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一种用于检测参比 电极工作状态的装置及其工作方法

阅读：541发布：2022-03-11

专利汇可以提供一种用于检测参比电极工作状态的装置及其工作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于检测参比电极工作状态的装置及其工作方法，包括测试箱、底座和检测箱，通过测试箱和检测箱的协同工作能对未安装的参比电极进行检测，同时能在模拟受到杂散电流的情况对未安装的参比电极进行检测；通过该检测能测试未安装的参比电极在实际工作时的工作情况，为后续安装选择提供数据支撑；然后通过检测箱能对已安装的参比电极进行工作状态的检测，一旦发现参比电极为非正常状态，则会进行预警，使工作人员能及时停止该参比电极工作并进行后续处理。因此本发明不仅能实现在安装之前对参比电极受到杂散电流影响下的实际工作状态进行检测，同时又能对安装后的参比电极进行工作状态检测。，下面是一种用于检测参比电极工作状态的装置及其工作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于检测参比电极工作状态的装置，其特征在于，包括测试箱(2)、底座(1)和检测箱(3)，测试箱(2)和检测箱(3)均安装在底座(1)上；
所述测试箱(2)包括测试箱体(25)、镀锌铁柱Ⅰ(21)和镀锌铁柱Ⅱ(23)，镀锌铁柱Ⅰ(21)和镀锌铁柱Ⅱ(23)均放置在测试箱体(25)内、且镀锌铁柱Ⅰ(21)一端和镀锌铁柱Ⅱ(23)一端均伸出测试箱体(25)的顶部，所述测试箱体(25)的顶部开设溶液注入孔(24)及参比电极放置孔(22)；
所述检测箱(3)包括检测箱体(310)、测量装置(34)、触摸显示屏(35)、接线端子组、正向电源开关(36)、反向电源开关(37)、正向激励电源(38)和反向激励电源(39)；触摸显示屏(35)、接线端子组、正向电源开关(36)和反向电源开关(37)装在检测箱体(310)表面，测量装置(34)、正向激励电源(38)和反向激励电源(39)均处于检测箱体(310)内，正向电源开关(36)和正向激励电源(38)串联形成正向激励电路，反向电源开关(37)和反向激励电源(39)串联形成反向激励电路，反向激励电路与正向激励电路并联；
所述接线端子组包括参比电极接线端子(31)、电源接线端子Ⅰ(32)和电源接线端子Ⅱ(33)；所述电源接线端子Ⅰ(32)和电源接线端子Ⅱ(33)分别与正向激励电路的两端连接，所述测量装置(34)包括模拟量采集模块、数据存储模块和主控模块，主控模块分别与模拟量采集模块、数据存储模块和触摸显示屏(35)电连接，模拟量采集模块与参比电极接线端子(31)电连接；触摸显示屏(35)用于向主控模块输入设定参数，并将主控模块反馈的数据进行显示；
对未安装的参比电极进行检测时，参比电极接线端子(31)与参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ(32)和电源接线端子Ⅱ(33)分别通过连接线与镀锌铁柱Ⅰ(21)一端和镀锌铁柱Ⅱ(23)一端连通；依次开闭正向电源开关(36)和反向电源开关(37)，此时正向激励电源(38)通过镀锌铁柱Ⅰ(21)和镀锌铁柱Ⅱ(23)向测试箱体(25)内施加正向杂散电流，然后反向激励电源(39)通过镀锌铁柱Ⅰ(21)和镀锌铁柱Ⅱ(23)向测试箱体(25)内施加反向杂散电流，测量装置(34)分别在参比电极未受到电流影响、受到正向杂散电流影响和受到反向杂散电流影响的情况下对参比电极的电位进行电位检测分析，判断参比电极是否正常工作并通过触摸显示屏(35)显示；
对已安装的参比电极安装进行检测时，参比电极接线端子(31)与参比电极通过连接线连通，测量装置(34)对处于实际工作状态下的参比电极进行电位检测分析，判断参比电极是否正常工作并通过触摸显示屏(35)显示。
2.根据权利要求1所述的用于检测参比电极工作状态的装置，其特征在于，所述参比电极放置孔(22)为三个。
3.根据权利要求2所述的用于检测参比电极工作状态的装置，其特征在于，所述参比电极接线端子(31)为三个。
4.一种根据权利要求1所述的用于检测参比电极工作状态的装置的工作方法，其特征在于，具体步骤为：
