的温度,并将其检测
信号发送至保护电路344。
[0230] 通电用的外部端子347被固定于印制电路布线基板34的另一个主表面上。通电用的外部端子347与存在于电池包300的外部的设备电连接。
[0231] 保护电路344被固定于印制电路布线基板34的另一个主表面上。保护电路344介由正侧布线348a与通电用的外部端子347连接。保护电路344介由负侧布线348b与通电用的外部端子347连接。此外,保护电路344介由布线345与正极侧连接器341电连接。保护电路344介由布线346与负极侧连接器342电连接。进而,保护电路344介由布线35与多个单电池100各自电连接。
[0232] 保护电路344控制多个单电池100的充放电。此外,保护电路344基于由热敏电阻343发送的检测信号、或由各个单电池100或组电池200发送的检测信号,将保护电路344与向外部设备通电用的外部端子347的电连接切断。
[0233] 作为由热敏电阻343发送的检测信号,例如可列举出检测到单电池100的温度为规定的温度以上的信号。作为由各个单电池100或组电池200发送的检测信号,例如可列举出检测到单电池100的过充电、过放电及过电流的信号。在对各个单电池100检测过充电等时,可以检测电池电压,也可以检测正极电位或负极电位。在后者的情况下,将作为参比电极使用的锂电极插入各个单电池100中。
[0234] 另外,作为保护电路344,也可以使用将电池包300作为电源使用的装置(例如电子设备、汽车等)中包含的电路。
[0235] 这样的电池包300例如被用于在取出大电流时要求循环性能优异的用途中。该电池包300具体而言例如作为电子设备的电源、固定用电池、车辆的车载用电池或铁道车辆用电池使用。作为电子设备,例如可列举出
数码相机。该电池包300特别适宜作为车载用电池使用。
[0236] 此外,该电池包300如上述的那样具备通电用的外部端子347。因此,该电池包300可以介由通电用的外部端子347将来自组电池200的电流输出到外部设备中,并且将来自外部设备的电流输入组电池200中。换言之,在将电池包300作为电源使用时,来自组电池200的电流通过通电用的外部端子347被供给到外部设备中。此外,在将电池包300进行充电时,来自外部设备的充电电流通过通电用的外部端子347被供给到电池包300中。在将该电池包300作为车载用电池使用时,作为来自外部设备的充电电流,可以使用车辆的动力的再生能量。
[0237] 另外,电池包300也可以具备多个组电池200。这种情况下,多个组电池200可以以串联的方式连接,也可以以并联的方式连接,还可以将串联连接及并联连接组合而连接。此外,印制电路布线基板34及布线35也可以省略。这种情况下,也可以将正极侧引线22及负极侧引线23作为通电用的外部端子使用。
[0238] 第4实施方式所述的电池包具备第2实施方式所述的二次电池或第3实施方式所述的组电池。因此,能够显示高的能量密度,并且输出性能及高温下的寿命性能优异。
[0239] 此外,由于具备第2实施方式所述的二次电池,所以可得到与电池包的充放电状态相应的电压变化。因此,基于电压变化能够管理电池包的SOC(充电状态),能够容易地进行电压管理。
[0240] (第5实施方式)
[0241] 根据第5实施方式,提供一种车辆。该车辆搭载有第4实施方式所述的电池包。
[0242] 在第5实施方式所述的车辆中,电池包为例如将车辆的动力的再生能量回收的电池包。
[0243] 作为第5实施方式所述的车辆的例子,例如可列举出两轮至四轮的混合动力电动汽车、两轮至四轮的电动汽车、助力
自行车及铁道用车辆。
[0244] 第5实施方式所述的车辆中的电池包的搭载位置没有特别限定。例如在将电池包搭载于汽车上时,电池包可以搭载于车辆的发动机室、车体后方或座位之下。
[0245] 接着,参照附图对第5实施方式所述的车辆的一个例子进行说明。
[0246] 图9是概略地表示第5实施方式所述的车辆的一个例子的剖视图。
[0247] 图9中所示的车辆400包含车辆主体40和第4实施方式所述的电池包300。
[0248] 图9中所示的车辆400为四轮的汽车。作为车辆400,例如可以使用两轮至四轮的混合动力电动汽车、两轮至四轮的电动汽车及助力自行车及铁道用车辆。
[0249] 该车辆400也可以搭载多个电池包300。这种情况下,电池包300可以以串联的方式连接,也可以以并联的方式连接,还可以将串联连接及并联连接组合而连接。
[0250] 电池包300被搭载于位于车辆主体40的前方的发动机室内。电池包300的搭载位置没有特别限定。电池包300也可以搭载于车辆主体40的后方或座位之下。该电池包300可以作为车辆400的电源使用。此外,该电池包300可以将车辆400的动力的再生能量进行回收。
[0251] 接着,参照图10对第5实施方式所述的车辆的实施方式进行说明。
