技术领域
[0001] 本
申请涉及
太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能电池电极栅线结构。
背景技术
[0002] 太阳能电池是一种吸收太阳光照射，通过
光电效应将太阳能转化为
电能的装置。利用太阳能电池发电可以缓解
能源短缺的问题，因此，提升太阳能电池的电池效率成为太阳能电池行业不断追求的目标。
[0003] 现有的太阳能电池的电极栅线结构包括两根级以上的主栅线和多根与主栅线垂直的副栅线组成，主栅线的宽度一般设置在1至3毫米之间，副栅线的宽度一般设置在80至100微米之间，主栅线和副栅线会对太阳能电池的表面造成遮挡，从而使得太阳能电池的有效接受光照面积降低，造成太阳能电池的光电转换效率低，并且浆料的单耗也高，导致太阳能电池的生产成本高。
[0004] 因此，如何提高太阳能电池的光电转换效率且降低成本是本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0005] 本申请的目的是提供一种太阳能电池电极栅线结构，以提升太阳能电池的光电转换效率，同时降低太阳能电池的生产成本。
[0006] 为解决上述技术问题，本申请提供一种太阳能电池电极栅线结构，包括多条平行于太阳能电池中一条最长对
角线的主栅线和多条垂直于所述主栅线的副栅线，所述主栅线的宽度取值范围为0.05毫米至0.3毫米，所述副栅线的宽度取值范围为20微米至40微米，包括所有端点值。
[0007] 可选的，所述副栅线为在长度方向上中间断开的副栅线。
[0008] 可选的，所述主栅线为在长度方向上中间断开的主栅线。
[0009] 可选的，所述主栅线的两端以及中间断开的两端均为鱼叉型端口。
[0010] 可选的，所述鱼叉型端口的开口间距为2毫米。
[0011] 可选的，还包括：
[0012] 位于所述副栅线两端的外框线。
[0013] 可选的，所述主栅线的数量为12至30之间的任意偶数，包括端点值。
[0014] 可选的，多条所述主栅线呈等间距分布。
[0015] 可选的，所述副栅线的数量取值范围为100至200，包括端点值。
[0016] 可选的，还包括：
[0017] 位于所述主栅线上的焊点。
[0018] 本申请所提供的太阳能电池电极栅线结构，包括多条平行于太阳能电池中一条最长对角线的主栅线和多条垂直于所述主栅线的副栅线，所述主栅线的宽度取值范围为0.05毫米至0.3毫米，所述副栅线的宽度取值范围为20微米至40微米，包括所有端点值。可见，本申请的太阳能电池电极栅线结构中主栅线的宽度在0.05毫米至0.3毫米之间，副栅线的宽度在20微米至40微米之间，主栅线和副栅线的宽度大幅降低，对太阳能电池的遮挡面积减小，从而使得太阳能电池有效光照面积增加，太阳能电池的光电转换效率得到提升，并且由于主栅线和副栅线的宽度变窄，浆料的单耗降低，从而降低太阳能电池的制作成本。
附图说明
[0019] 为了更清楚的说明本申请
实施例或
现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本申请实施例所提供的一种太阳能电池电极栅线结构的结构示意图；
[0021] 图2为本申请实施例所提供的另一种太阳能电池电极栅线结构的结构示意图；
[0022] 图3为本申请实施例所提供的另一种太阳能电池电极栅线结构的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025] 正如背景技术部分所述，现有的太阳能电池的电极栅线结构中主栅线的宽度一般设置在1至3毫米之间，副栅线的宽度一般设置在80至100微米之间，主栅线和副栅线会对太阳能电池的表面造成遮挡，从而使得太阳能电池的有效接受光照面积降低，造成太阳能电池的光电转换效率低。
[0026] 有鉴于此，本申请提供了一种太阳能电池电极栅线结构，请参考图1，图1为本申请实施例所提供的一种太阳能电池电极栅线结构的结构示意图，该电极栅线结构包括多条平行于太阳能电池中一条最长对角线的主栅线1和多条垂直于所述主栅线1的副栅线2，所述主栅线1的宽度取值范围为0.05毫米至0.3毫米，所述副栅线2的宽度取值范围为20微米至40微米，包括所有端点值。
[0027] 需要指出的是，太阳能电池为正六边形太阳能电池，最长对角线共有三条，多条主栅线1均平行于其中一条最长对角线，副栅线2垂直于主栅线1。
[0028] 副栅线2的作用是收集并传导