A、先确定所需检测的参比电极是否安装，若该参比电极未安装，则进入步骤B；若该参比电极已安装，则进入步骤C；
B、未安装的参比电极检测过程为：
a、通过触摸显示屏(35)向主控模块输入设定的基准电位V1、正向差值电位V2、反向差值电位V3和检测时长T1，主控模块接收数据后存储在数据存储模块内；
b、通过溶液注入孔(24)向测试箱体(25)内注入试验溶液，将参比电极接线端子(31)与参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ(32)和电源接线端子Ⅱ(33)分别通过连接线与镀锌铁柱Ⅰ(21)一端和镀锌铁柱Ⅱ(23)一端连通；然后将参比电极通过参比电极放置孔(22)放入测试箱体(25)内使其浸泡在试验溶液中；
c、测试装置(34)的模拟量采集模块在检测时长T1内对参比电极的电位进行多次采集并反馈给主控模块，主控模块将每次检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将每次检测的电位值与设定的基准电位V1进行比较，若每次检测的电位值均小于基准电位V1，则进入步骤d；否则进入步骤f；
d、将正向电源开关(36)闭合，使正向激励电源(38)通过镀锌铁柱Ⅰ(21)和镀锌铁柱Ⅱ(23)向试验溶液内施加正向杂散电流，然后测试装置(34)的模拟量采集模块对该状态下参比电极的电位进行采集并反馈给主控模块，主控模块将该检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将该检测的电位值与基准电位V1做差，该差值与设定的正向差值电位V2进行比较，若该差值小于正向差值电位V2，则使正向电源开关(36)断开并进入步骤e；否则使正向电源开关(36)断开并进入步骤f；
e、将反向电源开关(37)闭合，使反向激励电源(39)通过镀锌铁柱Ⅰ(21)和镀锌铁柱Ⅱ(23)向试验溶液内施加反向杂散电流，然后测试装置(34)的模拟量采集模块对该状态下参比电极的电位进行采集并反馈给主控模块，主控模块将该检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将该检测的电位值与基准电位V1做差，该差值与设定的反向差值电位V3进行比较，若该差值小于反向差值电位V3，则使反向电源开关(37)断开，同时主控模块判断该参比电极为正常工作状态，并通过触摸显示屏(35)显示，完成未安装的参比电极检测过程；否则使反向电源开关(37)断开并进入步骤f；
f、主控模块判断该参比电极为非正常工作状态，并通过触摸显示屏(35)显示，完成未安装的参比电极检测过程；
C、已安装的参比电极检测过程为：
①通过触摸显示屏(35)向主控模块输入设定的基准电位V1、检测时间段及每次检测时长T2，主控模块接收数据后存储在数据存储模块内；
②将参比电极接线端子(31)与已安装的参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ(32)与排流网通过连接线连通；
③当处于设定的检测时间段时，测试装置(34)的模拟量采集模块在检测时长T2内对参比电极的电位进行多次采集并反馈给主控模块，主控模块将每次检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将每次检测的电位值与设定的基准电位V1进行比较，若每次检测的电位值均小于等于基准电位V1，则主控模块判断该参比电极为正常工作状态，并通过触摸显示屏(35)显示，完成已安装的参比电极一次检测过程；然后参比电极工作一段时间后再次处于设定的检测时间段时，重复步骤②和③，完成该次的检测过程；
若其中检测的电位值大于基准电位V1，则主控模块判断该参比电极为非正常工作状态，并通过触摸显示屏(35)显示，使工作人员能及时停止该参比电极工作并进行后续处理。
5.根据权利要求4所述的用于检测参比电极工作状态的装置的工作方法，其特征在于，所述的检测时长T1为2小时，检测时长T2为1小时；基准电位V1为20mV、正向差值电位V2为
30mV、反向差值电位V3为30mV。
6.根据权利要求4所述的用于检测参比电极工作状态的装置的工作方法，其特征在于，所述的试验溶液为饱和Ca(OH)2溶液。

