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一种 薄膜的涂布生产设备

阅读：0发布：2020-06-12

专利汇可以提供一种薄膜的涂布生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及薄膜涂布机装置领域，具体的说是一种薄膜的涂布生产设备，包括底座、收卷结构、导向结构、清灰结构、固定结构和卸料结构；通过收卷结构能够对涂布好的薄膜进行收卷工作，通过在收卷结构的一端固定导向结构，能够对涂布好的薄膜进行导向工作，从而能够避免在收卷过程中出现卡死或者错位的情况，且在收卷结构进行工作的同时能够带动清灰结构对待卷起的薄膜表面进行吹气处理，从而能够将待卷薄膜上的灰尘进行及时的清理，以保证收卷的薄膜的质量，且在收卷结构上还设有固定结构，通过固定结构的设置，能够对收卷固定筒进行夹紧固定，从而能够防止收卷结构在收卷过程中收卷的薄膜卷发生转动的情况。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种薄膜的涂布生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：包括底座(1)、收卷结构(2)、导向结构(3)、清灰结构(4)、固定结构(5)、卸料结构(6)、胶槽(71)、刮刀(72)、气缸(73)、安全支撑杆(74)、干燥箱(75)、微凹涂布(76)、过渡辊(77)、第一张力辊(78)、牵引(79)、第二张力辊(80)、放料翻转架(81)、上料轴(82)、干燥箱支架(83)、收料轴(84)、收料翻转架(85)、支撑柱(86)、第三张力辊(87)、冷却复合(88)、干燥箱张力辊(89)和干燥箱支撑座(90)，用于起到支撑固定以及安装其他零部件的所述底座(1)的顶端连接有用于对涂布完成并烘干的基材进行收卷的所述收卷结构(2)；在所述收卷结构(2)的一端固定有用于对基材进行导向的所述导向结构(3)，在所述收卷结构(2)和所述导向结构(3)的内部连接有用于对基材表面的灰尘进行清理的所述清灰结构(4)；在所述收卷结构(2)的内部连接有用于固定收卷筒的所述固定结构(5)，在所述底座(1)的内部连接有用于对收卷好的薄膜进行卸料的所述卸料结构(6)，用于除潮除湿的所述干燥箱(75)固定于多个用于支撑的所述干燥箱支架(83)；用于放置的所述胶槽(71)固定于所述干燥箱(75)的一端，用于切割的所述刮刀(72)设于所述胶槽(71)的一侧；用于伸缩的所述气缸(73)固定于所述干燥箱(75)的顶部一侧，用于衔接的所述过渡辊(77)固定于所述干燥箱(75)的底部一侧；用于涂料的所述微凹涂料布设于所述过渡辊(77)的底部；用于引导的所述牵引(79)固定于所述干燥箱(75)的底部，且所述牵引(79)的一侧安装有用于扩张的所述第一张力辊(78)；所述干燥箱(75)的底部设有第二张力辊(80)，所述第二张力辊(80)的一侧设有用于放料的所述放料翻转架(81)，且所放料翻转架(81)的一侧安装有用于上料的所述上料轴(82)；所述干燥箱(75)的另一端底部设有用于收料的所述收料翻转架(85)，所述收料翻转架(85)的一侧安装有所述收料轴(84)；所述干燥箱(75)的底部安装有用于支撑的所述支撑柱(86)，所述支撑柱(86)的一侧固定有所述第三张力辊(87)，所述干燥箱(75)的底部安装有用于伸缩的所述干燥箱张力辊(89)，所述干燥箱张力辊(89)的一侧设有用于冷却的所述冷却复合，所述干燥箱(75)的一端设有用于支持的所述干燥箱支撑座(90)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：所述收卷结构(2) 包括立柱(21)、电机(22)、收卷杆(23)和限位盘(24)，所述立柱(21)呈垂直关系焊接于所述底座(1)的顶端，在所述立柱(21)的一端固定所述电机(22)，在所述立柱(21)背离所述电机(22)的一端连接有圆柱体结构的所述收卷杆(23)，且所述收卷杆(23)与所述立柱(21)转动连接，所述电机(22)与所述收卷杆(23)固定连接，在所述收卷杆(23)的外部固定圆环形的所述限位盘(24)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：所述导向结构(3)包括连接杆(31)、导向套(32)、固定块(33)、辊轴(34)和导向轮(35)，所述连接杆(31)呈垂直关系固定于所述立柱(21)的一端，在所述连接杆(31)背离所述立柱(21)的一端呈垂直关系固定有带有矩形通孔的所述导向套(32)，在所述导向套(32)的内部呈对称关系转动连接有两个所述导向轮(35)，在所述导向套(32)的一端呈对称关系固定有两个“T”形结构的所述固定块(33)，在两个所述固定块(33)之间夹持两个呈平行关系的所述辊轴(34)，且两个所述辊轴(34)均与两个所述固定块(33)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：所述清灰结构(4)包括气管(41)、出气孔(42)、储气室(43)、顶杆(44)、滑板(45)、气囊(46)和弹簧(47)，所述顶杆(44)呈垂直关系固定于所述收卷杆(23)的外部，在所述立柱(21)的内部滑动连接有所述滑板(45)，在所述滑板(45)和所述立柱(21)之间夹持固定所述气囊(46)，在所述滑板(45)和所述立柱(21)之间夹持固定所述弹簧(47)，在所述导向套(32)的内部设有所述储气室(43)，且所述储气室(43)通过所述气管(41)和所述气囊(46)的内部相通，在所述导向套(32)的内部呈两排呈镜像分布的所述出气孔(42)，且多个所述出气孔(42)均与所述导向套(32)呈45°夹角，且多个所述出气孔(42)均为喇叭状结构。
5.根据权利要求2所述的一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：所述固定结构(5)包括螺杆(51)、固定螺母(52)、齿轮(53)、第一齿条(54)、第二齿条(55)和卡齿(56)，在所述收卷杆(23)的内部转动连接有所述螺杆(51)，在所述收卷杆(23)的内部转动连接有所述齿轮(53)，且所述螺杆(51)与所述齿轮(53)固定连接，在所述收卷杆(23)的内部滑动连接有所述第一齿条(54)和所述第二齿条(55)，且所述第一齿条(54)和所述第二齿条(55)与所述齿轮(53)啮合，所述第一齿条(54)和所述第二齿条(55)呈平行关系设置，在所述第一齿条(54)和所述第二齿条(55)相背的一端均固定有截面呈三角形结构的所述卡齿(56)，在所述螺杆(51)的外部螺纹连接有所述固定螺母(52)。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜的涂布生产设备，其特征在于：所述卸料结构(6)包括底板(61)、顶料板(62)、限位槽(63)、放置板(64)、限位板(65)、销钉(66)、固定板(67)、拉杆(68)、压杆(69)和限位柱(69a)，梯形结构的所述底板(61)滑动连接于所述底座(1)的内部，梯形结构的所述限位槽(63)设于所述底座(1)的内部，梯形结构的所述顶料板(62)设于所述底板(61)的顶端，在所述顶料板(62)背离所述底板(61)的一端固定所述放置板(64)，在所述底板(61)的一端固定所述限位板(65)，所述销钉(66)贯穿所述底座(1)和所述限位板(65)，在所述底板(61)的一端呈平行关系固定两个所述固定板(67)，在两个所述固定板(67)之间转动连接有所述拉杆(68)，在所述拉杆(68)的一端固定所述压杆(69)，在所述顶料板(62)的低端呈对称关系固定两个呈倒“T”形结构的所述限位柱(69a)，且两个所述限位柱(69a)与所述底板(61)滑动连接。

