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铅酸蓄 电池 单体间密封质量及整体气密性检测装置

阅读：294发布：2020-05-11

专利汇可以提供铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，包括密封件一、密封件二、气塞、金属导气模具、支撑块和排气孔；本实用新型的有益效果是：采用密封件一、密封件二，可以不考虑加液口底部的螺纹及高度，采用比加液口较小的密封件尺寸，可以批量的、流水线式的检测蓄电池气密性；通过设置的焊接于金属导气模具顶部外侧面的支撑块，有助于利用支撑块和气缸的伸出轴带动的推板连接，利用气缸控制金属导气模具进行升降；通过设计的气塞，有助于利用气塞将出气口进行封堵，确保释放的空气通过排气孔排出，使得密封件二进行膨胀，利用膨胀的密封件二增加对加液口的密封。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，其特征在于，包括密封件一(2)、密封件二(3)、气塞(4)、金属导气模具(5)、支撑块(6)和排气孔(11)，其中，支撑块(6)位于金属导气模具(5)的顶部外侧面；
金属导气模具(5)的侧表面开设有用于导入空气的进气口(1)，金属导气模具(5)的底部开设有与进气口(1)连通用于释放空气的出气口(10)。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，其特征在于：所述支撑块(6)焊接于金属导气模具(5)的顶部外侧面，且支撑块(6)的截面为长方形。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，其特征在于：所述支撑块(6)的表面贯通开设有螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，其特征在于：所述气塞(4)的外壁设置有外螺纹(8)，所述出气口(10)的内壁开设有内螺纹，所述气塞(4)和出气口(10)通过外螺纹(8)和内螺纹旋合连接。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，其特征在于：所述气塞(4)上还设置有多个防滑条纹(7)，且多个防滑条纹(7)间隔分布。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，其特征在于：所述密封件二(3)的长度大于电池盖加液口内螺纹的深度，其外径小于加液口内径尺寸。

说明书全文

铅酸蓄 电池 单体间密封质量及整体气密性检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于铅酸蓄电池的生产制造技术领域，具体涉及铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置。

背景技术

[0002] 2V以上的电池盖内部相互联通结构的铅酸蓄电池，若选用通常气密性检测的方法，只能检测外漏，不能检测内漏，同时每个加液口底部有螺纹，所以对密封件的外径尺寸及高度要求非常高，在实际生产中不能形成流水作业。本实用新型为解决上述问题，采用特殊的密封材料及尺寸结构，可以不考虑加液口底部的螺纹及高度，采用比加液口较小的密封件尺寸，可以批量的、流水线式的检测蓄电池气密性。

[0003] 气密性测试机又名气密性检测实验机，是一种广泛应用于水龙头腔体、汽车缸体、活塞腔体、弯管腔体、压力表、储气罐、铅酸蓄电池其单体间密封质量及整体气密性检测的密封件气密性测试的设备。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的通常气密性检测的方法，只能检测外漏，不能检测内漏，同时每个加液口底部有螺纹，所以对密封件的外径尺寸及高度要求非常高，在实际生产中不能形成流水作业问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，包括密封件一、密封件二、气塞、金属导气模具、支撑块和排气孔，其中，

[0006] 支撑块位于金属导气模具的顶部外侧面；

[0007] 金属导气模具的侧表面开设有用于导入空气的进气口，金属导气模具的底部开设有与进气口连通用于释放空气的出气口。

[0008] 优选的，所述支撑块焊接于金属导气模具的顶部外侧面，且支撑块的截面为长方形。

[0009] 优选的，所述支撑块的表面贯通开设有螺栓孔。

[0010] 优选的，所述气塞的外壁设置有外螺纹，所述出气口的内壁开设有内螺纹，所述气塞和出气口通过外螺纹和内螺纹旋合连接。

[0011] 优选的，所述气塞上还设置有多个防滑条纹，且多个防滑条纹间隔分布。

[0012] 优选的，所述密封件二的长度大于电池盖加液口内螺纹的深度，其外径小于加液口内径尺寸。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] (1)采用密封件一、密封件二，可以不考虑加液口底部的螺纹及高度，采用比加液口较小的密封件尺寸，可以批量的、流水线式的检测蓄电池气密性；

