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一种护罩支架点焊工装

阅读:1055发布:2020-05-22

专利汇可以提供一种护罩支架点焊工装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种护罩 支架 点焊 工装,底座上的管件安装位上设有用于安装管件的V型槽,下 电极 台位于所述管件安装位沿V型槽长度方向一侧,且下电极台上设有用于 支撑 护罩支架的支撑面; 焊接 头位于底座上方,焊接头包括上电极柱和上电极帽,上电极柱竖直设置在下电极台上方,上电极帽安装在上电极柱的下端。通过上述优化设计的护罩支架点焊工装,在底座上设置管件安装位,通过下电极台对管体进行 定位 ,焊接头上设计上电极帽结构,一方面通过上电极帽和上电极柱采用不同材质,另一方面,焊接头损耗时仅需更换电极帽即可,从而大大降低焊接头的成本。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种护罩支架点焊工装专利的具体信息内容。

1.一种护罩支架点焊工装,用于将护罩支架(11)与管(12)焊接固定,所述钢管(12)上设有焊接支架(13),其特征在于,所述护罩支架(11)点焊工装包括:底座(1)、焊接头;
底座(1)上设有下电极台(2)、管件安装位,所述管件安装位上设有用于安装管件的V型槽,下电极台(2)位于所述管件安装位沿V型槽长度方向一侧,且下电极台(2)上设有用于支撑护罩支架(11)的支撑面;
焊接头位于底座(1)上方,焊接头包括上电极柱(3)和上电极帽(4),上电极柱(3)竖直设置在下电极台(2)上方,上电极帽(4)安装在上电极柱(3)的下端。
2.根据权利要求1所述的护罩支架点焊工装,其特征在于,所述管件安装位上还设有限位件(5),限位件(5)位于所述V型槽一端。
3.根据权利要求1所述的护罩支架点焊工装,其特征在于,上电极柱(3)下端设有电极帽安装部,上电极帽(4)顶部设有安装槽且通过所述安装槽套设在所述电极帽安装部外部。
4.根据权利要求3所述的护罩支架点焊工装,其特征在于,所述电极帽安装部外径从上向下逐渐减小,所述安装槽与所述电极帽安装部过盈配合
5.根据权利要求1所述的护罩支架点焊工装,其特征在于,上电极帽(4)底部设有焊接凸点(41)。
6.根据权利要求1所述的护罩支架点焊工装,其特征在于,还包括定位件(6),定位件(6)位于下电极台(2)远离所述管件安装位一侧,定位件(6)朝向下电极台(2)一侧设有用于定位护罩支架(11)的定位结构。
7.根据权利要求1所述的护罩支架点焊工装,其特征在于,所述管件安装位上设有侧挡(7)和楔形挡块(8),底座(1)上设有竖直设置的导柱(9),侧挡块(7)和楔形挡块(8)间隔设置且二者之间形成所述V型槽,楔形挡块(8)上设有与导柱(9)配合的导孔且通过导孔滑动安装在导柱(9)上,楔形挡块(8)底部设有支撑弹簧(10)。
8.根据权利要求7所述的护罩支架点焊工装,其特征在于,楔形挡块(8)位于V型槽远离下电极台(2)一侧。
9.根据权利要求7所述的护罩支架点焊工装,其特征在于,支撑弹簧(10)套设在导柱(9)外部。

说明书全文

一种护罩支架点焊工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种护罩支架点焊工装。

背景技术

[0002] 焊接管件是在汽车零部件加工时常用的加工。根据使用和安装需求,需要在管件外壁焊接支架。然而,由于管件的弧面外壁,在加工过程中不易定位,影响焊接加工的精度和可靠性。同时,在焊接加工时,制焊接头反复使用,磨损较大,长期使用对焊接点的焊接可靠性影响较大。实用新型内容
[0003] 为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种护罩支架点焊工装。
[0004] 本实用新型提出的一种护罩支架点焊工装,用于将护罩支架与管焊接固定,所述钢管上设有焊接支架,所述护罩支架点焊工装包括:底座、焊接头;
[0005] 底座上设有下电极台、管件安装位,所述管件安装位上设有用于安装管件的V型槽,下电极台位于所述管件安装位沿V型槽长度方向一侧,且下电极台上设有用于支撑护罩支架的支撑面;
[0006] 焊接头位于底座上方,焊接头包括上电极柱和上电极帽,上电极柱竖直设置在下电极台上方,上电极帽安装在上电极柱的下端。
[0007] 优选地,所述管件安装位上还设有限位件,限位件位于所述V型槽一端。
[0008] 优选地,上电极柱下端设有电极帽安装部,上电极帽顶部设有安装槽且通过所述安装槽套设在所述电极帽安装部外部。
[0009] 优选地,所述电极帽安装部外径从上向下逐渐减小,所述安装槽与所述电极帽安装部过盈配合
[0010] 优选地,上电极帽底部设有焊接凸点。
[0011] 优选地,还包括定位件,定位件位于下电极台远离所述管件安装位一侧,定位件朝向下电极台一侧设有用于定位护罩支架的定位结构。
[0012] 优选地,所述管件安装位上设有侧挡和楔形挡块,底座上设有竖直设置的导柱,侧挡块和楔形挡块间隔设置且二者之间形成所述V型槽,楔形挡块上设有与导柱配合的导孔且通过导孔滑动安装在导柱上,楔形挡块底部设有支撑弹簧
[0013] 优选地,楔形挡块位于V型槽远离下电极台一侧。
[0014] 优选地,支撑弹簧套设在导柱外部。
[0015] 本实用新型中,所提出的护罩支架点焊工装,底座上的管件安装位上设有用于安装管件的V型槽,下电极台位于所述管件安装位沿V型槽长度方向一侧,且下电极台上设有用于支撑护罩支架的支撑面;焊接头位于底座上方,焊接头包括上电极柱和上电极帽,上电极柱竖直设置在下电极台上方,上电极帽安装在上电极柱的下端。通过上述优化设计的护罩支架点焊工装,在底座上设置管件安装位,通过下电极台对管体进行定位,焊接头上设计上电极帽结构,一方面通过上电极帽和上电极柱采用不同材质,另一方面,焊接头损耗时仅需更换电极帽即可,从而大大降低焊接头的成本。附图说明
[0016] 图1为本实用新型提出的一种护罩支架点焊工装的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型提出的一种护罩支架点焊工装的焊接头的结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型提出的一种护罩支架点焊工装的楔形挡块安装结构示意图。

