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一种旋转接长式逃生管道装置

阅读：2发布：2021-01-16

专利汇可以提供一种旋转接长式逃生管道装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种旋转接长式逃生管道装置，逃生通道以仰拱栈桥主梁钢框架为主体，内衬钢板固焊于主梁钢框架内部，内衬缓冲垫层通过胶粘与内衬钢板组成逃生管道内部结构，接长段逃生管道与仰拱栈桥主梁通过连接销轴连接，接头处设置橡胶垫圈，旋转通过液压系统来实现，在仰拱开挖时通过把接长段逃生管道旋转一定角度抬高以方便仰拱开挖施工，待仰拱开挖完成后，与仰拱栈桥整体前移，再旋转回位满足逃生通道设置要求。其具有操作方便，经济耐用，安全性高，对施工影响较小的特点，既保障了施工生产安全又提高了施工生产效率。，下面是一种旋转接长式逃生管道装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转接长式逃生管道装置，包括主梁钢框架（1）、内衬钢板（2）、内衬缓冲垫层（3）、连接销轴（4）、橡胶垫圈（5）、液压系统（6），其特征在于，逃生通道以仰拱栈桥主梁钢框架（1）为主体，内衬钢板（2）固焊于主梁钢框架（1）内部，内衬缓冲垫层（3）通过胶粘与内衬钢板（2）组成逃生管道内部结构，接长段逃生管道与仰拱栈桥主梁通过连接销轴（4）连接，接头处设置橡胶垫圈（5），旋转通过液压系统（6）来实现。
2.根据权利要求1所述的一种旋转接长式逃生管道装置，其特征在于，所述的主梁钢框架（1）采用1cm厚镀锌热轧钢板，截面尺寸为150×88cm，长度为8m，采用工厂化制作。
3.根据权利要求1所述的一种旋转接长式逃生管道装置，其特征在于，所述的内衬钢板（2）采用1mm厚钢板，截面尺寸由边长为60cm正方形及半径为17.5cm的上下两个半圆组成。
4.根据权利要求1所述的一种旋转接长式逃生管道装置，其特征在于，所述的内衬缓冲垫层（3）和橡胶垫圈（5）采用橡胶或天然橡胶制作，厚度为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种旋转接长式逃生管道装置，其特征在于，所述的连接销轴（4）采用直径为10cm钢制销轴。
6.根据权利要求1所述的一种旋转接长式逃生管道装置，其特征在于，所述的液压系统（6）对称于逃生管道两侧各设1个，一端安装于原仰拱栈桥主梁底部，一端安装于接长段逃生管道侧壁。

说明书全文

一种旋转接长式逃生管道装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种旋转接长式逃生管道装置。

背景技术

[0002] 隧道施工中，为保证施工人员安全，在掌子面开挖、支护、喷锚及仰拱部位的开挖、浇注混凝土的过程中，需设置逃生通道并确保逃生通道的完好，并随着掌子面的不断掘进而向前移动。

[0003] 传统的逃生管道设置采用直径为φ 600～φ 800mm的承插钢管（或φ 600mm耐压波纹塑料管），管节长度一般为6～8m，壁厚不小于15mm，管节间采用直径大于逃生管道10cm的套管（或直接采用螺栓）连接。该方法弊端主要有安装较费时、仰拱悬空段不易安装定位、接头连接处易变形、对施工影响较大。

[0004] 为了克服传统逃生管道的不足，出现了利用仰拱栈桥主梁设置逃生管道方法（ZL201820038912.1）。该方法较传统逃生管道有了极大的改善，但不满足需设置到距掌子面20m以内的适当位置，所以需另外接长1～2根逃生管道，现场操作较为不便且对施工影响较大。发明内容

[0005] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种简单易操作的旋转接长式逃生管道，代替传统逃生管道接长。其具有：操作简便，安全性高，对施工影响较小的特点。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0007] 一种旋转接长式逃生管道装置，包括主梁钢框架、内衬钢板、内衬缓冲垫层、连接销轴、橡胶垫圈、液压系统，逃生通道以仰拱栈桥主梁钢框架为主体，内衬钢板固焊于主梁钢框架内部，内衬缓冲垫层通过胶粘与内衬钢板组成逃生管道内部结构，接长段逃生管道与仰拱栈桥主梁通过连接销轴连接，接头处设置橡胶垫圈，旋转通过液压系统来实现。

[0008] 所述的主梁钢框架采用1cm厚镀锌热轧钢板，截面尺寸为150×88cm，长度为8m，采用工厂化制作。

[0009] 所述的内衬钢板采用1mm厚钢板，截面尺寸由边长为60cm正方形及半径为17.5cm的上下两个半圆组成。

[0010] 所述的内衬缓冲垫层和橡胶垫圈采用橡胶或天然橡胶制作，厚度为1cm。

[0011] 所述的连接销轴采用直径为10cm钢制销轴。

[0012] 所述的液压系统针对旋转段逃生通道装置的长度及重量合理选用，对称于逃生管道两侧各设1个，一端安装于原仰拱栈桥主梁底部，一端安装于接长段逃生管道侧壁。

[0013] 本实用新型的有益效果是：

[0014] 具有操作方便，经济耐用，安全性高，对施工影响较小的特点；此技术广泛用于铁路和公路隧道施工中，既保障了施工生产安全又提高了施工生产效率。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的立面图。

[0016] 图2为本实用新型的平面图。

[0017] 图3为本实用新型的断面图。

[0018] 其中，1为主梁钢框架；2为内衬钢板；3为内衬缓冲垫层；4为连接销轴；5为橡胶垫圈；6为液压系统。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本实用新型进一步叙述。

[0020] 如图1、2、3所示，一种旋转接长式逃生管道装置，包括主梁钢框架1、内衬钢板2、内衬缓冲垫层3、连接销轴4、橡胶垫圈5、液压系统6逃生通道以仰拱栈桥主梁钢框架1为主体，内衬钢板2固焊于主梁钢框架1内部，内衬缓冲垫层3通过胶粘与内衬钢板2组成逃生管道内部结构，接长段逃生管道与仰拱栈桥主梁通过连接销轴4连接，接头处设置橡胶垫圈5，旋转通过液压系统6来实现。

[0021] 所述的主梁钢框架1采用1cm厚镀锌热轧钢板，截面尺寸为150×88cm，长度为8m，采用工厂化制作。与仰拱栈桥主梁采用连接销轴4连接，旋转采用液压系统6控制，实现0～30°的角度旋转。

[0022] 所述的内衬钢板2采用1mm厚钢板，截面尺寸由边长为60cm正方形及半径为17.5cm的上下两个半圆组成。

[0023] 所述的内衬缓冲垫层3和橡胶垫圈5采用橡胶或天然橡胶制作，厚度为1cm。作为逃生通道内部缓冲层，避免对逃生人员在爬行过程中造成伤害，与内衬钢板2间采用胶粘。

[0024] 所述的连接销轴4采用直径为10cm钢制销轴。

[0025] 所述的液压系统针对旋转段逃生通道装置的长度及重量合理选用，对称于逃生管道两侧各设1个，一端安装于仰拱栈桥主梁底部，一端安装于接长段逃生管道侧壁。

[0026] 本实用新型的工作原理是：

[0027] 如图1所示，采用旋转接长式逃生管道，通过连接销轴4把接长段逃生管道与仰拱栈桥主梁连接，旋转通过液压系统6来实现。在仰拱开挖时通过把接长段逃生管道旋转一定角度抬高以方便仰拱开挖施工，待仰拱开挖完成后，与仰拱栈桥整体前移，再旋转回位满足逃生通道设置要求。

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