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吹膜机的升降吹膜牵引机构

阅读:1发布:2020-10-04

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1.吹膜机的升降吹膜牵引机构,包括有框架(1),其特征在于:框架(1)上设有左升降板(2)和右升降板,左升降板(2)与右升降板配合连接牵引装置,框架(1)上还设有V型条(3),V型条(3)竖直设置,左升降板(2)与右升降板它们的前后两侧均设置所述V型条(3),左升降板和右升降板上分别设置带V槽的导轮(4),导轮(4)配置在V型条(3)上,左升降板和/或右升降板与升降传动装置传动连接。
2.如权利要求1所述的吹膜机的升降吹膜牵引机构,其特征在于:升降传动装置包括驱动电机(5)、同步传动转轴(6)、升降左传动丝杆(7)和升降右传动丝杆,驱动电机(5)连接在框架(1)上,驱动电机与同步传动转轴(6)传动连接,同步传动转轴(6)设置在框架的支撑轴承上,同步传动转轴的一端与升降左传动丝杆(7)传动连接,同步传动转轴的另一端与升降右传动丝杆传动连接,左升降板(2)上配有左丝孔与升降左传动丝杆(7)传动连接,右升降板上配有右丝孔与升降右传动丝杆传动连接。
3.如权利要求2所述的吹膜机的升降吹膜牵引机构,其特征在于:同步传动转轴(6)上设有输入轮(8),输入轮与驱动电机上的输出轮(9)传动连接;支撑轴承设置在框架的支撑座(16)上;同步传动转轴横向设置,升降左传动丝杆与升降右传动丝杆竖直设置,框架上配置相应丝杆座分别供升降左传动丝杆与升降右传动丝杆设置;左升降板上设置左丝孔座(11),左丝孔位于左丝孔座上,右升降板上设置右丝孔座,右丝孔位于右丝孔座上;同步传动转轴上具有左蜗杆和右蜗杆,升降左传动丝杆上连有左蜗轮(12),左蜗轮与左蜗杆传动连接,升降右传动丝杆上连有右蜗轮,右蜗轮与右蜗杆传动连接。
4.如权利要求1所述的吹膜机的升降吹膜牵引机构,其特征在于:左升降板和右升降板上分别设有供各导轮安装的长孔(13),导轮的内孔设置导轮座(14),导轮座与导轮之间设置轴承,导轮座中间为连接孔,连接孔与长孔之间设置连接螺栓(15),连接螺栓配螺母
5.如权利要求1所述的吹膜机的升降吹膜牵引机构,其特征在于:牵引装置包括有配合的牵引辊、压辊、压纹辊和传动电机。

说明书全文

吹膜机的升降吹膜牵引机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及吹膜机,特别涉及吹膜机的牵引机构。