具体实施方式

[0019] 如图1至3所示,图1为本实用新型提出的一种护罩支架点焊工装的结构示意图,图2为本实用新型提出的一种护罩支架点焊工装的焊接头的结构示意图,图3为本实用新型提出的一种护罩支架点焊工装的楔形挡块安装结构示意图。
[0020] 参照图1至3,本实用新型提出的一种护罩支架点焊工装,用于将护罩支架11与钢管12焊接固定,所述钢管12上设有焊接支架13,所述护罩支架11点焊工装包括:底座1、焊接头;
[0021] 底座1上设有下电极台2、管件安装位,所述管件安装位上设有用于安装管件的V型槽,下电极台2位于所述管件安装位沿V型槽长度方向一侧,且下电极台2上设有用于支撑护罩支架11的支撑面;
[0022] 焊接头位于底座1上方,焊接头包括上电极柱3和上电极帽4,上电极柱3竖直设置在下电极台2上方,上电极帽4安装在上电极柱3的下端。
[0023] 本实施例的护罩支架点焊工装的具体工作过程中,预先将护罩支架放置在下电极台上,然后将钢管放置在底座上管件安装位的V型槽内,使得钢管侧壁的焊接支架位于护罩支架上方;焊接时,通过外部驱动部件驱动焊接头下降,与放在下电极台上的护罩支架、焊接支架依次接触,从而与下电极台相接触而导电,产生电流,从而产生大量热量,瞬间熔化护罩支架与焊接支架之间的焊料,同时焊接头保持压一段时间,直至焊接支架与护罩支架互相接触的部分充分焊接熔合,形成足够大小的焊核。
[0024] 在本实施例中,所提出的护罩支架点焊工装,底座上的管件安装位上设有用于安装管件的V型槽,下电极台位于所述管件安装位沿V型槽长度方向一侧,且下电极台上设有用于支撑护罩支架的支撑面;焊接头位于底座上方,焊接头包括上电极柱和上电极帽,上电极柱竖直设置在下电极台上方,上电极帽安装在上电极柱的下端。通过上述优化设计的护罩支架点焊工装,在底座上设置管件安装位,通过下电极台对管体进行定位,焊接头上设计上电极帽结构,一方面通过上电极帽和上电极柱采用不同材质,另一方面,焊接头损耗时仅需更换电极帽即可,从而大大降低焊接头的成本。
[0025] 在具体实施方式中,所述管件安装位上还设有限位件5,限位件5位于所述V型槽一端,在放置钢管时,通过限位件对钢管一端进行限位,保证焊接支架与护罩支架焊接位置的对准定位,提高焊接精度。
[0026] 为了保证焊接精度,在其他具体实施方式中,还包括定位件6,定位件6位于下电极台2远离所述管件安装位一侧,定位件6朝向下电极台2一侧设有用于定位护罩支架11的定位结构。
[0027] 在上电极柱和上电极帽的具体安装方式中,上电极柱3下端设有电极帽安装部,上电极帽4顶部设有安装槽且通过所述安装槽套设在所述电极帽安装部外部。在进一步具体设计方式中,所述电极帽安装部外径从上向下逐渐减小,所述安装槽与所述电极帽安装部过盈配合;上电极帽与上电极柱之间采用锥形过盈配合方式连接,当换上新的电极帽后,随着压焊的不断进行,电极帽与电极柱之间的配合会越来越紧密,不需额外的螺栓固定。
[0028] 在上电极帽的具体设计方式中,上电极帽4底部设有焊接凸点41;通过焊接凸点与焊接支架接触,可以减少接触面积,使电流更加集中而规则地流向支架,从而使热量更加集中,有利于焊核的充分形成。
[0029] 在V型槽的具体设计方式中,所述管件安装位上设有侧挡块7和楔形挡块8,底座1上设有竖直设置的导柱9,侧挡块7和楔形挡块8间隔设置且二者之间形成所述V型槽,楔形挡块8上设有与导柱9配合的导孔且通过导孔滑动安装在导柱9上,楔形挡块8底部设有支撑弹簧10;为了避免V型槽对钢管的支撑与下电极台对焊接支架的支撑不匹配而影响焊接位置配合的问题,楔形挡块通过导柱可升降安装在底座上,同时楔形挡块底部设有支撑弹簧,初始安装时,楔形挡块处于浮起状态,钢管置于其上,楔形挡块楔形侧壁对钢管起到左右方向上的定位,随着焊接头下压,迫使钢管和楔形挡块整体下降,这样保证了焊接过程中钢管的稳定。
[0030] 在进一步具体设计方式中,楔形挡块8位于V型槽远离下电极台2一侧;避免楔形挡块移动影响护罩支架在下电极台上的定位。
[0031] 在其他具体实施方式中,支撑弹簧10套设在导柱9外部。
[0032] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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