一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置
专利汇可以提供一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于电气 插件 及配件加工设备技术领域，尤其为一种集加热、冷却于一体的高效 铜 片 冲压 成型装置，包括 工作台 、上冲压模具、下冲压模具、 气缸 、 连接杆 、 驱动轴 、加热垫板和冷却机构，其中，所述工作台上设有呈圆形阵列分布的一个冲压工位、至少一个冷却工位以及一个预热工位，所述气缸设置于工作台下方处于圆形阵列圆心正下方 位置 。本发明能够避免铜片在冲压过程中发生弯曲的同时，对冲压模具进行快速降温、冷却，达到提高冲压效率的目的，集冲压加工和快速冷却一体结构设计，机械自动化程度高，能够形成连续性冲压加工流 水 线，适应大规模生产需求，在冲压前对下冲压模具实施预热，能够减少模具加热时间，达到降低能耗的作用。，下面是一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置专利的具体信息内容。
1.一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，其特征在于：包括工作台（100）、上冲压模具（200）、下冲压模具（300）、气缸（400）、连接杆（500）、驱动轴（600）、加热垫板（700）和冷却机构（800），其中，所述工作台（100）上设有呈圆形阵列分布的一个冲压工位（101）、至少一个冷却工位（102）以及一个预热工位（104），所述气缸（400）设置于工作台（100）下方处于圆形阵列圆心正下方位置，所述气缸（400）固定于驱动轴（600）顶端，各冲压工位（101）、冷却工位（102）以及预热工位（104）上分别预置有一个模具槽，各模具槽内均预置有一个下冲压模具（300），所述上冲压模具（200）对应设置于冲压工位（101）正上方位置，所述上冲压模具（200）和下冲压模具（300）配合对处于上冲压模具（200）上的铜片冲压成型，所述气缸（400）的活塞杆（401）贯穿工作台（100）并通过连接杆（500）与下冲压模具（300）固定连接，处于冲压工位（101）和预热工位（104）上的各模具槽底部分别预置一个加热垫板（700），所述加热垫板（700）用于加热处于其顶部的下冲压模具（300），所述冷却机构（800）预置于各冷却工位（102）的模具槽内部，所述冷却机构（800）用于下冲压模具（300）快速冷却；
所述冷却机构（800）包括定位组件（801）、风冷装置（802）和水冷装置（803），其中，所述定位组件（801）是由四根矩形分布的横柱板（8011）以及连接于相邻两个横柱板（8011）端部的纵柱板（8012）组成，所述风冷装置（802）包括设置于模具槽底部以及侧部的风冷组件构成，各风冷组件之间构成一个与下冲压模具（300）相适配的容置槽，风冷组件包括导热板
98021、散热片（8022）、绝热板（8023）和散热风机（8024），所述散热片（8022）垂直连接于导热板98021的外壁上，所述导热板98021通过散热片（8022）与绝热板（8023）连接，所述绝热板（8023）固定安装于容置槽的内壁上，所述绝热板（8023）的侧端与纵柱板（8012）抵接，所述散热风机（8024）均匀分布于横柱板（8011）的顶面和内侧面上，所述散热风机（8024）用于加速散热片（8022）的内部气体流动速度，所述水冷装置（803）是由集液桶（8031）、循环水冷管（8032）、冷却盘管（8033）和循环泵（8034）组成，所述集液桶（8031）和循环泵（8034）嵌装于一个纵柱板（8012）内，除嵌装集液桶（8031）和循环泵（8034）之外的纵柱板（8012）内分别预置有一个冷却盘管（8033），所述集液桶（8031）上设有循环出水口和循环进水口，所述循环水冷管（8032）的一端与循环出水口连接，所述循环水冷管（8032）的另一端依次贯穿各横柱板（8011）并与循环进水口连接，所述循环泵（8034）和三个冷却盘管（8033）依次串联于所述循环水冷管（8032）上。
2.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，其特征在于：所述工作台（100）上设有与活塞杆（401）相适配的贯穿通道，所述贯穿通道的内部对应活塞杆（401）上套设有杆套（900），所述活塞杆（401）与杆套（900）滑动配合，所述工作台（100）上对应各模具槽与贯穿通道之间分别设有一个与连接杆（500）相适配的杆槽（103）。
