一种氨基酸螯合物生产过程自动控制系统
专利汇可以提供一种氨基酸螯合物生产过程自动控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 氨 基酸 螯合物 生产过程自动控制系统，包括用于氨基酸螯合物生产加工的现场生产加工设备系统、过程控制站和远程通讯网络，所述现场生产加工设备系统包括热 水 罐、反应釜、周转罐、高压均质机、静置罐、空压机、纯化水制水系统；所述过程控制站采集现场加工设备的各种数据并上传到远程控制微电脑，同时接收远程控制微电脑的控制指令并传递到现场加工设备系统以便控制生产设备的每一步操作。本发明实现了全自动 人机界面 和远程 触摸屏 微电脑控制，结构简单，画面直观，运行维护方便快捷，并能依据生产实际要求进行适当扩充，具有较大的可 修改 性及扩展性，方便升级，系统的性价比很高。，下面是一种氨基酸螯合物生产过程自动控制系统专利的具体信息内容。
1.一种氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：包括用于氨基酸螯合物生产加工的现场生产加工设备系统、过程控制站和远程通讯网络，所述现场生产加工设备系统包括热水罐、反应釜、周转罐1、高压均质机1、高压均质机2、周转罐2、高压均质机3、高压均质机4、静置罐、周转罐3、空压机、纯化水制水系统；所述过程控制站采集现场加工设备的各种数据并上传到远程控制微电脑，同时接收远程控制微电脑的控制指令并传递到现场加工设备系统以便控制生产设备的每一步操作；所述远程通讯网络将远程控制微电脑和过程控制站之间的讯号通过有线或无线通讯网络进行数据传输。
2.根据权利要求1所述的氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：所述远程通讯网络采用数据总线Profibus—DP传输。
3.根据权利要求1所述的氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：所述过程控制站包括第一控制站、第二控制站和第三控制站，所述第一控制站用于采集所述热水罐、反应釜、周转罐1的数据参数，将采集到的数据参数上传到所述的远程控制微电脑，同时接收来自所述远程控制微电脑的控制指令并转发至热水罐、反应釜、周转罐1以便对设备进行控制；
通过热水罐上进水气动控制阀控制进水，通过温控加热装置控制工艺用水温度，通过计量泵的操作来控制定量放水及热水罐整体启动/停止；
通过反应釜上的温控装置控制反应温度，通过搅拌装置上变频电机的转速调节来控制搅拌速度，同时也能控制反应液温度；另外通过反应釜上的液位控制装置与热水罐上的放水装置形成连锁，防止反应釜溢流情况的出现；
按照合成反应要求通过自动称重装置分别称量参与反应的物料重量，称重好后，将信号传输给真空上料装置，按照先氨基酸后无机金属盐的顺序将物料加入到反应釜中进行合成反应；
通过反应釜上的循环装置来对料液进行回流，确保反应过程中混悬液无明显沉淀，不堵塞输送管道；
通过反应釜上的PH计传感器，将反应液的PH值即时传输到微电脑控制器并与规定数据进行比对，依据结果少量补加反应原料，确保反应液的PH值符合生产工艺要求；远程控制微电脑将关闭周转罐1釜底气动阀的信号通过第一控制站发送气动阀传感器，关闭釜底阀，同时将打开反应釜釜底气动阀，并启动输送卫生泵1，将物料从反应釜中输送到周转罐1中，供下一道工序使用；
所述第二控制站用于采集所述周转罐1、高压均质机1、周转罐2的数据参数，将采集到的数据参数上传到所述的远程控制微电脑，同时接收来自所述远程控制微电脑的控制指令并转发至周转罐1、高压均质机1、周转罐2；
周转罐1中的料液，通过打开釜底阀的气动开关，将料液通过管道输送到高压均质机1，同时打开高压均质机1与周转罐1之间的气动回流阀；
开启高压均质机1，逐渐加压到所需的压力，开启高压均质机1与周转罐2之间的气动阀之后关闭高压均质机1与周转罐1之间的气动回流阀，直至料液处理完毕；
在高压均质机1与4.2.2描述的两处管道前增加自动泄压装置与高压均质机1之间形成联动，防止在高压均质机1在开启时候该两处的气动阀都处于关闭状态导致管道爆裂；