[0252] 图10是概略地表示第5实施方式所述的车辆的其它例子的图。图10中所示的车辆400为电动汽车。
[0253] 图10中所示的车辆400具备车辆主体40、车辆用电源41、作为车辆用电源41的上位控制机构的车辆ECU(ECU:Electric Control Unit;电控装置)42、外部端子(用于与外部电源连接的端子)43、变换器44和
驱动电机45。
[0254] 车辆400将车辆用电源41搭载于例如发动机室、汽车的车体后方或座位之下。另外,在图10中所示的车辆400中,对于车辆用电源41的搭载部位概略地进行表示。
[0255] 车辆用电源41具备多个(例如3个)的电池包300a、300b及300c、电池管理装置(BMU:Battery Management Unit)411和通信总线412。
[0256] 3个电池包300a、300b及300c以串联的方式电连接。电池包300a具备组电池200a和组电池监视装置(VTM:Voltage Temperature Monitoring)301a。电池包300b具备组电池200b和组电池监视装置301b。电池包300c具备组电池200c和组电池监视装置301c。电池包
300a、300b及300c能够分别独立地卸下,能够与其他电池包300互换。
[0257] 组电池200a~200c各自具备以串联的方式连接的多个单电池。多个单电池中的至少1个为第2实施方式所述的二次电池。组电池200a~200c分别通过正极端子413及负极端子414进行充放电。
[0258] 电池管理装置411为了收集关于车辆用电源41的维护的信息,与组电池监视装置301a~301c之间进行通信,收集车辆用电源41中包含的组电池200a~200c中包含的单电池
100的关于电压及温度等的信息。
[0259] 在电池管理装置411与组电池监视装置301a~301c之间连接有通信总线412。通信总线412按照以多个
节点(node)(电池管理装置和1个以上的组电池监视装置)共有1组通信线的方式构成。通信总线412例如为基于CAN(控制局域网络:Control Area Network)标准而构成的通信总线。
[0260] 组电池监视装置301a~301c基于来自电池管理装置411的利用通信的指令,测量构成组电池200a~200c的各个单电池的电压及温度。但是,温度对于1个组电池可只测定几处,也可以不测定全部的单电池的温度。
[0261] 车辆用电源41也可以具备用于通断正极端子413与负极端子414的连接的电磁接触器(例如图10中所示的开关装置415)。开关装置415包含在对组电池200a~200c进行充电时接通的预充电开关(未图示)及在将电池输出供给负载时接通的主开关(未图示)。预充电开关及主开关具备继电电路(未图示),其基于供给配置在开关元件附近的线圈的信号进行接通及断开。
[0262] 变换器44将输入的直流电压转换成电机驱动用的3相交流(AC)的高电压。变换器44的3相的输出端子与驱动电机45的各3相的输入端子连接。变换器44基于电池管理装置
411、或用于控制车辆整体动作的来自车辆ECU42的
控制信号,控制
输出电压。
[0263] 驱动电机45通过由变换器44供给的电力而转动。该转动例如介由差动
齿轮单元而传递至车轴及驱动轮W。
[0264] 此外,虽然未图示,但车辆400具备
再生制动机构。再生制动机构在将车辆400制动时使驱动电机45转动,将
动能转换成作为
电能的再生能量。由再生制动机构回收的再生能量被输入至变换器44,转换成直流电流。直流电流被输入至车辆用电源41。
[0265] 在车辆用电源41的负极端子414上,介由电池管理装置411内的电流检测部(未图示)而连接有连接线L1的一个端子。连接线L1的另一个端子与变换器44的负极输入端子连接。
[0266] 在车辆用电源41的正极端子413上,介由开关装置415而连接有连接线L2的一个端子。连接线L2的另一个端子与变换器44的正极输入端子连接。
[0267] 外部端子43与电池管理装置411连接。外部端子43例如可以与外部电源连接。
[0268] 车辆ECU42对司机等的操作输入进行应答,与其它装置一同协调控制电池管理装置411,进行车辆全体的管理。通过通信线在电池管理装置411与车辆ECU42之间进行车辆用电源41的剩余容量等有关车辆用电源41的维护的数据传送。
[0269] 第5实施方式所述的车辆搭载有第4实施方式所述的电池包。因此,由于电池包显示高的能量密度及优异的输出性能,所以能够提供高性能的车辆。此外,由于电池包显示优异的高温寿命性能,所以车辆的可靠性高。
[0271] 以下,基于实施例对上述实施方式进一步进行详细说明。另外,合成的斜方晶型复合氧化物(含钛复合氧化物相)的结晶相的鉴定及晶体结构的推定通过使用了Cu-Kα射线的粉末X射线衍射法来进行。此外,通过ICP法分析产物的组成,确认得到目标物。