说明书全文

一种薄膜的涂布生产设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及薄膜涂布机装置领域，具体地说是一种薄膜的涂布生产设备。

背景技术

[0002] 目前，随着纺织行业、电子信息行业的迅速发展，特别是对涂层产品的要求越来越高，产品也更加多样化。为了增加实用性或者增加其美观性，目前在一些薄膜上就会开始增加涂布工艺，因此就会使用到涂布机。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

[0003] 在一些薄膜涂布机的收卷工作过程中，如果空气中存在灰尘的情况，在薄膜收卷过程中，灰尘就会掉落在待收卷的薄膜带上，如果不进行及时处理，就会影响薄膜卷的成品质量。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种薄膜的涂布生产设备。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜的涂布生产设备，包括底座、收卷结构、导向结构、清灰结构、固定结构和卸料结构，用于起到支撑固定以及安装其他零部件的所述底座的顶端连接有用于对涂布完成并烘干的基材进行收卷的所述收卷结构；在所述收卷结构的一端固定有用于对基材进行导向的所述导向结构，在所述收卷结构和所述导向结构的内部连接有用于对基材表面的灰尘进行清理的所述清灰结构；在所述收卷结构的内部连接有用于固定收卷筒的所述固定结构，在所述底座的内部连接有用于对收卷好的薄膜进行卸料的所述卸料结构。