3.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，其特征在于：所述驱动轴（600）为步进电机或伺服电机的输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，其特征在于：所述驱动轴（600）用于驱动气缸（400）沿顺时针方向间歇式旋转，各冲压工位（101）、冷却工位（102）以及预热工位（104）依次顺时针分布，且驱动轴（600）驱动气缸（400）的一次旋转角度与相邻工位之间的圆心夹角相等。
5.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，其特征在于：所述加热垫板（700）内设有加热元件，处于冲压工位（101）上加热垫板（700）内的加热元件功率大于处于预热工位（104）上加热垫板（700）内的加热元件功率。
6.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，其特征在于：处于嵌装有集液桶（8031）和循环泵（8034）的纵柱板（8012）顶部设有注液口（8035），所述注液口（8035）与集液桶（8031）之间通过注液管（8036）连通。
7.根据权利要求7所述的一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，其特征在于：所述注液口（8035）上设有密封塞。
8.根据权利要求1所述的一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，其特征在于：所述水冷装置（803）还包括设置在处于嵌装有集液桶（8031）和循环泵（8034）的纵柱板（8012）顶部的排气口，排气口与集液桶（8031）之间管道连通。
一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置
技术领域
背景技术
2、现有的冲压设备结构单一，无法形成连续性加工生产，适应大规模生产需求。
发明内容
1、该集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，通过加热垫板和冷却机构的组合设置，能够避免铜片在冲压过程中发生弯曲的同时，对冲压模具进行快速降温、冷却，达到提高冲压效率的目的。
图3为本发明的冷却机构中定位组件与风冷装置的分解图；
图4为本发明中定位组件与水冷装置的连接结构示意图。
具体实施方式
101、至少一个冷却工位102以及一个预热工位104，气缸400设置于工作台100下方处于圆形阵列圆心正下方位置，气缸400固定于驱动轴600上，各冲压工位101、冷却工位102以及预热工位104上分别预置有一个模具槽，各模具槽内均预置有一个下冲压模具300，上冲压模具
200对应设置于冲压工位101正上方位置，上冲压模具200和下冲压模具300配合对处于上冲压模具200上的铜片冲压成型，气缸400的活塞杆401贯穿工作台100并通过连接杆500与下冲压模具300固定连接，处于冲压工位101和预热工位104上的各模具槽底部分别预置一个加热垫板700，加热垫板700用于加热处于其顶部的下冲压模具300，冷却机构800预置于各冷却工位102的模具槽内部，冷却机构800用于下冲压模具300快速冷却。
8032的另一端依次贯穿各横柱板8011并与循环进水口连接，循环泵8034和三个冷却盘管
8033依次串联于循环水冷管8032上。
300配合使铜片冲压成型，完成铜片的冲压加工后，再控制气缸400工作，通过气缸400的活塞杆401将各下冲压模具300顶升至工作台100上方位置，通过驱动轴600驱动气缸400旋转，将完成冲压的铜片输送至冷却工位102上方，气缸400的活塞杆401收缩，使下冲压模具300置于处于冷却工位102模具槽的冷却机构800上，控制散热风机8024及循环泵8034工作，导热板8021将下冲压模具300上的热量导出，通过散热风机8024加速散热片8022之间的空气流动速度，对下冲压模具300进行降温，同时，通过循环泵8034将集液桶8031内的冷却液抽出，通过循环水冷管8032、冷却盘管8033对横柱板8011和纵柱板8012进行降温，从而实现下冲压模具300快速冷却效果；
在实际应用中，工作台100上对应处于末位的冷却工位102一侧理应设有下料机构，下料机构可为机械臂配合机械爪或吸盘机构，实现自动下料，同理，工作台100上对应处于预热工位104一侧理应设有上料机构，上料机构可为机械臂配合机械爪或吸盘机构，实现连续性上料、预热、冲压加工、冷却及上料作业，提高生产效率。
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