[0272] (实施例1)
[0273] 实施例1中,通过以下的步骤,制作实施例1的烧杯电池。
[0274] <活性物质的制备>
[0275] 以表2中记载的组成为目标,分别使用作为Li源的碳酸锂(Li2CO3)、作为M1源(Na源)的碳酸钠(Na2CO3)、作为Ti源的二氧化钛(TiO2),以表3中记载的摩尔比率混合。将混合物在650℃下历时2小时、在800℃下历时12小时利用
马弗炉进行预烧成。接着,将预烧成物以粉碎机粉碎,将凝聚解开。
[0276] 接着,通过将预烧成物在900℃下历时12小时利用马弗炉进行加热,进行主烧成。此时,为了防止Li的蒸发而以相同组成的混合物覆盖预烧成物的外侧,在烧成后将覆盖的部分除去。由ICP分析获知,通过以该方法进行合成,在所得到的复合氧化物中没有产生Li的蒸发。
[0277] 接着,为了提高斜方晶型复合氧化物的结晶性,进行了退火处理及骤冷。具体而言,将复合氧化物在850℃下历时6小时利用马弗炉进行退火后,快速取出至炉外,投入液氮中进行骤冷。这样操作,得到实施例1的复合氧化物。
[0278] 将所得到的实施例1的复合氧化物装入直径为25mm的标准玻璃保持器中,通过上述的方法进行粉末X射线衍射法测定。如表5中所示的那样,由测定结果获知,实施例1的复合氧化物为斜方晶相,为具有属于空间群Fmmm的晶体结构的含钛复合氧化物。此外,由ICP分析获知,该复合氧化物具有通式Li2Na2Ti6O14所表示的组成。
[0279] 此外,对于实施例1的复合氧化物,通过上述的方法求出pH。将pH的值示于表5中。
[0280] <碳被覆层的复合化>
[0281] 接着,对于所得到的复合氧化物的粉末,实施与碳材料的复合化。具体而言,首先,将作为含碳化合物的皂化度为80%的聚乙烯醇(PVA)混合于纯水中,制备该PVA的15质量%水溶液。在该水溶液中将复合氧化物的粉末混合及搅拌而制备分散液。该分散液中的复合氧化物粒子与PVA的质量比为15质量%。通过在该分散液中添加
氨水溶液,按照成为pH11.5以上且12.4以下的范围内的方式调整该分散液的pH。
[0282] 接着,将这样操作而得到的包含在复合氧化物粒子的表面的至少一部分上形成有碳化前的PVA的相的
复合体的分散液(纯水)供于喷雾干燥。之后,将所得到的粉末回收,在100℃下历时12小时实施干燥而充分地将溶剂飞散后,实施还原气氛下的碳化烧成。
[0283] 作为最初用于脱水的预加热,使用管状炉在流通氮气氛中进行500℃、30分钟加热后,冷却至室温。接着将试样转移至玻璃管中,在抽真空后进行氮封入。确认在该密闭氮气氛中在550℃、1小时的条件下进行碳化热处理而焦油状的粘性液体附着于玻璃管上。通
过冷却至室温来完成碳化处理,得到包含碳被覆层的活性物质。
[0284] 接着使用乳钵,将所得到的活性物质的凝聚轻微地解开。对于解开后的活性物质,通过激光衍射式的粒度分布测定装置实施粒径的测定,结果在累积
频率50%下算出的平均粒径(d50)为3.5μm。将这样操作而得到的活性物质作为实施例1的评价用活性物质。
[0285] 此外,对于所得到的活性物质,通过TEM观察调查被覆碳的状态。首先,通过蒸镀使Ru金属吸附于活性物质表面。之后,将试样粉末埋入树脂中,使用GATAN公司制DualMill600通过离子
铣削进行
薄膜化。使用像这样处理过的试样,对任意的一次粒子实施TEM观察。对于TEM装置,使用日立公司制H-9000UHR III,设定为
加速电压:300kV、图像的倍率:2,000,000倍而实施评价。
[0286] 在试样活性物质中,可以判断在复合氧化物粒子与蒸镀的Ru涂层之间见到的部分为碳被覆层。实施例1中的碳被覆层的厚度为约2.9nm,平滑性高,均匀地被覆。
[0287] 对所得到的活性物质利用氮吸附法测定BET比表面积S,结果在实施例1中为S=2
3.1(m/g)。此外,通过上述的加热法求出碳被覆层相对于活性物质的合计质量的被覆重量率M,结果为M=2.3质量%。通过上述的方法求出的包含碳被覆层的评价用活性物质的pH为
10.6。
[0288] <碳被覆层中的羧基的测定>
[0289] 通过上述的方法,求出关于实施例1的评价用活性物质的羧基浓度([COOH]/Ctotal×100%)。如表7中所示的那样,在实施例1中,羧基浓度为0.09%。
[0290] 此外,通过XPS测定和飞行时间型二次离子质量分析法(TOF-SIMS)测定,调查将活性物质表面的Na中和的羧基量。根据由XPS测定的C1s的峰拟合得到的定量结果获知,将Na中和的羧基的浓度([COONa]/Ctotal×100%)几乎与通过XPS求出的羧基的浓度一致。
[0291] (实施例2-9)
