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一种大楼转换桁架 钢骨整体提升装置

阅读：1019发布：2020-08-04

专利汇可以提供一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，包括上型箱、防滑网、固定板、液压提升器、电缆线组、连接柱、一级加固杆、桁架上弦杆、下吊具、承重线、二级加固杆和支撑杆。本实用新型的有益效果是：防滑网呈方形格栅状，位于上型箱的顶部，降低工人在进行提升以及检查作业时出现滑落等意外情况的发生率，固定板安装在上型箱的左侧，增加了装置的固定程度，液压提升器的底部与上型箱顶面呈固定连接，提高生产效率，一级加固杆，位于上型箱与桁架上弦杆之间，且与墙面呈45° 角，加固了装置的支撑结构，合理地利用墙面去分解承重力，下吊具的底部固定连接在桁架上弦杆的右端，增加装置的适应性。，下面是一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，其特征在于：包括上型箱(1)、防滑网(2)、固定板(3)、液压提升器(4)、电缆线组(5)、连接柱(6)、一级加固杆(7)、桁架上弦杆(8)、下吊具(9)、承重线(10)、二级加固杆(11)和支撑杆(12)；所述上型箱(1)位于装置的上半部分，且上型箱(1)的左端通过固定板与外层墙呈固定连接，所述防滑网(2)位于上型箱(1)的顶部，且防滑网(2)通过左右两侧的卡槽与上型箱(1)呈固定连接，所述固定板(3)安装在上型箱(1)的左侧，固定板(3)通过螺栓连接的方式与上型箱(1)和外层墙呈固定连接，所述液压提升器(4)位于装置的顶部右侧，且液压提升器(4)的底部与上型箱(1)顶面呈固定连接，所述电缆线组(5)同样位于装置顶部，且电缆线组(5)与液压提升器(4)的顶端呈固定连接，所述连接柱(6)位于装置的上半部分，且连接柱(6)的顶端与上型箱(1)底部固定连接，底端则与桁架上弦杆(8)呈固定连接，所述一级加固杆(7)位于上型箱(1)与桁架上弦杆(8)之间，且与墙面呈45°角，一级加固杆(7)的顶端与上型箱(1)底部呈固定连接，所述桁架上弦杆(8)位于装置的中部，且桁架上弦杆(8)的底面与二级加固杆(11)呈固定连接，所述下吊具(9)位于连接柱(6)的右侧，与液压提升器(4)在同一竖直线上，且下吊具(9)的底部固定连接在桁架上弦杆(8)的右端，所述承重线(10)通过液压提升器(4)的中心与下吊具(9)呈滑动连接，且承重线(10)的顶端与上型箱呈固定连接，所述二级加固杆(11)位于装置的中下部，且二级加固杆(11)的顶端与桁架上弦杆(8)呈固定连接，所述支撑杆(12)位于装置的最底端，且支撑杆(12)与二级加固杆(11)的底端呈固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，其特征在于：所述防滑网(2)呈方形格栅状，位于上型箱(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，其特征在于：所述固定板(3)设置有多个螺栓连接孔，固定板(3)安装在上型箱(1)的左侧，固定板(3)通过螺栓连接的方式与上型箱(1)和外层墙呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，其特征在于：所述一级加固杆(7)内部设有交叉加固结构。
5.根据权利要求1所述的一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，其特征在于：所述下吊具(9)内部设有多种规格的卡条，位于连接柱(6)的右侧。

说明书全文

一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种提升装置，具体为一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，属于建筑工程机械技术领域。

背景技术

[0002] 针对结构形式为框架--核心筒结构(带转换桁架层)的建筑，综合考虑质量、工期以及经济效益等因素，根据以往类似工程的成功经验，拟采用“超大型液压同步提升技术”安装转换桁架。在较低标高处拼装转换桁架结构成整体后，将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利，因此需要一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置对该转换桁架结构进行提升。