[0006] 具体的，所述收卷结构包括立柱、电机、收卷杆和限位盘，所述立柱呈垂直关系焊接于所述底座的顶端，在所述立柱的一端固定所述电机，在所述立柱背离所述电机的一端连接有圆柱体结构的所述收卷杆，且所述收卷杆与所述立柱转动连接，所述电机与所述收卷杆固定连接，在所述收卷杆的外部固定圆环形的所述限位盘。

[0007] 具体的，所述导向结构包括连接杆、导向套、固定块、辊轴和导向轮，所述连接杆呈垂直关系固定于所述立柱的一端，在所述连接杆背离所述立柱的一端呈垂直关系固定有带有矩形通孔的所述导向套，在所述导向套的内部呈对称关系转动连接有两个所述导向轮，在所述导向套的一端呈对称关系固定有两个“T”形结构的所述固定块，在两个所述固定块之间夹持两个呈平行关系的所述辊轴，且两个所述辊轴均与两个所述固定块转动连接。

[0008] 具体的，所述清灰结构包括气管、出气孔、储气室、顶杆、滑板、气囊和弹簧，所述顶杆呈垂直关系固定于所述收卷杆的外部，在所述立柱的内部滑动连接有所述滑板，在所述滑板和所述立柱之间夹持固定所述气囊，在所述滑板和所述立柱之间夹持固定所述弹簧，在所述导向套的内部设有所述储气室，且所述储气室通过所述气管和所述气囊的内部相通，在所述导向套的内部呈两排呈镜像分布的所述出气孔，且多个所述出气孔均与所述导向套呈45°夹角，且多个所述出气孔均为喇叭状结构。

[0009] 具体的，所述固定结构包括螺杆、固定螺母、齿轮、第一齿条、第二齿条和卡齿，在所述收卷杆的内部转动连接有所述螺杆，在所述收卷杆的内部转动连接有所述齿轮，且所述螺杆与所述齿轮固定连接，在所述收卷杆的内部滑动连接有所述第一齿条和所述第二齿条，且所述第一齿条和所述第二齿条与所述齿轮啮合，所述第一齿条和所述第二齿条呈平行关系设置，在所述第一齿条和所述第二齿条相背的一端均固定有截面呈三角形结构的所述卡齿，在所述螺杆的外部螺纹连接有所述固定螺母。

[0010] 具体的，所述卸料结构包括底板、顶料板、限位槽、放置板、限位板、销钉、固定板、拉杆、压杆和限位柱，梯形结构的所述底板滑动连接于所述底座的内部，梯形结构的所述限位槽设于所述底座的内部，梯形结构的所述顶料板设于所述底板的顶端，在所述顶料板背离所述底板的一端固定所述放置板，在所述底板的一端固定所述限位板，所述销钉贯穿所述底座和所述限位板，在所述底板的一端呈平行关系固定两个所述固定板，在两个所述固定板之间转动连接有所述拉杆，在所述拉杆的一端固定所述压杆，在所述顶料板的低端呈对称关系固定两个呈倒“T”形结构的所述限位柱，且两个所述限位柱与所述底板滑动连接。

[0011] 本实用新型的有益效果：

[0012] (1)本实用新型所述的一种薄膜的涂布生产设备，通过收卷结构能够对涂布好的薄膜进行收卷工作，通过在收卷结构的一端固定导向结构，能够对涂布好的薄膜进行导向工作，从而能够避免在收卷过程中出现卡死或者错位的情况，且在收卷结构进行工作的同时能够带动清灰结构对待卷起的薄膜表面进行吹气处理，从而能够将待卷薄膜上的灰尘进行及时的清理，以保证收卷的薄膜的质量，且在收卷结构上还设有固定结构，通过固定结构的设置，能够对收卷固定筒进行夹紧固定，从而能够防止收卷结构在收卷过程中收卷的薄膜卷发生转动的情况，在底座上设有卸料结构，通过卸料结构的设置，能够在将薄膜收卷完毕之后，将收卷好的薄膜卷能够轻易的从收卷结构上取下，不需要其他设备进行卸料，且卸料结构不仅能够将收卷结构上的已经卷好的薄膜取下，还能够起到运输薄膜卷的作用，从而能够提高卸料的效率，还能够节省人力。