[0292] 在实施例2-9中,首先,合成以Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14表示、且属于空间群Fmmm的锂钛复合氧化物,作为活性物质中的斜方晶型的含钛复合氧化物相使用。将复合氧化物的合成中使用的原料及它们的混合比示于表3中。此外,如表5中所示的那样,通过与实施例1同样的方法合成复合氧化物。
[0293] 在实施例2-9中,为了调查由分别不同的皂化度的PVA原料及碳化条件引起的不同,使用表6中所示的皂化度的PVA及碳化条件,得到评价用活性物质。
[0294] 对于这样操作而得到的评价用活性物质,将与实施例1同样地操作而实施的各种分析的结果示于表7中。
[0295] (实施例10-28)
[0296] 在实施例10-28中,首先,合成具有以通式Li2+aM12-bTi6-cM2dO14+δ表示、且包含表2中所示的各种M1、M2元素的组成的锂钛复合化氧化物,作为斜方晶型的含钛复合氧化物相使用。将锂钛复合化氧化物的合成中使用的原料及它们的混合比示于表3及表4中。此外,将各个锂钛复合化氧化物的合成条件示于表5中。
[0297] 接着,通过对所得到的各个锂钛复合化氧化物使用表6中所示的皂化度的PVA及碳化条件进行碳被覆处理,得到评价用活性物质。
[0298] 对于这样操作而得到的评价用活性物质,将与实施例1同样地操作而实施的各种分析的结果示于表7中。
[0299] (实施例29)
[0300] 在实施例29中,首先,与实施例1同样地操作而合成复合氧化物。接着,在碳被覆处理前一边使包含氢3%的氮气流通,一边在还原气氛中、在800℃下加热1小时,将氧化物离子的一部分还原,从而得到表2中记载的组成的复合氧化物。
[0301] 接着,通过对该复合氧化物使用表6中所示的皂化度的PVA及碳化条件进行碳被覆处理,得到评价用活性物质。
[0302] 对于这样操作而得到的评价用活性物质,将与实施例1同样地操作而实施的各种分析的结果示于表7中。
[0303] (实施例30)
[0304] 在实施例30中,通过对实施例1中得到的完成碳被覆的评价用活性物质实施以下的后处理,合成实施例30的评价用活性物质。对于实施例1的评价用活性物质,按照表5中所示的原料比将碳酸锂混合,得到实施例1的评价用活性物质与碳酸锂的摩尔比率为4:1的混合物。将混合物在氮流通下、600℃下进行3小时烧成。通过这样操作,将评价用活性物质中的复合氧化物相的组成设定为表2中所示的组成。
[0305] 对于这样操作而得到的评价用活性物质,将与实施例1同样地操作而实施的各种分析的结果示于表7中。
[0306] (比较例1)
[0307] 首先,与实施例1同样地操作而合成通式Li2Na2Ti6O14所表示的含钛复合氧化物。
[0308] 对于所得到的Li2Na2Ti6O14的复合氧化物粉末,实施与碳材料的复合化。具体而言,首先,将作为含碳化合物的皂化度为95%的聚乙烯醇(PVA)混合于纯水中,制备该PVA的15质量%水溶液。在该水溶液中将复合氧化物粉末混合及搅拌,制备分散液。该分散液中的复合氧化物粒子与PVA的质量比为15质量%。这样操作,得到分散有在复合氧化物粒子即Li2Na2Ti6O14粒子的表面的至少一部分上吸附有成为碳源的PVA的复合体的分散液。接着,将分散有该复合体的分散液供于喷雾干燥。
[0309] 之后,将所得到的粉末回收,在100℃下历时12小时实施干燥而充分地将溶剂飞散后,实施还原气氛下的碳化烧成。烧成在不活泼气氛下、在700℃下历时1小时实施。
[0310] 接着,将含有该碳被覆层的活性物质10g浸渍在100ml的0.1mol/L的醋
酸溶液中并搅拌后,进行过滤分离,浸渍在纯水1L中实施水洗。接着,在140℃下进行6小时真空干燥。
[0311] 使用乳钵将所得到的活性物质的凝聚轻微地解开。对于解开后的活性物质,通过激光衍射式的粒度分布测定装置测定粒径,结果在累积频率50%下算出的平均粒径(d50)为3.5μm。将像这样操作而得到的活性物质作为比较例1的评价用活性物质。
[0312] (比较例2)
[0313] 在比较例2中,将比较例1中得到的含有碳被覆层的评价用活性物质10g浸渍在100ml的0.1mol/L的醋酸溶液中并搅拌后,浸渍在纯水1L中实施水洗。接着在140℃下进行6小时真空干燥。这样操作,通过将碳被覆后的评价用活性物质再次浸渍在酸性溶液中来实施pH调整,除此以外与比较例1同样地操作而得到评价用活性物质。
[0314] (比较例3)
[0315] 在比较例3中,除了在将复合氧化物粒子与PVA的复合体的分散液供于喷雾干燥后,没有进行还原气氛下的碳化处理以外,与比较例1同样地操作而得到评价用活性物质。
[0316] (比较例4)
[0317] 对于与实施例12同样地操作而制备的通式Li2SrTi6O14所表示的含钛复合氧化物的粉末,通过与比较例1同样地操作而实施与碳材料的复合化,得到比较例4的评价用活性物质。
