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一种漆面平整度检测装置

阅读：208发布：2021-06-06

专利汇可以提供一种漆面平整度检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种漆面平整度检测装置，包括工作台，工作台包括检测区和回收区，检测区设有检测槽，检测槽内固定有液压杆，液压杆的自由端连接有用于固定油漆板的固定架，检测区设有检测支架，检测支架的内侧滑动连接有对应于固定架的滑动杆，滑动杆连接有位于固定架上方的若干超声波探头，检测支架设有用于驱动滑动杆的第一驱动装置，回收区设有回收槽，回收槽和检测槽的两侧设有对应连通的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有用于夹持油漆板的夹持装置，工作台设有用于驱动夹持装置的第二驱动装置。本实用新型实现油漆板漆面平整度的检测，提高油漆配置的质量，夹持装置可将检测完毕的油漆板移至回收区，腾出检测区，检测后续的油漆板。，下面是一种漆面平整度检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种漆面平整度检测装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台包括检测区和回收区，所述检测区上设有检测槽，所述检测槽内固定有液压杆，所述液压杆的自由端连接有用于固定油漆板的固定架，所述检测区上设有检测支架，所述检测支架的内侧滑动连接有对应于所述固定架的滑动杆，所述滑动杆连接有位于所述固定架上方的若干超声波探头，所述检测支架还设有用于驱动所述滑动杆的第一驱动装置，所述回收区上设有回收槽，所述回收槽和所述检测槽的两侧均设有对应连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有用于夹持油漆板的夹持装置，所述工作台上设有用于驱动所述夹持装置的第二驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种漆面平整度检测装置，其特征在于：所述固定架包括第一横板，所述第一横板的两端设有对应的竖板，两个所述竖板上设有对应的若干放置槽。
3.如权利要求1所述的一种漆面平整度检测装置，其特征在于：所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括丝杆和电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接。
4.如权利要求3所述的一种漆面平整度检测装置，其特征在于：所述第一驱动装置的所述丝杆与所述滑动杆的一端螺纹连接。
5.如权利要求3所述的一种漆面平整度检测装置，其特征在于：所述夹持装置包括第一横杆和两个移动夹持块，所述第二驱动装置的所述丝杆与所述第一横杆螺纹连接，两个所述移动夹持块分别通过电动伸缩杆与所述第一横杆连接。
6.如权利要求2所述的一种漆面平整度检测装置，其特征在于：所述检测槽的两侧设有若干第一通槽，所述第一横板设有对应于若干所述第一通槽的若干第二通槽。
7.如权利要求6所述的一种漆面平整度检测装置，其特征在于：所述检测区上设有位于所述检测槽两侧的竖杆，所述竖杆的自由端连接有第二横杆，所述检测槽一侧的所述第二横杆设有若干发射器，所述检测槽另一侧的所述第二横杆设有对应于所述发射器的若干接收器。
8.如权利要求1所述的一种漆面平整度检测装置，其特征在于：所述检测槽与所述回收槽之间设有隔板。

说明书全文

一种漆面平整度检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及漆面质量检测技术领域，特别涉及一种漆面平整度检测装置。

背景技术

[0002] 市售的油漆种类有限，需要操作人员按照一定的比例配置出所需要的油漆，油漆配置时，配置油漆操作的规范性和各成分比例都比较难以掌控，因而需要将配置出来的油漆喷涂在油漆板上，通过检测装置检测油漆板漆面的平整度，以判断配置的油漆是否能投入使用，检测油漆板漆面的平整度时，需要对多块油漆板进行检测，以保证检测的准确度，现有技术中一般采用人工检测的方式，费时费力，且人工检测存在很多不确定因素，容易导致检测结果不准确。实用新型内容

[0003] 鉴以此，本实用新型提出一种漆面平整度检测装置，通过超声波探头检测油漆板各个点漆面的厚度，实现漆面平整度的检测，保证油漆配置的质量，夹持装置可将检测完毕的油漆板移至回收区，腾出检测区，实现多块油漆板的连续检测，提高检测的精准度。

