技术领域
[0001] 本
发明涉及手膜足膜制造领域，特别是指一种手足膜制造机。
背景技术
[0002] 手膜足膜由于其便捷的使用方法，受到各个年龄层需要保养的人们的喜爱，制造手膜足膜是一个需要多工序配合的过程，在初期需要对
薄膜材料进行
焊接和剪裁，
现有技术中的焊接和剪裁工艺比较复杂，每个工序之间没有连贯性导致浪费了大量的时间，出品率及成品率都较差。
发明内容
[0003] 本发明提出一种手足膜制造机，解决了现有技术中的问题。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 手足膜制造机，包括按工序顺次由后向前设置的放料机构、导料组、焊接组件、切刀组件、出料组件和废料收集部，所述导料组、焊接组件和切刀组件皆固定在一
工作台上，所述焊接组件包括顺次由后向前设置的
超声波组件和焊接辊组件，所述
超声波组件内的
超声波焊接头与焊接辊组件内转动的焊接模具配合完成超声波手足膜焊接，所述焊接模具为油导热恒温辊。
[0006] 作为本发明的优选方案，所述主放料架上按顺序设有材料导向轴和放料轴组件，对应放料轴组件上方设有材料张
力控制带组件，所述材料
张力控制带组件内包括一搭载原料辊上的压力带。
[0007] 作为本发明的优选方案，所述工作台后侧下层设置有导料组，所述工作台后侧上层设置有超声波组件，原材料由所述放料机构输出，经过所述导料组的导向进入所述超声波焊接头和所述焊接模具之间。
[0008] 作为本发明的优选方案，所述超声波组件包括一设于工作台上的固定
框架，所述固定框架内设有可前后移动的超声波发生器，所述超声波焊接头设于所述超声波发生器前端并与所述超声波发生器连接。
[0009] 作为本发明的优选方案，所述焊接辊组件包括固定在工作台上的
底板，所述底板两侧设有相互平行的焊接组立架，所述焊接模具转动地固定于两焊接组立架之间。
[0010] 作为本发明的优选方案，所述工作台侧部安装有驱动所述焊接模具的驱动组件和与所述焊接模具连接的模温机。
[0011] 作为本发明的优选方案，所述切刀组件包括一固定在工作台上的底部
固定板，所述底部固定板两端竖立有相平行的主刀架，所述主刀架之间设有切刀底辊，所述切刀底辊上部设有可升降和转动的切刀模具，所述切刀模具包括一不锈
钢辊，所述
不锈钢辊上设有固定形态并突出的曲线刀片，物料经过切刀底辊和切刀模具之间，通过切刀底辊和切刀模具配合完成裁切。
[0012] 作为本发明的优选方案，所述出料组件包括一
同步带，所述同步带上方设有压料组件，物料经过压料组件与同步带之间。
[0013] 作为本发明的优选方案，所述废料收集部包括设于出料组件出料端的第一废料导向组件和所述出料组件侧部设置的废料收集盒。
[0014] 作为本发明的优选方案，所述废料收集盒远离所述出料组件的一端上表面设有一豁口，所述豁口下方的废料收集盒内设有两个向内配合滚动的夹料辊；所述豁口上方后侧设有与第一废料导向组件及夹料辊配合的第二废料导向组。
[0015] 有益效果:
[0016] 本发明提出了一种手足膜制造机，包括按工序顺次由后向前设置的放料机构、导料组、焊接组件、切刀组件、出料组件和废料收集部，所述导料组焊接组件和切刀组件皆固定在一工作台上，所述焊接组件包括顺次由后向前设置的超声波组件和焊接辊组件，所述超声波组件内的超声波焊接头与焊接辊组件内转动的焊接模具配合完成超声波手足膜焊接，所述焊接模具为油导热恒温辊。本产品主要通过超声波薄膜焊接技术，对手膜足膜材料进行焊接，整机布置合理，工序科学，生产效率高，产品品质高。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明立体结构示意图；
[0019] 图2为本发明放料机构主视结构示意图；
[0020] 图3为本发明放料机构立体结构示意图；
[0021] 图4为超声波组件立体结构示意图；
[0022] 图5为焊接辊组件立体结构示意图；
[0023] 图6为切刀组件立体结构示意图。
[0024] 图中，放料机构1，主放料架11，连接横梁111，连接