[0318] (比较例5)
[0319] 对于与实施例2同样地操作而制备的通式Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14所表示的锂钛复合氧化物的粉末,与比较例1同样地将分散有在表面吸附有PVA的复合体的分散液供于喷雾干燥后,在100℃下历时12小时实施干燥而充分地将溶剂飞散,从而得到比较例5的评价用活性物质。即,在比较例5中没有实施还原气氛下的碳化处理。
[0320] 对于在比较例1-5中得到的评价用活性物质,与实施例1同样地操作而实施各种分析。
[0321] 在下述表2中,汇总在实施例1-30及比较例1-5中合成的复合氧化物、即评价用活性物质中包含的含钛复合氧化物相的组成(Li2+aM12-bTi6-cM2dO14+δ)。
[0322] 表2
[0323] 含钛复合氧化物相的组成 a b c d δ
比较例1 Li2Na2Ti6O14 0 0 0 0 0
比较例2 Li2Na2Ti6O14 0 0 0 0 0
比较例3 Li2Na2Ti6O14 0 0 0 0 0
比较例4 Li2SrTi6O14 0 1.0 0 0 0
比较例5 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例1 Li2Na2Ti6O14 0 0 0 0 0
实施例2 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例3 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例4 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例5 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例6 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例7 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例8 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例9 Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14 0 0.5 0.5 0.5 0
实施例10 Li2NaTi5NbO14 0 1.0 1.0 1.0 0
实施例11 Li2Na0.1Ti4.1Nb1.9O14 0 1.9 1.9 1.9 0
实施例12 Li2SrTi6O14 0 1.0 0 0 0
实施例13 Li2(Ba0.6Ca0.3Mg0.1)Ti6O14 0 1.0 0 0 0
实施例14 Li2Sr0.25Na0.75Ti5.25Nb0.75O14 0 1.0 0.75 0.75 0
实施例15 Li2Na1.5Ti5(Y0.25Nb0.75)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例16 Li2Na1.5Ti5(Fe0.25Nb0.75)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例17 Li2Na1.5Ti5(Co0.25Nb0.75)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例18 Li2Na1.5Ti5(Cr0.25Nb0.75)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例19 Li2Na1.5Ti5(Mn0.25Nb0.75)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例20 Li2Na1.5Ti5(Ni0.25Nb0.75)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例21 Li2Na1.5Ti5(Al0.25Nb0.75)O14 0 0.5 1.5 1.5 0
实施例22 Li2Na1.5Ti4.5(Y0.25Nb0.75Zr0.5)O14 0 0.5 1.5 1.5 0
实施例23 Li2Na1.5Ti4.5(Y0.25Nb0.75Sn0.5)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例24 Li2Na1.5Ti5(Y0.25Nb0.65V0.1)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例25 Li2Na1.5Ti5(Y0.25Nb0.65Ta0.1)O14 0 0.5 1.0 1.0 0
