技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种餐余垃圾固液分离装置。
背景技术
[0002] 餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动
植物油、肉骨等，从化学组成上，有
淀粉、
纤维素、
蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料和食用残余。其成分复杂，主要是油、
水、
果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。物理法是将餐厨垃圾脱水后进行干燥消毒，
粉碎后制成干
饲料。可直接将收集的厨余废弃物于一次作业中，经来源分类、
破碎、计量配方、脱水后至累批待料槽汇总送入卧式搅拌槽进行蒸煮灭菌、
发酵或干燥处理后制成半成品送至半成品贮桶，再依所需进行
造粒或粉剂制成鱼、禽、畜饲料或有机
肥料。用于制造饲料时，将计量桶内经
处方计量混合的厨余送入卧式搅拌槽以100℃～150℃的
温度进行搅拌蒸煮杀菌后送至脱水机脱水至适当
含水量后再进入累批待料槽；然后由累批待料槽将脱水后厨余送入卧式搅拌槽以120℃～150℃温度进行搅拌干燥，并由油脂贮槽及添加剂贮槽依其配方计量添加适量的油脂及其他营养素，至含水量降至规范要求而制成半成品，送至饲料半成品贮桶；最后依所需将半成品经由造粒机或粉碎机制成颗粒状或粉剂状的鱼、禽、畜饲料或农业用的
有机肥料。现有的餐厨垃圾不方便进行固液分离，对餐厨垃圾进行固液分离效率低。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种操作者将餐余垃圾通过进料口倒入固液分离仓，固液分离仓通过过滤网对餐余垃圾进行固液分离，大大提高了对餐余垃圾进行固液分离的效率的餐余垃圾固液分离装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0005] 一种餐余垃圾固液分离装置，包括车座，车座上设有固液分离池，固液分离池的底部设有排水
泵，排水泵连接有
排水管；排水管的一端与排水泵连接，排水管的另一端为自由端；车座的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，车座上设有升降运载机构，固液分离池的端部内设有固液分离仓，固液分离仓的底面设有过滤网，固液分离仓的顶面设有进料口，固液分离仓的顶部外
侧壁位置设有侧架，固液分离池的顶部外侧壁位置设有限位架；升降运载机构包括移动座，移动座的底部设有若干移动轮，移动轮安装在车座的顶面上，移动座的顶面上设有
液压缸，液压缸的上部设有
活塞杆，
活塞杆的顶端设有升降座，升降座安装在侧架与限位架之间；液压缸的顶部设有顶架，活塞杆穿过顶架，顶架与移动座的一侧之间设有第一防护架，顶架与移动座的另一侧之间设有第二防护架，第二防护架的外侧部位置设有推拉把，推拉把上设有推
拉环。
[0006] 进一步地，所述推拉把的上部与第二防护架的上部之间设有第一固定环，推拉把的下部与第二防护架的下部之间设有第二固定环。
[0007] 进一步地，所述车座的顶面侧部位置设有限位
块，升降运载机构安装在限位块与固液分离池之间。
[0008] 进一步地，所述固液分离仓的内侧壁位置设有限位板，限位板之间为限位腔，过滤网布置在限位腔位置；固液分离仓安装在限位板上。
[0009] 进一步地，所述固液分离池的外侧部位置设有发酵剂进料机构，发酵剂进料机构包括配料仓，配料仓的底部设有下液泵，下液泵连接有下液管，下液管上设有若干下液球，下液球的表面为网状结构，下液球安装在固液分离池的内部。
[0010] 进一步地，所述配料仓的顶部外侧壁位置设有配料筒，配料筒的顶部设有进料口，配料筒的前部设有出料口，出料口安装在配料仓的顶部侧壁位置，配料筒的内部安装有推塞，推塞连接有推拉杆，推拉杆的内端与推塞连接，推拉杆的外端设有推拉环。
[0011] 进一步地，所述出料口的下部与下液泵之间设有导流片。
[0012] 进一步地，所述推拉环为环形形状。
[0013] 进一步地，所述推拉环的表面设有
荧光层。