[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种漆面平整度检测装置，包括工作台，所述工作台包括检测区和回收区，所述检测区上设有检测槽，所述检测槽内固定有液压杆，所述液压杆的自由端连接有用于固定油漆板的固定架，所述检测区上设有检测支架，所述检测支架的内侧滑动连接有对应于所述固定架的滑动杆，所述滑动杆连接有位于所述固定架上方的若干超声波探头，所述检测支架还设有用于驱动所述滑动杆的第一驱动装置，所述回收区上设有回收槽，所述回收槽和所述检测槽的两侧均设有对应连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有用于夹持油漆板的夹持装置，所述工作台上设有用于驱动所述夹持装置的第二驱动装置。

[0006] 进一步的，所述固定架包括第一横板，所述第一横板的两端设有对应的竖板，两个所述竖板上设有对应的若干放置槽。

[0007] 进一步的，所述检测槽与所述回收槽之间设有隔板。

[0008] 进一步的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括丝杆和电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接。

[0009] 进一步的，所述第一驱动装置的所述丝杆与所述滑动杆的一端螺纹连接。

[0010] 进一步的，所述夹持装置包括第一横杆和两个移动夹持块，所述第二驱动装置的所述丝杆与所述第一横杆螺纹连接，两个所述移动夹持块分别通过电动伸缩杆与所述第一横杆连接。

[0011] 进一步的，所述检测槽的两侧设有若干第一通槽，所述第一横板设有对应于若干所述第一通槽的若干第二通槽。

[0012] 进一步的，所述检测区上设有位于所述检测槽两侧的竖杆，所述竖杆的自由端连接有第二横杆，所述检测槽一侧的所述第二横杆设有若干发射器，所述检测槽另一侧的所述第二横杆设有对应于所述发射器的若干接收器。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 本实用新型提供的一种漆面平整度检测装置，通过超声波探头检测油漆板漆面的厚度，实现漆面平整度的检测，保证油漆配置的质量，夹持装置可将检测完毕的油漆板移至回收区，腾出检测区，实现多块油漆板的连续检测，不需要人工更换检测区的油漆板，降低人工操作的不确定性，提高漆面平整度检测的精准度；在夹持装置将检测完毕的油漆板移到回收区后，液压杆可将下一块待检测的油漆板延伸到检测位置，便于油漆板漆面平整度的检测；第一驱动装置可推动带有超声波探头的滑动杆在固定架的上方来回移动，检测固定于固定架上的油漆板；第二驱动装置可使夹持装置夹持检测完毕的油漆板移动到回收区，便于下一块油漆板的检测。附图说明

[0015] 图1为本实用新型一种漆面平整度检测装置的立体结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型一种漆面平整度检测装置的剖面结构示意图：

[0017] 图中，1工作台、101检测区、102检测槽、2液压杆、3第一滑槽、4固定架、401第一横板、402竖板、403放置槽、5检测支架、501滑动杆、502超声波探头、6回收区、601回收槽、7夹持装置、701第一横杆、702移动夹持块、703电动伸缩杆、8第一驱动装置、9第二驱动装置、10丝杆、11电机、12隔板、13第一通槽、14第二通槽、15竖杆、16第二横杆、17发射器、18接收器。