实施例26 Li2Na1.4Ti5(Y0.25Nb0.65Mo0.1)O14 0 0.6 1.0 1.0 0
实施例27 Li2Na1.4Ti5(Y0.25Nb0.65W0.1)O14 0 0.6 1.0 1.0 0
实施例28 Li2Na1.7K0.1Cs0.1Rb0.1Ti0.1Zr5.9O14 0 0 5.9 5.9 0
实施例29 Li2Na2Ti6O13.5 0 0 0 0 -0.5
实施例30 Li6Na2Ti6O14 6 0 0 0 0
[0324] 在下述表3中,汇总在实施例1-14及比较例1-5中用于复合氧化物的合成的原料及它们的混合比(摩尔比率)。
[0325] 表3
[0326]
[0327] 在下述表4中,汇总在实施例15-30中用于复合氧化物的合成的原料及它们的混合比。此外,将实施例30中的后处理中使用的原料(碳酸锂)及其混合比(摩尔比率)一并示出。
[0328] 表4
[0329]
[0330] 在下述表5中,汇总实施例1-30及比较例1-5中得到的复合氧化物的相的结晶相、晶体结构所属的空间群及pH。此外,将复合氧化物的合成中的烧成的条件汇总。将实施例30中的后处理时的烧成条件一并示出。
[0331] 表5
[0332]
[0333] 在下述表6中,汇总在实施例1-30及比较例1-5中对复合氧化物的碳被覆处理中使用的PVA的皂化度及碳化条件。
[0334] 表6
[0335]
[0336] 在下述表7中,汇总对于实施例1-30及比较例1-5中得到的评价用活性物质各自求出的羧基浓度、碳被覆重量率M、碳被覆层的厚度、活性物质粒子的pH及BET比表面积S。
[0337] 表7
[0338]
[0339] 接着,对于实施例1-30及比较例1-5中得到的评价用活性物质,如以下那样操作来评价电化学性能。
[0340] <电极的制作>
[0341] 对于各个实施例及比较例,将评价用活性物质、作为导电剂的乙炔黑和作为粘合剂的聚偏氟乙烯(PVdF)添加到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中,混合而制备浆料。此时,将评价用活性物质:乙炔黑:PVdF的质量比设定为90:5:5。将该浆料涂布到由厚度为12μm的铝箔形成的集电体的两面上,使其干燥。之后,通过加压,得到电极密度(不包含集电体)为2.2g/cm3的电极。
[0342] <液状非水电解质的制备>
[0343] 将碳酸亚乙酯(EC)及碳酸二乙酯(DEC)以1:2的体积比混合而制成混合溶剂。在该混合溶剂中,使电解质盐即LiPF6以1M的浓度溶解,得到液状非水电解质。
[0344] <烧杯电池的制造>
[0345] 制作以之前制作的电极作为
工作电极、且使用了锂金属作为对电极及参比电极的烧杯电池。在该烧杯电池中注入上述的液状非水电解质,完成各个实施例及比较例的烧杯电池。
[0346] <电池性能的测定>
[0347] 对于所得到的烧杯电池,在25℃的环境下、0.2C及1V且10小时的恒电流-恒电压条件下,进行向评价用活性物质的锂嵌入。接着,以0.2C恒电流进行从评价用活性物质的
锂脱嵌,直至电池电压达到3V为止。此时,将初次锂脱嵌时的库仑量(电流量)除以初次锂嵌入时的库仑量(电流量)得到的库仑效率作为初次充放电效率(%)。
[0348] 接着以同样的条件进行充放电,在该第2次的充放电循环中将以0.2C恒电流进行锂脱嵌至电池电压达到3V为止的量设定为0.2C放电容量。接着,在0.2C及1V且10小时的恒电流-恒电压条件下进行锂嵌入后,以10C恒电流进行锂脱嵌至电池电压达到3V为止。将此时的进行锂脱嵌的量设定为10C放电容量。对于实施例1-30及比较例1-5,分别将0.2C放电容量除以10C放电容量而得到的值、即10C/0.2C放电容量比示于表8中。
[0349] 接着,在45℃及60℃环境下,将充放电循环重复进行50次。这里,以0.2C以恒电流进行锂嵌入(充电)至达到1V为止后,以10C恒电流进行锂脱嵌(放电)至电池电压达到3V为止,将该充电及放电作为1个循环的充放电循环。此外,在进行第50个循环的充放电时,求出放电容量。
[0350] 对于实施例1-30及比较例1-5,分别将作为电池用活性物质的寿命性能的指标的容量维持率(=第50次的放电容量/初次放电容量×100[%])示于下述的表8中。
[0351] 表8
[0352]
[0353] 如表8中所示的那样,获知在实施例1-30中,得到高的初次放电容量及初次库仑效率(初次充放电效率),各个活性物质能够显示高的能量密度。此外获知,任一活性物质的10C/0.2C放电容量比均为90%以上,输出性能(速率性能)均优异。