[0013] (2)本实用新型所述的一种薄膜的涂布生产设备，通过收卷杆在转动的同时，能够带动顶杆不断的挤压滑板，通过在滑板和立柱之间夹持固定弹簧，通过弹簧的弹力的作用，滑板就会不断的挤压气囊，从而能够对气囊的内部进行充气工作，由于气囊通过气管和导向套的内部储气室连通，因此气囊内部的气体就会经过气管进入储气室的内部，由于在导向套上设有两排出气孔，且出气孔均与导向套呈45°夹角，储气室内部的气体就会从多个出气孔对薄膜的表面进行吹气处理，从而能够将薄膜上的灰尘进行及时的清理，以保证薄膜上的清洁性，且通过在导向套内部转动连接的两个导向轮的设置，能够对薄膜进行初步的导向作用，再通过两个呈平行关系的辊轴的导向作用，从而能够保证待卷薄膜的平整性，还能够防止薄膜在缠绕过程中出现错位的情况。

[0014] (3)本实用新型所述的一种薄膜的涂布生产设备，通过在底座的内部设有呈梯形结构的底板和限位槽，能够方便底板插入底座的内部，且通过固定板和销钉的限位作用，能够防止底板在插入底座的内部后出现滑动，且通过在底板的顶端设置顶料板，在底板的一端转动连接有拉杆，且拉杆的一端固定压杆，通过杠杆的原理，能够在按压拉杆时，将顶料板动底板上压起，通过在顶料板的低端安装两个呈倒“T”形结构的限位柱，能够起到导向和防止顶料板从底板上完全滑出的作用，即通过杠杆的原理，还能够起到省力的作用，从而能够方便进行卷料的卸料，达到节省时间和人力的作用。附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0016] 图1为本实用新型提供的薄膜的涂布生产设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

[0017] 图2为图1所示的A部放大示意图；

[0018] 图3为图1所示的导向套和储气室之间的连接结构示意图；

[0019] 图4为图1所示的立柱和清灰结构的连接结构示意图；

[0020] 图5为图1所示的导向套和清灰结构的连接结构示意图；

[0021] 图6为图1所示的收卷杆和固定结构的连接结构示意图；

[0022] 图7为图1所示的底座和卸料结构的连接结构示意图；

[0023] 图8为图1所示的卸料结构的结构示意图。

[0024] 图中：1、底座，2、收卷结构，21、立柱，22、电机，23、收卷杆，24、限位盘，3、导向结构，31、连接杆，32、导向套，33、固定块，34、辊轴，35、导向轮，4、清灰结构，41、气管，42、出气孔，43、储气室，44、顶杆，45、滑板，46、气囊，47、弹簧， 5、固定结构，51、螺杆，52、固定螺母，53、齿轮，54、第一齿条，55、第二齿条，56、卡齿，6、卸料结构，61、底板，62、顶料板，63、限位槽，64、放置板，65，限位板， 66、销钉，67、固定板，68、拉杆，69，压杆，69a、限位柱，71、胶槽，
72、刮刀，73、气缸，74、安全支撑杆，75、干燥箱，76、微凹涂布，77、过渡辊，78、第一张力辊，
79、牵引，80、第二张力辊，81、放料翻转架，82、上料轴，83、干燥箱支架，84、收料轴， 85、收料翻转架，86、支撑柱，87、第三张力辊，88、冷却复合，89、干燥箱张力辊，90、干燥箱支撑座。

具体实施方式

[0025] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0026] 如图1-图8所示，本实用新型所述的一种薄膜的涂布生产设备，包括底座1、收卷结构2、导向结构3、清灰结构4、固定结构5和卸料结构6，用于起到支撑固定以及安装其他零部件的所述底座1的顶端连接有用于对涂布完成并烘干的基材进行收卷的所述收卷结构2；在所述收卷结构2的一端固定有用于对基材进行导向的所述导向结构3，在所述收卷结构2和所述导向结构3的内部连接有用于对基材表面的灰尘进行清理的所述清灰结构4；在所述收卷结构2的内部连接有用于固定收卷筒的所述固定结构5，在所述底座1的内部连接有用于对收卷好的薄膜进行卸料的所述卸料结构6。

[0027] 具体的，所述收卷结构2包括立柱21、电机22、收卷杆23和限位盘24，所述立柱 21呈垂直关系焊接于所述底座1的顶端，在所述立柱21的一端固定所述电机22，在所述立柱21背离所述电机22的一端连接有圆柱体结构的所述收卷杆23，且所述收卷杆23与所述立柱21转动连接，所述电机22与所述收卷杆23固定连接，在所述收卷杆23的外部固定圆环形的所述限位盘24，在使用时，首先将已经烘干的薄膜带穿过所述导向套32的内部，然后再穿过两个所述辊轴34之间，然后再将薄膜带固定在套接在所述收卷杆23外部的固定筒上，此时即可开启与所述电机22进行电性连接的外部电源开关，使所述电机 22处于正常工作状态，此时所述收卷杆23就会发生转动，就能够开始进行薄膜的收卷工作，且通过在所述收卷杆23的外部固定所述限位盘24，从而能够对固定筒进行限位作用，防止出现卡带的情况。