说明书全文

一种用于检测参比电极工作状态的装置及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于检测参比电极工作状态的装置及其工作方法，属于轨道交通电气设备检测技术领域。

背景技术

[0002] 轨道交通作为公共交通的一种方式，具有安全、准点、快捷、舒适、环保的特点，因此世界各地均在发展城市轨道交通工程。目前国内城市轨道交通工程均采用直流牵引供电系统，直流电通过接触网或接触轨传送至牵引机车，牵引机车拖动列车前进，并通过走行轨将牵引电流返回至变电所。但是由于运营环境、经济及其它方面的限制，走行轨并不能完全绝缘于道床结构，导致牵引电流并非全部由钢轨流回至牵引变电所，因此有一部分由钢轨流入大地，这部分即为杂散电流，杂散电流会对城市轨道交通本身的结构钢筋产生腐蚀，还会危害到沿线的金属管线和建筑物等设施，若杂散电流流入接地系统，就会引起地电位的抬高，严重时不仅影响部分设施的使用，更会影响人身安全。

[0003] 为了掌握地铁牵引回流的泄漏情况和地下金属结构受杂散电流腐蚀的程度，必须进行专门的测量工作。地铁结构与设备受杂散电流腐蚀的危险性指标，应由结构表面向周围电解质泄漏的电流密度和由此引起的电位极化偏移来确定。由于电流密度难以直接测量，所以一般是通过测量腐蚀危险性的间接指标即由杂散电流腐蚀引起的结构的电位极化偏移值来判断结构和设备受杂散电流腐蚀的情况。

[0004] 参比电极是测量各种电极电势时作为参照比较的电极，该电极的稳定性好，在较大杂散电流下，仍能保证很好的电位稳定性能，因此在地铁杂散电流检测系统中普遍使用，用于采集整体道床结构钢筋的极化电位数据；因此参比电极的正常工作是保证杂散电流监测的重要环节，参比电极的好坏直接影响到整个杂散电流监测系统的数据是否准确。

[0005] 由于参比电极在使用时需埋设在被测结构物的钢筋附近，并需将参比电极全部埋置在混凝土介质中，参比电极仅通过预留接线将检测信号输入处于混凝土外部的传感器，故安装完成的参比电极无法从外观方面判断参比电极是否正常工作，同时现有的传感器也没有检测参比电极是否正常工作的功能，因此目前在杂散电流实际监测过程中不能准确掌握参比电极的工作状态，一旦参比电极工作异常则会使得杂散电流监测系统的监测数据失准；另外在参比电极安装之前都会先对参比电极工作状态进行检测，但是现有的检测方法均是在参比电极未受到杂散电流影响的情况进行检测，无法知晓该参比电极在受到杂散电流影响的情况下其是否仍能保持正常的工作状态，因此在参比电极安装后实际受到杂散电流影响后可能其工作状态发生异常，如发生异常还需要重新更换新的参比电极。因此如何能在安装之前对参比电极受到杂散电流影响下的实际工作状态进行检测，同时又能对安装后的参比电极进行实际工作状态检测是本行业的研究方向。

发明内容

[0006] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于检测参比电极工作状态的装置及其工作方法，不仅能在安装之前对参比电极受到杂散电流影响下的实际工作状态进行检测，同时又能对安装后的参比电极进行工作状态检测。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于检测参比电极工作状态的装置，包括测试箱、底座和检测箱，测试箱和检测箱均安装在底座上；