[0354] 如表2中所示的那样,在实施例1及比较例1-3中,活性物质中包含的含钛复合氧化物相的组成均为Li2Na2Ti6O14。如表8中所示的那样,与实施例1中得到的评价用活性物质相比,比较例1-3中得到的评价用活性物质的初次放电容量、初次库仑效率及10C/0.2C放电容量比有些低。此外,与实施例1相比,比较例1-3中在45℃或60℃的高温条件下将充放电循环重复50次后的容量维持率低。
[0355] 此外,在实施例12及比较例4中,活性物质中包含的含钛复合氧化物相的组成均为Li2Sr2Ti6O14。如表8中所示的那样,与实施例12中得到的评价用活性物质相比,比较例4中得到的评价用活性物质的初次放电容量、初次库仑效率及10C/0.2C放电容量比有些低。此外,与实施例12相比,比较例4中在45℃或60℃的高温条件下将充放电循环重复50次后的容量维持率低。
[0356] 在实施例2-9及比较例5中,活性物质中包含的含钛复合氧化物相的组成均为Li2Na1.5Ti5.5Nb0.5O14。如表8中所示的那样,与实施例2-9中得到的评价用活性物质相比,比较例5中得到的评价用活性物质的初次放电容量、初次库仑效率及10C/0.2C放电容量比有些低。此外,与实施例2-9相比,比较例5中在45℃或60℃的高温条件下将充放电循环重复50次后的容量维持率低。
[0357] 此外,在实施例2-9中,如表6中所示的那样,在对复合氧化物进行碳被覆处理时使用的PVA的皂化度及碳化处理的条件不同。由表7中所示的碳被覆层的评价结果获知,根据皂化度和烧成温度的不同,羧基量不同。
[0358] 进而,若将表8中所示的电化学性能的结果中的实施例2-9中的结果进行比较,则获知在碳被覆层中的羧基量为1%前后的情况下,得到45℃以上的高温循环性能优异的活性物质。
[0359] 通过相对于实施例1中的电化学性能的评价结果,将实施例29中的评价结果进行比较,获知通过将氧化物离子的一部分还原而电子导电性提高,可得到优异的速率性能。此外获知,45℃以及60℃的高温下的循环性能也提高。
[0360] 在实施例30中,对实施例1的活性物质实施后处理,结果由于在再烧成时被覆碳的一部分烧掉,所以如表7中所示的那样与实施例1相比被覆量减少。另一方面,如表8中所示的那样,确认了与比较例1-3相比,实施例30中45℃以上的高温环境下的寿命性能得到改善。
[0361] (实施例23-25)
[0362] 在实施例23-25中,通过以下的步骤制作非水电解质电池。
[0363] (负极的制作)
[0364] 如下操作而制作负极。对于实施例23-25,分别使用实施例10-12中得到的活性物质的粒子(碳被覆粒子)作为负极活性物质。
[0365] 首先,将负极活性物质按照平均粒径成为5μm以下的方式进行粉碎,得到粉碎物。接着,相对于负极活性物质100质量份以6质量份的比例混合作为导电剂的乙炔黑,得到混合物。接着,将该混合物分散到NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)中,得到分散液。在该分散液中,相对于负极活性物质以10质量份的比例混合作为粘结剂的聚偏氟乙烯(PVdF),制备负极浆料。将该浆料使用刮刀涂布到由铝箔形成的集电体上。将其在真空下130℃下干燥12小时后,按照电极层(除集电体以外)的密度成为2.2g/cm3的方式压延而得到负极。
[0366] (正极的制作)
[0367] 如下操作而制作正极。在实施例23中,使用市售的尖晶石型锂锰复合氧化物(LiMn2O4)作为正极活性物质。在实施例24中,使用橄榄石型含铁的磷酸化物(LiFePO4)作为正极活性物质。在实施例25中,使用锂镍锰钴复合氧化物(LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2)作为正极活性物质。
[0368] 首先,相对于100重量份的正极活性物质,以5重量份的比例混合作为导电剂的乙炔黑,得到混合物。接着,将该混合物分散到NMP中,得到分散液。在该分散液中,相对于正极活性物质以5重量份的比例混合作为粘结剂的PVdF,制备正极浆料。将该浆料使用刮刀涂布到由铝箔形成的集电体上。将其在真空下130℃下干燥12小时后,按照电极层(除集电体以外)的密度成为2.1g/cm3的方式进行压延而得到正极。
[0369] (电极组的制作)
[0370] 在如以上那样操作而制作的正极和负极之间夹着聚乙烯制隔膜将它们层叠,得到层叠体。接着,通过将该层叠体卷绕,进一步进行加压,得到扁平形状的卷绕型电极组。在该电极组上连接正极端子及负极端子。
[0371] (非水电解质的制备)
[0372] 作为混合溶剂,制备碳酸亚乙酯及碳酸二乙酯的混合溶剂(体积比为1:1)。在该溶剂中,以1M的浓度溶解六氟磷酸锂(LiPF6)。如此制备非水电解质。