[0028] 具体的，所述导向结构3包括连接杆31、导向套32、固定块33、辊轴34和导向轮 35，所述连接杆31呈垂直关系固定于所述立柱21的一端，在所述连接杆31背离所述立柱21的一端呈垂直关系固定有带有矩形通孔的所述导向套32，在所述导向套32的内部呈对称关系转动连接有两个所述导向轮35，在所述导向套32的一端呈对称关系固定有两个“T”形结构的所述固定块33，在两个所述固定块33之间夹持两个呈平行关系的所述辊轴 34，且两个所述辊轴34均与两个所述固定块33转动连接，且通过在所述导向套32内部转动连接的两个所述导向轮35的设置，能够对薄膜进行初步的导向作用，再通过两个呈平行关系的所述辊轴34的导向作用，从而能够保证待卷薄膜的平整性，还能够防止薄膜在缠绕过程中出现错位的情况。

[0029] 具体的，所述清灰结构4包括气管41、出气孔42、储气室43、顶杆44、滑板45、气囊46和弹簧47，所述顶杆44呈垂直关系固定于所述收卷杆23的外部，在所述立柱21的内部滑动连接有所述滑板45，在所述滑板45和所述立柱21之间夹持固定所述气囊46，在所述滑板45和所述立柱21之间夹持固定所述弹簧47，在所述导向套32的内部设有所述储气室43，且所述储气室43通过所述气管41和所述气囊46的内部相通，在所述导向套32的内部呈两排呈镜像分布的所述出气孔42，且多个所述出气孔42均与所述导向套 32呈45°夹角，且多个所述出气孔42均为喇叭状结构，通过所述收卷杆23在转动的同时，能够带动所述顶杆44不断的挤压所述滑板45，通过在所述滑板45和所述立柱21之间夹持固定所述弹簧47，通过所述弹簧47的弹力的作用，所述滑板45就会不断的挤压所述气囊46，从而能够对所述气囊46的内部进行充气工作，由于所述气囊46通过所述气管 41和所述导向套32的内部所述储气室43连通，因此所述气囊46内部的气体就会经过所述气管41进入所述储气室43的内部，由于在所述导向套32上设有两排所述出气孔42，且所述出气孔42均与所述导向套32呈45°夹角，所述储气室43内部的气体就会从多个所述出气孔42对薄膜的表面进行吹气处理，从而能够将薄膜上的灰尘进行及时的清理，以保证薄膜上的清洁性。

[0030] 具体的，所述固定结构5包括螺杆51、固定螺母52、齿轮53、第一齿条54、第二齿条55和卡齿56，在所述收卷杆23的内部转动连接有所述螺杆51，在所述收卷杆23的内部转动连接有所述齿轮53，且所述螺杆51与所述齿轮53固定连接，在所述收卷杆23的内部滑动连接有所述第一齿条54和所述第二齿条55，且所述第一齿条54和所述第二齿条 55与所述齿轮53啮合，所述第一齿条54和所述第二齿条55呈平行关系设置，在所述第一齿条54和所述第二齿条55相背的一端均固定有截面呈三角形结构的所述卡齿56，在所述螺杆51的外部螺纹连接有所述固定螺母52，在使用时，首先需要将缠绕薄膜的固定筒套接在所述收卷杆23的外部，然后即可开始转动所述螺杆51，由于所述螺杆51和所述第一齿条54和所述第二齿条55均啮合，因此在转动所述螺杆51的同时，能够使两个齿条从所述收卷杆23的内部顶出，然后即可将固定筒进行夹紧固定，从而能够防止固定筒在收卷过程中出现转动的情况。