[0003] 现有的大楼转换桁架钢骨整体提升装置结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、未设置防滑措施，易造成操作人员的意外滑落，其二、固定措施不足，装置的稳定性易受影响，其三、原有的提升设备动力不强，提升力度差，造成效率降低，其四、结构方面没有考虑合理的运用环境资源，其五、装置的设定单一，适应性差。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，包括上型箱、防滑网、固定板、液压提升器、电缆线组、连接柱、一级加固杆、桁架上弦杆、下吊具、承重线、二级加固杆和支撑杆；所述上型箱位于装置的上半部分，且上型箱的左端通过固定板与外层墙呈固定连接，所述防滑网位于上型箱的顶部，且防滑网通过左右两侧的卡槽与上型箱呈固定连接，所述固定板安装在上型箱的左侧，固定板通过螺栓连接的方式与上型箱和外层墙呈固定连接，所述液压提升器位于装置的顶部右侧，且液压提升器的底部与上型箱顶面呈固定连接，所述电缆线组同样位于装置顶部，且电缆线组与液压提升器的顶端呈固定连接，所述连接柱位于装置的上半部分，且连接柱的顶端与上型箱底部固定连接，底端则与桁架上弦杆呈固定连接，所述一级加固杆位于上型箱与桁架上弦杆之间，且与墙面呈45°角，一级加固杆的顶端与上型箱底部呈固定连接，所述桁架上弦杆位于装置的中部，且桁架上弦杆的底面与二级加固杆呈固定连接，所述下吊具位于连接柱的右侧，与液压提升器在同一竖直线上，且下吊具的底部固定连接在桁架上弦杆的右端，所述承重线通过液压提升器的中心与下吊具呈滑动连接，且承重线的顶端与上型箱呈固定连接，所述二级加固杆位于装置的中下部，且二级加固杆的顶端与桁架上弦杆呈固定连接，所述支撑杆位于装置的最底端，且支撑杆与二级加固杆的底端呈固定连接。

[0006] 优选的，为了增加抓地力，降低工人在进行提升以及检查作业时出现滑落等意外情况的发生率，做到安全生产，所述防滑网呈方形格栅状，位于上型箱的顶部，且防滑网通过左右两侧的卡槽与上型箱呈固定连接。

[0007] 优选的，为了增加装置的固定程度，提高装置在作业过程中部件之间连接的稳定性，提高生产效率，所述固定板设置有多个螺栓连接孔，固定板安装在上型箱的左侧，固定板通过螺栓连接的方式与上型箱和外层墙呈固定连接。

[0008] 优选的，为了在合理的范围内尽量加大动力装置的提升力度，提高生产效率，所述液压提升器位于装置的顶部右侧，且液压提升器的底部与上型箱顶面呈固定连接。

[0009] 优选的，为了加固装置的支撑结构，合理地利用墙面去分解承重力，保证安全生产，所述一级加固杆内部设有交叉加固结构，位于上型箱与桁架上弦杆之间，且与墙面呈45°角，一级加固杆的顶端与上型箱底部呈固定连接。

[0010] 优选的，为了实现多种规格的提升地锚的放置，增加装置的适应性，所述下吊具内部设有多种规格的卡条，位于连接柱的右侧，与液压提升器在同一竖直线上，且下吊具的底部固定连接在桁架上弦杆的右端。

[0011] 本实用新型的有益效果是：该大楼转换桁架钢骨整体提升装置设计合理，防滑网由耐腐蚀的钢材制成，呈方形格栅状，位于上型箱的顶部，且防滑网通过左右两侧的卡槽与上型箱呈固定连接，从而增加了抓地力，降低工人在进行提升以及检查作业时出现滑落等意外情况的发生率，做到安全生产，固定板为方形铁制板材，设置有多个螺栓连接孔，固定板安装在上型箱的左侧，固定板通过螺栓连接的方式与上型箱和外层墙呈固定连接，从而增加了装置的固定程度，提高装置在作业过程中部件之间连接的稳定性，提高生产效率，液压提升器为由合金制成的超大型动力设备，位于装置的顶部右侧，且液压提升器的底部与上型箱顶面呈固定连接，从而在合理的范围内尽量加大动力装置的提升力度，提高生产效率，一级加固杆由高强度合金钢材制成，内部设有交叉加固结构，位于上型箱与桁架上弦杆之间，且与墙面呈45°角，一级加固杆的顶端与上型箱底部呈固定连接，从而加固了装置的支撑结构，合理地利用墙面去分解承重力，保证安全生产，下吊具呈方形，内部设有多种规格的卡条，位于连接柱的右侧，与液压提升器在同一竖直线上，且下吊具的底部固定连接在桁架上弦杆的右端，从而实现多种规格的提升地锚的放置，增加装置的适应性。附图说明