[0008] 所述测试箱包括测试箱体、镀锌铁柱Ⅰ和镀锌铁柱Ⅱ，镀锌铁柱Ⅰ和镀锌铁柱Ⅱ均放置在测试箱体内、且镀锌铁柱Ⅰ一端和镀锌铁柱Ⅱ一端均伸出测试箱体的顶部，所述测试箱体的顶部开设溶液注入孔及参比电极放置孔；

[0009] 所述检测箱包括检测箱体、测量装置、触摸显示屏、接线端子组、正向电源开关、反向电源开关、正向激励电源和反向激励电源；触摸显示屏、接线端子组、正向电源开关和反向电源开关装在检测箱体表面，测量装置、正向激励电源和反向激励电源均处于检测箱体内，正向电源开关和正向激励电源串联形成正向激励电路，反向电源开关和反向激励电源串联形成反向激励电路，反向激励电路与正向激励电路并联；

[0010] 所述接线端子组包括参比电极接线端子、电源接线端子Ⅰ和电源接线端子Ⅱ；所述电源接线端子Ⅰ和电源接线端子Ⅱ分别与正向激励电路的两端连接，所述测量装置包括模拟量采集模块、数据存储模块和主控模块，主控模块分别与模拟量采集模块、数据存储模块和触摸显示屏电连接，模拟量采集模块与参比电极接线端子电连接；触摸显示屏用于向主控模块输入设定参数，并将主控模块反馈的数据进行显示；

[0011] 对未安装的参比电极进行检测时，参比电极接线端子与参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ和电源接线端子Ⅱ分别通过连接线与镀锌铁柱Ⅰ一端和镀锌铁柱Ⅱ一端连通；依次开闭正向电源开关和反向电源开关，此时正向激励电源通过镀锌铁柱Ⅰ和镀锌铁柱Ⅱ向测试箱体内施加正向杂散电流，然后反向激励电源通过镀锌铁柱Ⅰ和镀锌铁柱Ⅱ向测试箱体内施加反向杂散电流，测量装置分别在参比电极未受到电流影响、受到正向杂散电流影响和受到反向杂散电流影响的情况下对参比电极的电位进行电位检测分析，判断参比电极是否正常工作并通过触摸显示屏显示；

[0012] 对已安装的参比电极安装进行检测时，参比电极接线端子与参比电极通过连接线连通，测量装置对处于实际工作状态下的参比电极进行电位检测分析，判断参比电极是否正常工作并通过触摸显示屏显示。

[0013] 进一步，所述参比电极放置孔为三个；所述参比电极接线端子为三个。参比电极放置孔和参比电极接线端子的数量根据所需同时测量参比电极的数量进行确定。

[0014] 一种用于检测参比电极工作状态的装置的工作方法，具体步骤为：

[0015] A、先确定所需检测的参比电极是否安装，若该参比电极未安装，则进入步骤B；若该参比电极已安装，则进入步骤C；

[0016] B、未安装的参比电极检测过程为：

[0017] a、通过触摸显示屏向主控模块输入设定的基准电位V1、正向差值电位V2、反向差值电位V3和检测时长T1，主控模块接收数据后存储在数据存储模块内；

[0018] b、通过溶液注入孔向测试箱体内注入试验溶液，将参比电极接线端子与参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ和电源接线端子Ⅱ分别通过连接线与镀锌铁柱Ⅰ一端和镀锌铁柱Ⅱ一端连通；然后将参比电极通过参比电极放置孔放入测试箱体内使其浸泡在试验溶液中；

[0019] c、测试装置的模拟量采集模块在检测时长T1内对参比电极的电位进行多次采集并反馈给主控模块，主控模块将每次检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将每次检测的电位值与设定的基准电位V1进行比较，若每次检测的电位值均小于基准电位V1，则进入步骤d；否则进入步骤f；