[0031] 具体的，所述卸料结构6包括底板61、顶料板62、限位槽63、放置板64、限位板65、销钉66、固定板67、拉杆68、压杆69和限位柱69a，梯形结构的所述底板61滑动连接于所述底座1的内部，梯形结构的所述限位槽63设于所述底座1的内部，梯形结构的所述顶料板62设于所述底板61的顶端，在所述顶料板62背离所述底板61的一端固定所述放置板64，在所述底板61的一端固定所述限位板65，所述销钉66贯穿所述底座1和所述限位板65，在所述底板61的一端呈平行关系固定两个所述固定板67，在两个所述固定板67之间转动连接有所述拉杆
68，在所述拉杆68的一端固定所述压杆69，在所述顶料板62的低端呈对称关系固定两个呈倒“T”形结构的所述限位柱69a，且两个所述限位柱 69a与所述底板61滑动连接，当需要将已经卷好的薄膜卷进行卸料时，只需按压所述拉杆 68，然后将所述底板61从所述底座1上拉出即可，通过在所述底座1的内部设有呈梯形结构的所述底板61和所述限位槽63，能够方便所述底板61插入所述底座1的内部，且通过所述固定板67和所述销钉66的限位作用，能够防止所述底板61在插入所述底座1的内部后出现滑动，且通过在所述底板61的顶端设置所述顶料板62，在所述底板61的一端转动连接有所述拉杆68，且所述拉杆68的一端固定所述压杆69，通过杠杆的原理，能够在按压所述拉杆68时，将所述顶料板62从所述底板61上压起，通过在所述顶料板62的低端安装两个呈倒“T”形结构的所述限位柱69a，能够起到导向和防止所述顶料板62从所述底板61上完全滑出的作用，即通过杠杆的原理，还能够起到省力的作用，从而能够方便进行卷料的卸料，达到节省时间和人力的作用。

[0032] 在使用时，首先将薄膜带通过所述胶槽71经过所述刮刀72裁剪进入所述微凹涂布76 进行染色，然后经过所述过渡棍、所述第一张力辊78、所述第二张力辊80和所述第三张力辊87进入所述放料翻转架81后通过上料轴82进入所述干燥箱75进行烘干处理，然后通过所述冷却复合通过所述干燥箱张力辊89接入所述收卷杆，然后即可开始转动螺杆51，由于螺杆51和第一齿条54和第二齿条55均啮合，因此在转动螺杆51的同时，能够使两个齿条从收卷杆23的内部顶出，然后即可将固定筒进行夹紧固定，从而能够防止固定筒在收卷过程中出现转动的情况；然后将已经烘干的薄膜带穿过导向套32的内部，然后再穿过两个辊轴
34之间，然后再将薄膜带固定在套接在收卷杆23外部的固定筒上，此时即可开启与电机22进行电性连接的外部电源开关，使电机22处于正常工作状态，此时收卷杆23就会发生转动，就能够开始进行薄膜的收卷工作，且通过在收卷杆23的外部固定限位盘24，从而能够对固定筒进行限位作用，防止出现卡带的情况；且通过在导向套32内部转动连接的两个导向轮
35的设置，能够对薄膜进行初步的导向作用，再通过两个呈平行关系的辊轴34的导向作用，从而能够保证待卷薄膜的平整性，还能够防止薄膜在缠绕过程中出现错位的情况；通过收卷杆23在转动的同时，能够带动顶杆44不断的挤压滑板 45，通过在滑板45和立柱21之间夹持固定弹簧47，通过弹簧47的弹力的作用，滑板45 就会不断的挤压气囊46，从而能够对气囊46的内部进行充气工作，由于气囊46通过气管 41和导向套32的内部储气室43连通，因此气囊46内部的气体就会经过气管41进入储气室43的内部，由于在导向套32上设有两排出气孔42，且出气孔42均与导向套32呈45°夹角，储气室43内部的气体就会从多个出气孔42对薄膜的表面进行吹气处理，从而能够将薄膜上的灰尘进行及时的清理，以保证薄膜上的清洁性；当需要将已经卷好的薄膜卷进行卸料时，只需按压拉杆68，然后将底板61从底座1上拉出即可，通过在底座1的内部设有呈梯形结构的底板61和限位槽63，能够方便底板61插入底座1的内部，且通过固定板67和销钉66的限位作用，能够防止底板61在插入底座1的内部后出现滑动，且通过在底板61的顶端设置顶料板62，在底板61的一端转动连接有拉杆68，且拉杆68的一端固定压杆69，通过杠杆的原理，能够在按压拉杆68时，将顶料板62从底板61上压起，通过在顶料板62的低端安装两个呈倒“T”形结构的限位柱69a，能够起到导向和防止顶料板62从底板61上完全滑出的作用，即通过杠杆的原理，还能够起到省力的作用，从而能够方便进行卷料的卸料，达到节省时间和人力的作用。

[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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