打开高压均质机1后端的取样口进行过程取样测试；
同时观察、记录周转罐2上面的温度和料液实时PH值与4.2.4测试的数据进行比对，确保过程数据在规定要求范围内；
高压均质机2的操作与上述相同，是按照一备一用来考虑的；
所述第三控制站用于采集所述周转罐2、高压均质机3、静置罐、周转罐3的数据参数，将采集到的数据参数上传到所述的远程控制微电脑，同时接收来自所述远程控制微电脑的控制指令并转发至周转罐2、高压均质机3、静置罐、周转罐3；
周转罐2中的料液，通过打开釜底阀的气动开关，将料液经过过滤器过滤后通过管道输送到高压均质机3；
打开排空阀，开启高压均质机3，将阀体内的空气排干，之后关闭排空阀，逐渐加压到所需的压力，将前期料液收集后进行回流，直至料液处理完毕；
打开均质机3后端的取样口进行过程取样测试；同时观察、记录周转罐2上面的温度和料液实时PH值与测试的数据进行比对，确保过程数据在规定要求范围内；
打开集料罐阀门，开启卫生泵电源，将处理好的料液抽到静置罐进行静置4小时处理；
高压均质机4的操作过程与上述过程基本相同，是按照一备一用来考虑，同时也可以与高压均质机3一起使用；
打开静置罐和周转罐3之间的气动阀门，开启自吸泵，将静置罐内上清液抽到周转罐3中，待下一道工序进行喷干处理。
4.根据权利要求3所述的氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：所述过程控制站还包括智能测控模块、触摸屏，用于采集所述现场生产加工设备系统的温度、液位、PH值等工艺过程参数，将采集的工艺过程参数上传至所述远程控制微电脑，所述触摸屏用于显示所述过程控制站采集的数据参数和所述现场加工设备的动态模拟控制操作，所述工艺过程参数包括运行状态、报警信号和故障信号。
5.根据权利要求4所述的氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：所述第一控制站包括三个数字量输入模块和三个数字量输出模块；所述第二控制站包括四个数字量输入模块和三个数字量输出模块；所述第三控制站包括三个数字量输入模块和三个数字量输出模块。
6.根据权利要求1所述的氨基酸螯合物生产过程自动控制系统，其特征在于：还包括控制平台，所述控制平台以模块化组合的安全机制模块、参数设置模块、数据采集显示模块、趋势曲线模块、报表数据输出模块及数据库查询模块，所述安全机制模块包括：系统权限模块或操作权限模块，管道输送过程压力限制安全模块以及高压均质机1，高压均质机3的超压报警自停安全模块；所述所述参数设置模块包括：用于生产参数的运行设定值和上下限值，并根据各个参数的上下限值产生报警信息；所述数据采集显示模块包括：参数采集模块、主画面模块及参数实时显示模块；所述趋势曲线模块包括：实时参数曲线输出模块和历史参数曲线输出模块；所属报表输入输出模块包括：日报表输出模块或日报表自动打印模块；所述数据库查询模块包括：历史数据查询模块和报警信息查询模块。
一种氨基酸螯合物生产过程自动控制系统
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 面向多轴联动经济型数控的可重构系统及重构方法 | 2020-05-08 | 607 |
| 双列直插式存储器模块的测试方法、系统、介质及装置 | 2020-05-12 | 207 |
| 一种互联接口的测试方法、装置和计算设备 | 2020-05-13 | 312 |
| 基于脸部识别进行解锁的手机 | 2020-05-12 | 789 |
| 中断配置方法和装置 | 2020-05-13 | 761 |
| 计算机系统故障状态检测方法、装置及系统 | 2020-05-13 | 301 |
| 一种楼宇智能控制网关 | 2020-05-11 | 175 |
| 一种计算机系统故障处理方法和装置 | 2020-05-13 | 892 |
| 同步方法 | 2020-05-08 | 825 |
| 一种电子设备 | 2020-05-13 | 98 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