纵梁112，材料导向轴12，放料轴组件13，放料辊131，内夹轮132，外夹轮133，材料张力控制带组件14，张力辊141，控制连接座142，压力带143，加重砝码144，
支撑脚15，支撑梁16，导料组2，超声波组件3，焊接压力
气缸31，气缸杆311，后架板 321，前架板322，前部伸
缩孔323，固定框架32，超声波发生器33，后部连接板331，缓冲座332，冷却
风扇34，超声波焊接头35，焊接头
连杆36，焊接辊组件4，焊接模具41，焊接组立架42，压轮滑
块43，加油接头44，进油管45，出油接头46，焊接带轮压辊47，
张紧杆48，模温机49，切刀组件5，主刀架 51，限位轨52，滑块53，切刀底辊54，切刀模具
55，
螺栓杆56，
转轮57，把手58，出料组件6，同步带61，压料块62，第一废料导向组件7，废料收集盒 8，夹料辊81，第二废料导向组9。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 如图1所示的手足膜制造机，包括按工序顺次由后向前设置的放料机构1、导料组2、焊接组件、切刀组件5、出料组件6和废料收集部，导料组2、焊接组件和切刀组件5皆固定在一工作台上，焊接组件包括顺次由后向前设置的超声波组件3和焊接辊组件4，超声波组件3内的超声波焊接头35与焊接辊组件4内转动的焊接模具41配合完成超声波手足膜焊接，焊接模具为油导热恒温辊。
[0027] 主放料架11上按顺序设有材料导向轴12和放料轴组件13，对应放料轴组件13上方设有材料张力控制带组件14，材料张力控制带组件14内包括一搭载原料辊上的压力带143。
[0028] 工作台后侧下层设置有导料组2，工作台后侧上层设置有超声波组件3，原材料有放料机构1输出，经过导料组2的导向进入所述超声波焊接头35和焊接模具41之间。
[0029] 超声波组件3包括一设于工作台上的固定框架32，固定框架32内设有可前后移动的超声波发生器33，超声波焊接头35设于超声波发生器33前端并与超声波发生器33连接。
[0030] 焊接辊组件4包括固定在工作台上的底板，底板两侧设有相互平行的焊接组立架42，焊接模具41转动地固定于两焊接组立架42之间。
[0031] 工作台侧部安装有驱动所述焊接模具41的驱动组件和与所述焊接模具41 连接的模温机49。
[0032] 切刀组件5包括一固定在工作台上的底部固定板，底部固定板两端竖立有相平行的主刀架51，主刀架51之间设有切刀底辊54，切刀底辊54上部设有可升降和转动的切刀模具55，切刀模具55包括一不锈钢辊，不锈钢辊上设有固定形态并突出的曲线刀片，物料经过切刀底辊54和切刀模具55之间，通过切刀底辊54和切刀模具55配合完成裁切。
[0033] 出料组件6包括一同步带61，同步带61上方设有压料组件，物料经过压料组件与同步带61之间。
[0034] 废料收集部包括设于出料组件6出料端的第一废料导向组件7和出料组件6 侧部设置的废料收集盒8。
[0035] 废料收集盒8远离所述出料组件6的一端上表面设有一豁口，豁口下方的废料收集盒8内设有两个向内配合滚动的夹料辊81；豁口上方后侧设有与第一废料导向组件7及夹料辊81配合的第二废料导向组9。
[0036] 实施例1
[0037] 如图2图3所示，放料机构，包括一主放料架11，主放料架11上按顺序设有材料导向轴12和放料轴组件13，对应放料轴组件13上方设有材料张力控制带组件14，材料张力控制带组件14内包括一搭载原料辊上的压力带143。
[0038] 压力带143尾部自由端连接一可拆卸的加重砝码144。
[0039] 主放料架11由若干横纵交错的连接横梁111和连接纵梁112组装得到，连接横梁111和连接纵梁112上皆设有固定槽。
[0040] 放料轴组件13包括一放料辊131，放料辊131垂直于主放料架11所在平面上。
[0041] 放料辊131上套有原料辊，放料辊131的外侧端固定有外夹轮132，放料辊 131的内侧端固定有内夹轮132，内夹轮132夹持固定在连接横梁111上。
[0042] 若干张力辊141垂直于主放料架11所在平面，张力辊141连接有控制连接座142。