[0020] d、将正向电源开关闭合，使正向激励电源通过镀锌铁柱Ⅰ和镀锌铁柱Ⅱ向试验溶液内施加正向杂散电流，然后测试装置的模拟量采集模块对该状态下参比电极的电位进行采集并反馈给主控模块，主控模块将该检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将该检测的电位值与基准电位V1做差，该差值与设定的正向差值电位V2进行比较，若该差值小于正向差值电位V2，则使正向电源开关断开并进入步骤e；否则使正向电源开关断开并进入步骤f；

[0021] e、将反向电源开关闭合，使反向激励电源通过镀锌铁柱Ⅰ和镀锌铁柱Ⅱ向试验溶液内施加反向杂散电流，然后测试装置的模拟量采集模块对该状态下参比电极的电位进行采集并反馈给主控模块，主控模块将该检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将该检测的电位值与基准电位V1做差，该差值与设定的反向差值电位V3进行比较，若该差值小于反向差值电位V3，则使反向电源开关断开，同时主控模块判断该参比电极为正常工作状态，并通过触摸显示屏显示，完成未安装的参比电极检测过程；否则使反向电源开关断开并进入步骤f；

[0022] f、主控模块判断该参比电极为非正常工作状态，并通过触摸显示屏显示，完成未安装的参比电极检测过程；

[0023] C、已安装的参比电极检测过程为：

[0024] ①通过触摸显示屏向主控模块输入设定的基准电位V1、检测时间段(即确定停车时间段，此时无杂散电流的干扰)及每次检测时长T2，主控模块接收数据后存储在数据存储模块内；

[0025] ②将参比电极接线端子与已安装的参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ与排流网通过连接线连通；

[0026] ③当处于设定的检测时间段时，测试装置的模拟量采集模块在检测时长T2内对参比电极的电位进行多次采集并反馈给主控模块，主控模块将每次检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将每次检测的电位值与设定的基准电位V1进行比较，

[0027] 若每次检测的电位值均小于等于基准电位V1，则主控模块判断该参比电极为正常工作状态，并通过触摸显示屏显示，完成已安装的参比电极一次检测过程；然后参比电极工作一段时间后再次处于设定的检测时间段时，重复步骤②和③，完成该次的检测过程；

[0028] 若其中检测的电位值大于基准电位V1，则主控模块判断该参比电极为非正常工作状态，并通过触摸显示屏显示，使工作人员能及时停止该参比电极工作并进行后续处理。

[0029] 上述工作方法中检测时长T1和检测时长T2均可在5分钟至4小时内自行设置，其中，默认检测时长T1为2小时，检测时长T2为1小时；默认的基准电位V1为20mV、正向差值电位V2为30mV、反向差值电位V3为30mV。

[0030] 上述的试验溶液为饱和Ca(OH)2溶液。。

[0031] 与现有技术相比，本发明采用测试箱、底座和检测箱相结合，通过测试箱和检测箱的协同工作能对未安装的参比电极进行检测，同时能在模拟受到杂散电流的情况对未安装的参比电极进行检测；通过该检测能测试未安装的参比电极在实际工作时的工作情况，为后续安装选择提供数据支撑；然后通过检测箱能对已安装的参比电极进行工作状态的检测，一旦发现参比电极为非正常状态，则会进行预警，使工作人员能及时停止该参比电极工作并进行后续处理。因此本发明不仅能实现在安装之前对参比电极受到杂散电流影响下的实际工作状态进行检测，同时又能对安装后的参比电极进行工作状态检测。附图说明

[0032] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0033] 图2是本发明中测试箱的结构示意图；