背景技术

[0002] 吹膜机的吹膜生产过程中,模头吹出来的薄膜由上方牵引机构配合牵引。塑料薄膜具有高压和低压的区别,薄膜被吹出来后需要足够的冷却,同时需要避免膜泡抖动,抖动会影响薄膜牵引以及薄膜质量。实用新型内容
[0003] 鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供根据不同生产需求可以升降调节的吹膜机的升降吹膜牵引机构。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:吹膜机的升降吹膜牵引机构,包括有框架,其特征在于:框架上设有左升降板和右升降板,左升降板与右升降板配合连接牵引装置,框架上还设有V型条,V型条竖直设置,左升降板与右升降板它们的前后两侧均设置所述V型条,左升降板和右升降板上分别设置带V槽的导轮,导轮配置在V型条上,左升降板和/或右升降板与升降传动装置传动连接。
[0005] 升降传动装置包括驱动电机、同步传动转轴、升降左传动丝杆和升降右传动丝杆,驱动电机连接在框架上,驱动电机与同步传动转轴传动连接,同步传动转轴设置在框架的支撑轴承上,同步传动转轴的一端与升降左传动丝杆传动连接,同步传动转轴的另一端与升降右传动丝杆传动连接,左升降板上配有左丝孔与升降左传动丝杆传动连接,右升降板上配有右丝孔与升降右传动丝杆传动连接。
[0006] 同步传动转轴上设有输入轮,输入轮与驱动电机上的输出轮传动连接;支撑轴承设置在框架的支撑座上;同步传动转轴横向设置,升降左传动丝杆与升降右传动丝杆竖直设置,框架上配置相应丝杆座分别供升降左传动丝杆与升降右传动丝杆设置;左升降板上设置左丝孔座,左丝孔位于左丝孔座上,右升降板上设置右丝孔座,右丝孔位于右丝孔座上;同步传动转轴上具有左蜗杆和右蜗杆,升降左传动丝杆上连有左蜗轮,左蜗轮与左蜗杆传动连接,升降右传动丝杆上连有右蜗轮,右蜗轮与右蜗杆传动连接。
[0007] 左升降板和右升降板上分别设有供各导轮安装的长孔,导轮的内孔设置导轮座,导轮座与导轮之间设置轴承,导轮座中间为连接孔,连接孔与长孔之间设置连接螺栓,连接螺栓配螺母
[0008] 牵引装置包括有配合的牵引辊、压辊、压纹辊和传动电机。
[0009] 该吹膜机的升降吹膜牵引机构能够对牵引装置进行升降调节设置。生产高压薄膜时可以上升调高高度,增强冷却效果,吹膜速度可以加快、效率更高、产量高点;生产低压薄膜时可以下降调低高度,避免膜泡抖动,更加稳定。附图说明
[0010] 下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 参见附图,本实施方式中吹膜机的升降吹膜牵引机构,包括有框架1,框架1用于支撑,框架上设有左升降板2和右升降板,左升降板2与右升降板配合连接牵引装置。牵引装置为现有技术,通常牵引装置包括由传动电机17(可配减速器)驱动的牵引辊,牵引辊配压辊,压辊的两端由施压传动装置(如气缸)传动,通过施压传动传动带动压辊与牵引辊分离和合拢配合牵引,牵引辊由传动电机驱动进行牵引,还可以配置压纹辊,使得薄膜具有纹路,纹辊两端也可以由施压传动装置(气缸)传动配合与牵引辊分离和合拢,牵引装置将连接在左升降板与右升降板上,当左升降板与右升降板在升降的时候可以带动牵引装置进行升降,实现升降调节,满足不同的生产需求。
[0013] 本实施例中,将在框架1上设置V型条3,比如V型条可以采用、角,V型条3竖直设置分别供左升降板2与右升降板在升降时使用。左升降板2与右升降板它们的前后两侧均配置相应的V型条,左升降板和右升降板上分别设置带V槽的导轮4,导轮配置在V型条上,升降的时候,导轮4将在V型条上升降,使升降稳定,结构合理,稳定性强,装配简单。
[0014] 左升降板2和/或右升降板与升降传动装置传动连接,由升降传动装置带动左升降板2和右升降板进行升降。
[0015] 升降传动装置可以采用电机配齿轮齿条传动机构或者电机配同步带同步轮传动机构。本实施例中,作为优选,升降传动装置包括驱动电机5、同步传动转轴6、升降左传动丝杆7和升降右传动丝杆,驱动电机5连接在框架1上,框架1上可以设置电机座供驱动电机安装,驱动电机5与同步传动转轴6传动连接,同步传动转轴设置在框架的支撑轴承上,框架上可以设置支撑座16供支撑轴承安装,同步传动转轴可以在支撑轴承更加顺利转动,同步传动转轴的一端与升降左传动丝杆7传动连接,同步传动转轴的另一端与升降右传动丝杆传动连接,同步传动转轴6与升降左传动丝杆7以及升降右传动丝杆可以分别采用锥齿轮副(含一对锥齿轮)或者如下文中蜗轮蜗杆副进行传动,左升降板2上配有左丝孔与升降左传动丝杆传动连接,右升降板上配有右丝孔与升降右传动丝杆传动连接,左丝孔和右丝孔可以直接采用钻孔的方式加工,也可以采用丝母的方式。驱动电机可以通过同步传动转轴同步传动其两端的升降左传动丝杆、升降右传动丝杆转动,升降左传动丝杆、升降右传动丝杆转动将配合相应的左丝孔与右丝杆带动左升降板、右升降板同时升降,升降稳定性、平衡性更好。进一步改进,同步传动转轴6上设有输入轮8,输入轮与驱动电机上的输出轮5传动连接,输入轮与输出轮可以采用采用同步轮或链轮配合相应的同步带或链条传动连接;支撑轴承设置在框架的支撑座16上;同步传动转轴横向设置,升降左传动丝杆与升降右传动丝杆竖直设置,框架上配置相应丝杆座10分别供升降左传动丝杆与升降右传动丝杆设置;左升降板2上设置左丝孔座11,左丝孔位于左丝孔座上,右升降板上设置右丝孔座,右丝孔位于右丝孔座上,方便相应的左丝孔、右丝孔加工或安装,也便于与相应的升降左传动丝杆、升降右传动丝杆传动连接;同步传动转轴6上具有左蜗杆和右蜗杆,升降左传动丝杆7上连有左蜗轮12,左蜗轮与左蜗杆传动连接,升降右传动丝杆上连有右蜗轮,右蜗轮与右蜗杆传动连接,通过蜗轮与蜗杆的配合实现传动的同时还能够起到自锁功能,使得升降后位置更稳定,不易发生变化。
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