具体实施方式

[0018] 为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 参见图1至图2，本实用新型提供的一种漆面平整度检测装置，包括工作台1，所述工作台1包括检测区101和回收区6，所述检测区101上设有检测槽102，所述检测槽102内固定有液压杆2，所述液压杆2的自由端连接有用于固定油漆板(未标出)的固定架4，可将油漆板升至检测高度；所述检测区101上设有检测支架5，所述检测支架5的内侧滑动连接有对应于所述固定架4的滑动杆501，滑动杆501可在油漆板上方前后移动，所述滑动杆501连接有位于所述固定架4上方的若干超声波探头502，实现对油漆板各个点漆面厚度的检测，获取油漆板漆面平整度的情况，以判断油漆配置的质量，其中超声波探头502可选型号为NU40C16TR-2的超声波探头502，其中超声波探头502可通过弹簧连接于滑动杆501上；所述检测支架5还设有用于驱动所述滑动杆501的第一驱动装置8，不需要人工对油漆板进行检测；所述回收区6上设有回收槽601，所述回收槽601和所述检测槽102的两侧均设有对应连通的第一滑槽3，第一滑槽3方便于夹持装置7的滑动，所述第一滑槽3内滑动连接有用于夹持油漆板的夹持装置7，所述工作台1上设有用于驱动所述夹持装置7的第二驱动装置9，夹持装置7可以将检测完毕的油漆板夹持，并在第二驱动装置9的驱动下将检测完毕的油漆板移至回收槽601内。

[0021] 工作原理：将多块油漆板分别放置于固定架4上，通过液压杆2将固定架4最上方的油漆板延伸到与超声波探头502接触的检测位置，由第一驱动装置8带动滑动杆501在检测支架5的内侧滑动，由超声波探头502检测位于滑动杆501下方的油漆板各个点漆面厚度，实现漆面平整度的检测，待最上方的油漆板检测完毕，夹持装置7夹持油漆板，第二驱动装置9带动夹持装置7向回收槽601一端移动，将检测完毕的油漆板放于回收槽601内，液压杆2上升将下一块油漆板升至检测位置，超声波探头502继续对该油漆板的漆面进行检测，如此重复，直到全部油漆板检测完毕。

[0022] 具体的，所述固定架4包括第一横板401，所述第一横板401的两端设有对应的竖板402，两个所述竖板402上设有对应的若干放置槽403。若干放置槽403可以同时放置多块油漆板，便于油漆板的持续检测。

[0023] 具体的，所述第一驱动装置8和所述第二驱动装置9均包括丝杆10和电机11，所述电机11的输出轴与所述丝杆10连接。起到带动滑动杆501和夹持装置7的作用。

[0024] 具体的，所述第一驱动装置8的所述丝杆10与所述滑动杆501的一端螺纹连接。带动滑动杆501在油漆板上方移动，便于超声波探头502检测油漆板漆面的平整度。

[0025] 具体的，所述夹持装置7包括第一横杆701和两个移动夹持块702，所述第二驱动装置9的所述丝杆10与所述第一横杆701螺纹连接，两个所述移动夹持块702分别通过电动伸缩杆703与所述第一横杆701连接。油漆板检测结束后，电动伸缩杆703伸长，使两个移动夹持块702向第一滑槽3内移动，由两个移动夹持板相互配合，夹持检测完毕的油漆板，并在电机11、丝杆10和第一横杆701的配合带动下，将油漆板移到回收区6。

[0026] 实施例2

[0027] 参见图1至图2，本实施例与实施例1的区别在于所述检测槽102的两侧设有若干第一通槽13，所述第一横板401设有对应于若干所述第一通槽13的若干第二通槽14。可通过第一通槽13和第二通槽14查看待检测的油漆板是否移动到检测位置。

[0028] 具体的，所述检测区101上设有位于所述检测槽102两侧的竖杆15，所述竖杆15的自由端连接有第二横杆16，所述检测槽102一侧的所述第二横杆16设有若干发射器17，所述检测槽102另一侧的所述第二横杆16设有对应于所述发射器17的若干接收器18。可通过接收器18是否接收到发射器17发射的信号，判断油漆板是否已升至指定的检测位置，若干发射器17同时发射信号可判断油漆板是否水平于工作台1，保证超声波探头502检测漆面平整度的准确度，其中发射器17可选型号为OT550L60T的发射器17，接收器18可选型号为ZLM-KPDE030-46的接收器18。

[0029] 具体的，所述检测槽102与所述回收槽601之间设有隔板12。防止检测区101的油漆板与回收区6的油漆板碰撞，互相影响，其中隔板12距离工作台1的高度略低于第一通槽13、第二通槽14的底部距离工作台1距离。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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