[0034] 图3是本发明中检测箱的结构示意图；

[0035] 图4是本发明实施例中检测未安装的参比电极的电气原理图；

[0036] 图5是本发明实施例中检测已安装的参比电极的电气原理图。

[0037] 图中：1、底座，2、测试箱，21、镀锌铁柱Ⅰ，22、参比电极放置孔，23、镀锌铁柱Ⅱ，24、溶液注入孔，25、测试箱体，3、检测箱，31、参比电极接线端子，32、电源接线端子Ⅰ，33、电源接线端子Ⅱ，34、测量装置，35、触摸显示屏，36、正向电源开关，37、反向电源开关，38、正向激励电源，39、反向激励电源，310、检测箱体。

具体实施方式

[0038] 下面将对本发明作进一步说明。

[0039] 实施例：如图1至图3所示，一种用于检测参比电极工作状态的装置，包括测试箱2、底座1和检测箱3，测试箱2和检测箱3均安装在底座1上；

[0040] 所述测试箱2包括测试箱体25、镀锌铁柱Ⅰ21和镀锌铁柱Ⅱ23，镀锌铁柱Ⅰ21和镀锌铁柱Ⅱ23均放置在测试箱体25内、且镀锌铁柱Ⅰ21一端和镀锌铁柱Ⅱ23一端均伸出测试箱体25的顶部，所述测试箱体25的顶部开设溶液注入孔24及参比电极放置孔22；

[0041] 所述检测箱3包括检测箱体310、测量装置34、触摸显示屏35、接线端子组、正向电源开关36、反向电源开关37、正向激励电源38和反向激励电源39；触摸显示屏35、接线端子组、正向电源开关36和反向电源开关37装在检测箱体310表面，测量装置34、正向激励电源38和反向激励电源39均处于检测箱体310内，正向电源开关36和正向激励电源38串联形成正向激励电路，反向电源开关37和反向激励电源39串联形成反向激励电路，反向激励电路与正向激励电路并联；

[0042] 所述接线端子组包括参比电极接线端子31、电源接线端子Ⅰ32和电源接线端子Ⅱ33；所述电源接线端子Ⅰ32和电源接线端子Ⅱ33分别与正向激励电路的两端连接，所述测量装置34包括模拟量采集模块、数据存储模块和主控模块，主控模块分别与模拟量采集模块、数据存储模块和触摸显示屏35电连接，模拟量采集模块与参比电极接线端子31电连接；触摸显示屏35用于向主控模块输入设定参数，并将主控模块反馈的数据进行显示；

[0043] 上述的模拟量采集模块、数据存储模块和主控模块均为现有设备。

[0044] 对未安装的参比电极进行检测时，参比电极接线端子31与参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ32和电源接线端子Ⅱ33分别通过连接线与镀锌铁柱Ⅰ21一端和镀锌铁柱Ⅱ23一端连通；依次开闭正向电源开关36和反向电源开关37，此时正向激励电源38通过镀锌铁柱Ⅰ21和镀锌铁柱Ⅱ23向测试箱体25内施加正向杂散电流，然后反向激励电源39通过镀锌铁柱Ⅰ21和镀锌铁柱Ⅱ23向测试箱体25内施加反向杂散电流，测量装置34分别在参比电极未受到电流影响、受到正向杂散电流影响和受到反向杂散电流影响的情况下对参比电极的电位进行电位检测分析，判断参比电极是否正常工作并通过触摸显示屏35显示；

[0045] 对已安装的参比电极安装进行检测时，参比电极接线端子31与参比电极通过连接线连通，测量装置34对处于实际工作状态下的参比电极进行电位检测分析，判断参比电极是否正常工作并通过触摸显示屏35显示。

[0046] 进一步，所述参比电极放置孔22为三个；所述参比电极接线端子31为三个。参比电极放置孔22和参比电极接线端子31的数量根据所需同时测量参比电极的数量进行确定。