[0373] (非水电解质电池的组装)
[0374] 使用如以上那样操作而制作的电极组和非水电解质,制作实施例23-25的非水电解质电池。
[0375] (充放电试验)
[0376] 对于该实施例23-25的非水电解质电池,在室温下进行充放电试验。在充放电试验中,以电池电压计在1.8V以上且3.1V以下的范围内,求出将放电电流值0.2C(小时放电率)下的放电容量设为100%时的10C放电时的容量维持率。此外,在45℃及60℃环境下,分别实施1C充电、1C放电的循环寿命试验。求出将循环试验前的1C放电容量设为100%时的500个循环后的容量维持率。将其结果示于表9中。
[0377] 表9
[0378]
[0379] 如表9中所示的那样,任一非水电解质电池均显示90%以上的10C/0.2C放电容量比。此外,在45℃的温度条件下将充放电循环重复500次后的容量维持率对于任一非水电解质电池均为90%以上。在60℃的温度条件下将充放电循环重复500次后的容量维持率为60%以上。
[0380] 以上说明的至少一个实施方式及实施例所述的活性物质包含含钛复合氧化物相和含有羧基的碳被覆层。含钛复合氧化物相包含属于空间群Cmca和/或空间群Fmmm的晶体结构。碳被覆层将含钛复合氧化物相的表面的至少一部分被覆。根据该活性物质,能够实现可显示高的能量密度、并且输出性能及高温下的寿命性能优异的二次电池、具备该二次电池的组电池及电池包、以及搭载有该电池包的车辆。
[0381] 另外,将上述的实施方式归纳为以下的技术方案。
[0382] (技术方案1)
[0383] 一种活性物质,其包含:含有属于空间群Cmca及/或空间群Fmmm的晶体结构的含钛复合氧化物相,和被覆所述含钛复合氧化物相的至少一部分,且含有羧基的碳被覆层。
[0384] (技术方案2)
[0385] 根据上述技术方案2,上述含钛复合氧化物相包含以通式Li2+aM12-bTi6-cM2dO14+δ表示的含钛复合氧化物:
[0386] 其中,上述M1为选自由Sr、Ba、Ca、Mg、Na、Cs、Rb及K构成的组中的至少1种,上述M2为选自由Zr、Sn、V、Nb、Ta、Mo、W、Y、Fe、Co、Cr、Mn、Ni及Al构成的组中的至少1种,a在0≤a≤6的范围内,b在0≤b<2的范围内,c在0≤c<6的范围内,d在0≤d<6的范围内,δ在-0.5≤δ≤0.5的范围内。
[0387] (技术方案3)
[0388] 根据上述技术方案1或2,其包含具有1m2/g以上且低于50m2/g的BET比表面积的活性物质粒子。
[0389] (技术方案4)
[0390] 一种电极,其包含上述技术方案1-3中任一项的活性物质。
[0391] (技术方案5)
[0392] 根据上述技术方案4,其包含含有上述活性物质的含活性物质层。
[0393] (技术方案6)
[0394] 根据上述技术方案5,上述含活性物质层进一步包含导电剂和粘结剂。
[0395] (技术方案7)
[0396] 一种二次电池,其具备正极、负极和电解质,上述负极为上述技术方案4-6中任一项的电极。
[0397] (技术方案8)
[0398] 根据上述技术方案7,上述正极包含正极活性物质,上述正极活性物质包含具有橄榄石结构的含铁的磷酸化物。
[0399] (技术方案9)
[0400] 根据上述技术方案7,上述正极包含正极活性物质,上述正极活性物质包含选自由具有尖晶石结构的锂锰复合氧化物及锂镍锰钴复合氧化物构成的组中的至少1种。
[0401] (技术方案10)
[0402] 一种组电池,其具备多个上述技术方案7-9中任一项的二次电池,上述二次电池以串联、并联、或将串联及并联组合的方式电连接。
[0403] (技术方案11)
[0404] 一种电池包,其具备上述技术方案7-9中任一项的二次电池。
[0405] (技术方案12)
[0406] 根据上述技术方案11,其进一步包含通电用的外部端子和保护电路。
[0407] (技术方案13)
[0408] 根据上述技术方案11或12,其具备多个上述二次电池,上述二次电池以串联、并联、或将串联及并联组合的方式电连接。
[0409] (技术方案14)
[0410] 一种车辆,其搭载有上述技术方案11-13中任一项的电池包。
[0411] (技术方案15)
[0412] 根据上述技术方案14,其包含将上述车辆的动能转换成再生能量的机构。
[0413] 对本发明的几个实施方式进行了说明,但这些实施方式是作为例子提示出的,并不意图限定发明的范围。这些新颖的实施方式可以以其它各种方式实施,在不脱离发明的主旨的范围内,可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式或其
变形包含于发明的范围、主旨中,同时包含于
权利要求书中记载的发明和其均等的范围内。