电流至主栅线1，主栅线1的作用是汇集副栅线2的电流并通过焊带导出，主栅线1的宽度在0.05毫米至0.3毫米之间，副栅线2的宽度在20微米至40微米之间，主栅线1和副栅线2的宽度明显降低。
[0029] 本实施例的太阳能电池电极栅线结构中主栅线1的宽度在0.05毫米至0.3毫米之间，副栅线2的宽度在20微米至40微米之间，主栅线1和副栅线2的宽度大幅降低，对太阳能电池的遮挡面积减小，从而使得太阳能电池有效光照面积增加，太阳能电池的光电转换效率得到提升，并且由于主栅线1和副栅线2的宽度变窄，浆料的单耗降低，从而降低太阳能电池的制作成本。
[0030] 在上述实施例的
基础上，在本申请的一个实施例中，所述副栅线2的数量取值范围为100至200，包括端点值。
[0031] 优选地，在本申请的一个实施例中，多条副栅线2等间距排列。
[0032] 在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，多条所述主栅线1呈等间距分布，使得每一根主栅线1收集的电流更加均匀。
[0033] 在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述主栅线1的数量为12至30之间的任意偶数，包括端点值，适当增加主栅线1的数量，可以减小每一根主栅线1自身承载的电流，降低太阳能电池的
串联电阻。
[0034] 优选地，在本申请的一个实施例中，所述副栅线2为在长度方向上中间断开的副栅线2，以便于后续对太阳能电池进行激光切片，将太阳能电池平均分成两个梯形的半片太阳能电池，每个半片太阳能电池中的电流减小，内部损耗降低，可以提高封装效率，其中，中间断开的距离为1.5毫米。
[0035] 请参考图2，图2为本申请实施例所提供的另一种太阳能电池电极栅线结构的结构示意图。
[0036] 在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述主栅线1为在长度方向上中间断开的主栅线1，以便于后续对太阳能电池进行激光切片，将太阳能电池平均分成四个梯形的小片太阳能电池，每个小片太阳能电池中的电流减小，内部损耗降低，可以提高封装效率，其中，中间断开的距离为相邻两根副栅线2之间的距离。
[0037] 优选地，所述主栅线1的两端以及中间断开的两端均为鱼叉型端口3，在鱼叉型端口3的开口范围内不设置副栅线2，即副栅线2被主栅线1鱼叉型端口3打断，可以避免由太阳能电池制成光伏组件在
焊接时发生隐裂，提高光伏组件的品质。
[0038] 可选的，所述鱼叉型端口3的开口间距为2毫米。
[0039] 请参考图3，图3为本申请实施例所提供的另一种太阳能电池电极栅线结构的结构示意图。
[0040] 在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，太阳能电池电极栅线结构还包括：
[0041] 位于所述副栅线2两端的外框线5。
[0042] 具体的，外框线5同样是由
银浆制成，与副栅线2的作用相同，用于收集太阳能电池中的电流，当副栅线2的某个
位置出现断裂时，副栅线2中的电流可以通过外框线5进行传输，增加电流的传输方向。
[0043] 需要说明的是，外框线5与太阳能电池边缘平行，与太阳能电池边缘的距离为副栅线2中间断开的距离的一半，0.75毫米。
[0044] 在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，太阳能电池电极栅线结构还包括：
[0045] 位于所述主栅线1上的焊点4，焊带可以通过焊点4与主栅线1进行焊接，保证焊带与主栅线1之间
接触良好。
[0046] 需要说明的是，本实施例中
对焊点4的数量不做具体限定，视情况而定。
[0047] 还需要说明的是，本实施例中对焊点4的形状也不做具体限定，可自行设置。例如，焊点4的形状可以为下述任一种形状：圆形、椭圆形、矩形。
[0048] 具体的，矩形焊点4的长边可以为1毫米，短边为0.6毫米，长边与主栅线1垂直；圆形焊点4的直径可以为1毫米，当然，焊点4尺寸可以根据实际情况进行调整。
[0049] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0050] 以上对本申请所提供的太阳能电池电极栅线结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请
权利要求的保护范围内。