[0047] 一种用于检测参比电极工作状态的装置的工作方法，具体步骤为：

[0048] A、先确定所需检测的参比电极是否安装，若该参比电极未安装，则进入步骤B；若该参比电极已安装，则进入步骤C；

[0049] B、未安装的参比电极检测过程为：

[0050] a、通过触摸显示屏35向主控模块输入设定的基准电位V1、正向差值电位V2、反向差值电位V3和检测时长T1，主控模块接收数据后存储在数据存储模块内；

[0051] b、通过溶液注入孔24向测试箱体25内注入试验溶液，将参比电极接线端子31与参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ32和电源接线端子Ⅱ33分别通过连接线与镀锌铁柱Ⅰ21一端和镀锌铁柱Ⅱ23一端连通；然后将参比电极通过参比电极放置孔22放入测试箱体25内使其浸泡在试验溶液中；如图4所示；

[0052] c、测试装置34的模拟量采集模块在检测时长T1内对参比电极的电位进行多次采集并反馈给主控模块，主控模块将每次检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将每次检测的电位值与设定的基准电位V1进行比较，若每次检测的电位值均小于基准电位V1，则进入步骤d；否则进入步骤f；

[0053] d、将正向电源开关36闭合，使正向激励电源38通过镀锌铁柱Ⅰ21和镀锌铁柱Ⅱ23向试验溶液内施加正向杂散电流，然后测试装置34的模拟量采集模块对该状态下参比电极的电位进行采集并反馈给主控模块，主控模块将该检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将该检测的电位值与基准电位V1做差，该差值与设定的正向差值电位V2进行比较，若该差值小于正向差值电位V2，则使正向电源开关36断开并进入步骤e；否则使正向电源开关36断开并进入步骤f；

[0054] e、将反向电源开关37闭合，使反向激励电源39通过镀锌铁柱Ⅰ21和镀锌铁柱Ⅱ23向试验溶液内施加反向杂散电流，然后测试装置34的模拟量采集模块对该状态下参比电极的电位进行采集并反馈给主控模块，主控模块将该检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将该检测的电位值与基准电位V1做差，该差值与设定的反向差值电位V3进行比较，若该差值小于反向差值电位V3，则使反向电源开关37断开，同时主控模块判断该参比电极为正常工作状态，并通过触摸显示屏35显示，完成未安装的参比电极检测过程；否则使反向电源开关37断开并进入步骤f；

[0055] f、主控模块判断该参比电极为非正常工作状态，并通过触摸显示屏35显示，完成未安装的参比电极检测过程；

[0056] C、已安装的参比电极检测过程为：

[0057] ①通过触摸显示屏35向主控模块输入设定的基准电位V1、检测时间段(即确定停车时间段，此时无杂散电流的干扰)及每次检测时长T2，主控模块接收数据后存储在数据存储模块内；

[0058] ②将参比电极接线端子31与已安装的参比电极通过连接线连通，电源接线端子Ⅰ32与排流网通过连接线连通；如图5所示；

[0059] ③当处于设定的检测时间段时，测试装置34的模拟量采集模块在检测时长T2内对参比电极的电位进行多次采集并反馈给主控模块，主控模块将每次检测的电位值存储在数据存储模块内，同时主控模块将每次检测的电位值与设定的基准电位V1进行比较，[0060] 若每次检测的电位值均小于等于基准电位V1，则主控模块判断该参比电极为正常工作状态，并通过触摸显示屏35显示，完成已安装的参比电极一次检测过程；然后参比电极工作一段时间后再次处于设定的检测时间段时，重复步骤②和③，完成该次的检测过程；

[0061] 若其中检测的电位值大于基准电位V1，则主控模块判断该参比电极为非正常工作状态，并通过触摸显示屏35显示，使工作人员能及时停止该参比电极工作并进行后续处理。

[0062] 上述工作方法中检测时长T1和检测时长T2均可在5分钟至4小时内自行设置，其中，默认检测时长T1为2小时，检测时长T2为1小时；默认的基准电位V1为20mV、正向差值电位V2为30mV、反向差值电位V3为30mV。

[0063] 上述的试验溶液为饱和Ca(OH)2溶液。

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