[0012] 图1为本实用新型结构整体结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型吊具结构部分示意图。

[0014] 图中：1、上型箱，2、防滑网,3、固定板,4、液压提升器,5、电缆线组,6、连接柱,7、一级加固杆,8、桁架上弦杆,9、下吊具,10、承重线,11、二级加固杆和12、支撑杆。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1～2，一种大楼转换桁架钢骨整体提升装置，包括上型箱1、防滑网2、固定板3、液压提升器4、电缆线组5、连接柱6、一级加固杆7、桁架上弦杆8、下吊具9、承重线10、二级加固杆11和支撑杆12；所述上型箱1位于装置的上半部分，且上型箱1的左端通过固定板与外层墙呈固定连接，所述防滑网2位于上型箱1的顶部，且防滑网2通过左右两侧的卡槽与上型箱1呈固定连接，所述固定板3安装在上型箱1的左侧，固定板3通过螺栓连接的方式与上型箱1和外层墙呈固定连接，所述液压提升器4位于装置的顶部右侧，且液压提升器4的底部与上型箱1顶面呈固定连接，所述电缆线组5同样位于装置顶部，且电缆线组5与液压提升器4的顶端呈固定连接，所述连接柱6位于装置的上半部分，且连接柱6的顶端与上型箱1底部固定连接，底端则与桁架上弦杆8呈固定连接，所述一级加固杆7位于上型箱1与桁架上弦杆8之间，且与墙面呈45°角，一级加固杆7的顶端与上型箱1底部呈固定连接，所述桁架上弦杆8位于装置的中部，且桁架上弦杆8的底面与二级加固杆11呈固定连接，所述下吊具9位于连接柱6的右侧，与液压提升器4在同一竖直线上，且下吊具9的底部固定连接在桁架上弦杆8的右端，所述承重线10通过液压提升器4的中心与下吊具9呈滑动连接，且承重线10的顶端与上型箱呈固定连接，所述二级加固杆11位于装置的中下部，且二级加固杆11的顶端与桁架上弦杆8呈固定连接，所述支撑杆12位于装置的最底端，且支撑杆12与二级加固杆11的底端呈固定连接。

[0017] 所述防滑网2由耐腐蚀的钢材制成，呈方形格栅状，位于上型箱1的顶部，且防滑网2通过左右两侧的卡槽与上型箱1呈固定连接，从而增加了抓地力，降低工人在进行提升以及检查作业时出现滑落等意外情况的发生率，做到安全生产，固定板3为方形铁制板材，设置有多个螺栓连接孔，固定板3安装在上型箱1的左侧，固定板3通过螺栓连接的方式与上型箱1和外层墙呈固定连接，从而增加了装置的固定程度，提高装置在作业过程中部件之间连接的稳定性，提高生产效率，液压提升器4为由合金制成的超大型动力设备，位于装置的顶部右侧，且液压提升器4的底部与上型箱1顶面呈固定连接，从而在合理的范围内尽量加大动力装置的提升力度，提高生产效率，一级加固杆7由高强度合金钢材制成，内部设有交叉加固结构，位于上型箱1与桁架上弦杆8之间，且与墙面呈45°角，一级加固杆7的顶端与上型箱1底部呈固定连接，从而加固了装置的支撑结构，合理地利用墙面去分解承重力，保证安全生产，下吊具9呈方形，内部设有多种规格的卡条，位于连接柱6的右侧，与液压提升器4在同一竖直线上，且下吊具9的底部固定连接在桁架上弦杆8的右端，从而实现多种规格的提升地锚的放置，增加装置的适应性。

[0018] 工作原理：在使用该大楼转换桁架钢骨整体提升装置时，首先将电缆线组5接通电源使液压提升器4可以正常运转，此时将连接有承重线11的液压提升器4作为提升上吊点，在提升部分转换桁架上弦杆8上局部加固并焊接专用下吊具9(放置提升地锚)作为下吊点，提升过程中，上下吊点的液压提升器4及提升地锚通过承重线10连接。利用超大型液压同步提升技术，将结构一次性同步提升到位。

[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0020] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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