[0043] 控制连接座142插接固定在所述固定槽内。
[0044] 主放料架11下底面左右两端固定有支撑梁16，支撑梁16放置方向与主放料架11所在平面相垂直。
[0045] 支撑梁16下底面两端固定有支撑脚15。
[0046] 实施例2
[0047] 如图4所示的超声波组件3，焊接模组与金属边框配合完成手足膜材料的熔融，焊接模组包括与其他部件连接固定的固定框架32，固定框架32内设有可前后移动的超声波发生器33，固定框架32前侧设有一穿固定框架32前侧的前架板322，与超声波发生器33连接的超声波焊接头35。
[0048] 固定框架还包括后侧的后架板321和左右两侧连接的侧板。
[0049] 后架板321外侧面固定有焊接压力气缸31，焊接压力气缸31的气缸杆311 贯穿所述后架板321。
[0050] 气缸杆311前端与一后部连接板331连接固定。
[0051] 后部连接板331固定在超声波发生器33后侧。
[0052] 前架板322上设有一前部伸缩孔323，一焊接头连杆36贯穿前部伸缩孔323。
[0053] 焊接头连杆36两端分别连接超声波焊接头35和超声波发生器33。
[0054] 超声波发生器33上方固定一冷却装置，冷却装置为一
冷却风扇34。
[0055] 冷区风扇和焊接压力气缸31与焊接模组的驱动总成连接。
[0056] 前架板前侧固定有缓冲座332，缓冲座332前侧面设有保护所述超声波焊接头35的
橡胶垫。
[0057] 实施例3
[0058] 如图5所示的焊接辊组件，包括超声波焊接头和模具组件，模具组件内固定有可转动的圆柱式焊接模具41，超声波焊接头与焊接模具41配合完成手足膜的焊接，模具组件与一输出恒温油的模温机49连接。
[0059] 模具组件包括左右两侧相互平行的焊接组立架42和两焊接组立架42之间下部的底板。
[0060] 焊接模具固定在两焊接组立架42之间，焊接模具上方固定有可转动的焊接带压辊7。
[0061] 焊接带压辊47左右两端转动地固定在压轮滑块43内，压轮滑块43可升降的设于焊接组立架42内。
[0062] 焊接组立架42之间还固定有张紧杆48，张紧杆48设于焊接模具41上方后侧。
[0063] 焊接模具外表面按需焊接纹路轨迹设计有外凸式金属焊接线，金属焊接线与超声波焊接头配合，外凸式金属焊接线周围设有相同厚度的垫层，焊接模具 41内部设有中空腔体，中空腔体内设有通油管路。
[0064] 焊接模具41两端连接有加油接头44和出油接头46，加油接头44和出油接头46与通油管路连接。
[0065] 加油接头44连接一进油管45。
[0066] 进油管45的自由端与模温机49的恒温油输出端连接。
[0067] 出油接头46通过一出油管与所述模温机49的油回收端连接。
[0068] 实施例4
[0069] 如图6的切刀组件，包括底部固定板，底部固定板两端竖立有相平行的主刀架51，主刀架51之间设有切刀底辊54，切刀底辊54上部设有可升降和转动的切刀模具55，物料经过切刀底辊54和切刀模具55之间，通过切刀底辊54和切刀模具55配合完成裁切。
[0070] 切刀底辊54为硬质不锈钢材质辊，切刀底辊54和切刀模具55通过侧部对应的驱动
转轴联动旋转。
[0071] 切刀模具55包括一不锈钢辊，不锈钢辊上设有固定形态并突出的曲线刀片，所述曲线刀片的高度为H，其中3mm≤H≤8mm。
[0072] 切刀模具55的不锈钢辊上套有弹性垫层，非裁切状态时，弹性垫层厚度与曲线刀片高度平齐。
[0073] 主刀架51内设有矩形豁口。
[0074] 矩形豁口两
侧壁上固定有限位轨52，一滑块53卡合在两限位轨52内。
[0075] 切刀模具55两端固定在所述滑块53上。
[0076] 主刀架51上端面固定一上盖板，所述上盖板上固定一贯穿的
螺纹孔，一螺栓杆56与
螺纹孔配合。
[0077] 螺栓杆56下端连接所述滑块53，螺栓杆56上端连接一转轮57。
[0078] 转轮57上部固定有把手58。
[0079] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