[0015] (2)通过设置的焊接于金属导气模具顶部外侧面的支撑块，有助于利用支撑块和气缸的伸出轴带动的推板连接，利用气缸控制金属导气模具进行升降；

[0016] (3)通过设计的气塞，有助于利用气塞将出气口进行封堵，确保释放的空气通过排气孔排出，使得密封件二进行膨胀，利用膨胀的密封件增加对加液口的密封。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型的气塞立体结构示意图；

[0019] 图3为本实用新型的支撑块立体结构示意图；

[0020] 图4为铅酸蓄电池单体间独立结构外壳示意图；

[0021] 图5为本发明的铅酸蓄电池单体间相互联通结构外壳示意图。

[0022] 图中：1、进气口；2、密封件一；3、密封件二；4、气塞；5、金属导气模具；6、支撑块；7、防滑条纹；8、外螺纹；9、螺栓孔；10、出气口；11、排气孔。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，包括密封件一2、密封件二3、气塞4、金属导气模具5、支撑块6和排气孔11，其中，

[0025] 支撑块6位于金属导气模具5的顶部外侧面，用于与气缸连接；

[0026] 金属导气模具5的侧表面开设有用于导入空气的进气口1，金属导气模具5的底部开设有与进气口1连通用于释放空气的出气口10。

[0027] 气塞4用于对出气口10进行封堵，确保释放的空气通过排气孔11排出，使得密封件二3进行膨胀，利用膨胀的密封件二3增加对加液口的密封；

[0028] 密封件一2压紧电池盖上平面，防止气体泄漏；

[0029] 密封件二3深入带有螺纹的加液孔，防止电池盖每个单体间的气体泄漏；

[0030] 本实施例中，优选的，支撑块6焊接于金属导气模具5的顶部外侧面，且支撑块6的截面为长方形，增加支撑块6固定的牢固效果，利用支撑块6和气缸的伸出轴带动的推板连接更便利，利用气缸控制金属导气模具5进行升降。

[0031] 本实施例中，优选的，支撑块6的表面贯通开设有螺栓孔，使得通过螺栓将支撑块6和气缸伸出轴连接的推板进行固定。

[0032] 本实施例中，优选的，气塞4的外壁设置有外螺纹8，出气口10的内壁开设有内螺纹，气塞4和出气口10通过外螺纹8和内螺纹旋合连接，有助于利用气塞4将出气口10进行封堵，确保释放的空气通过排气孔11排出，使得密封件二3进行膨胀，利用膨胀的密封件二3增加对加液口的密封。

[0033] 本实施例中，优选的，气塞4上还设置有多个防滑条纹7，且多个防滑条纹7间隔分布，有助于增加手指和防滑条纹7的摩擦力，减少打滑。

[0034] 铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测方法，检测方法如下：

[0035] 步骤一：将空气导入用金属导气模具5安装在气密检测机上并固定，放入规定厚度及外形的密封件一2；

[0036] 步骤二：再放入密封件二3；

[0037] 步骤三：将气塞4封堵在出气口10，安装有密封件一2和密封件二3的金属导气模具5深入电池盖后，通过进气口1开始充气、保压、通过出气口10和排气孔11释放空气，完成蓄电池气密性的检测。

[0038] 本实施例中，优选的，密封件二3的长度大于电池盖加液口内螺纹的深度，其外径小于加液口内径尺寸，可以轻松地深入和导出。

[0039] 需要说明的是：密封件二3为可膨胀的柔性材质。

[0040] 图4为铅酸蓄电池单体间独立结构外壳示意图，每个蓄电池单体相互隔绝，只要采用普通的、整体的简易气密性检测装置就可以对其进行气密性检测。

[0041] 图5为本发明的铅酸蓄电池单体间相互联通结构外壳示意图，不能采用普通的、整体的简易气密性检测装置，只能采用本发明的装置及方法进行蓄电池的气密性检测。

[0042] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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