[0014] 本实用新型的优点和有益效果在于：通过万向轮可以方便该分离装置进行灵活移动，从而可以方便对固液分离池进行灵活移动调节，固液分离池的移动带动固液分离仓与升降运载机构进行灵活移动调节；操作者将餐余垃圾通过进料口倒入固液分离仓，固液分离仓通过过滤网对餐余垃圾进行固液分离，大大提高了对餐余垃圾进行固液分离的效率；液压缸通过活塞杆控制升降座实现竖直升降调节，升降座的竖直升降调节通过侧架带动固液分离仓实现竖直升降调节，使固液分离仓下降进入固液分离池内或使固液分离仓上升并从固液分离池的顶部升出，方便使用者对固态分离后的餐余垃圾从固液分离仓内提取出来，操作者通过推拉把拉动第二防护架，第二防护架通过移动座、顶架以及第一防护架拉动移动座，移动座通过移动轮在车座的顶面上实现灵活移动，方便对固液分离仓内的废渣进行提取。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型所述餐余垃圾固液分离装置的结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型所述升降运载机构的结构示意图。
[0017] 图3为本实用新型所述发酵剂进料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和
实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019] 本实用新型具体实施的技术方案是：
[0020] 如图1至图3所示，一种餐余垃圾固液分离装置，包括车座1，车座1上设有固液分离池2，固液分离池2的底部设有排水泵3，排水泵3连接有排水管4；排水管4的一端与排水泵3连接，排水管4的另一端为自由端；车座1的底部两侧均设有安装轴5，安装轴5的两端均设有万向轮6，车座1上设有升降运载机构9，固液分离池2的端部内设有固液分离仓12，固液分离仓12的底面设有过滤网13，固液分离仓12的顶面设有进料口14，固液分离仓12的顶部外侧壁位置设有侧架15，固液分离池2的顶部外侧壁位置设有限位架16；升降运载机构9包括移动座17，移动座17的底部设有若干移动轮18，移动轮18安装在车座1的顶面上，移动座17的顶面上设有液压缸19，液压缸19的上部设有活塞杆20，活塞杆20的顶端设有升降座21，升降座21安装在侧架15与限位架16之间；液压缸19的顶部设有顶架26，活塞杆20穿过顶架26，顶架26与移动座17的一侧之间设有第一防护架24，顶架26与移动座17的另一侧之间设有第二防护架25，第二防护架25的外侧部位置设有推拉把29，推拉把29上设有推拉环30。
[0021] 本实用新型餐余垃圾固液分离装置，通过万向轮6可以方便该分离装置进行灵活移动，从而可以方便对固液分离池2进行灵活移动调节，固液分离池2的移动带动固液分离仓12与升降运载机构9进行灵活移动调节；操作者将餐余垃圾通过进料口14倒入固液分离仓12，固液分离仓12通过过滤网13对餐余垃圾进行固液分离，大大提高了对餐余垃圾进行固液分离的效率；液压缸19通过活塞杆20控制升降座21实现竖直升降调节，升降座21的竖直升降调节通过侧架15带动固液分离仓12实现竖直升降调节，使固液分离仓12下降进入固液分离池2内或使固液分离仓12上升并从固液分离池2的顶部升出，方便使用者对固态分离后的餐余垃圾从固液分离仓12内提取出来，操作者通过推拉把29拉动第二防护架25，第二防护架25通过移动座17、顶架26以及第一防护架24拉动移动座17，移动座17通过移动轮18在车座1的顶面上实现灵活移动，方便对固液分离仓12内的废渣进行提取。
[0022] 优选地，推拉把29的上部与第二防护架25的上部之间设有第一固定环27，推拉把29的下部与第二防护架25的下部之间设有第二固定环28；所以谷底更加牢固。
[0023] 优选地，车座1的顶面侧部位置设有限位块7，升降运载机构9安装在限位块7与固液分离池2之间；通过限位块7对升降运载机构9的前方进行限位控制。
[0024] 优选地，固液分离仓12的内侧壁位置设有限位板10，限位板10之间为限位腔11，过滤网13布置在限位腔11位置；固液分离仓12安装在限位板10上；限位板10通过限位腔11对过滤网13进行限位控制，通过过滤网13对餐余垃圾进行固液分离，大大提高了分离效率。
[0025] 优选地，固液分离池2的外侧部位置设有发酵剂进料机构8，发酵剂进料机构8包括配料仓31，配料仓31的底部设有下液泵32，下液泵32连接有下液管33，下液管33上设有若干下液球34，下液球34的表面为网状结构，下液球34安装在固液分离池2的内部；操作者将发酵剂倒入配料仓31内，配料仓31通过下液泵32将发酵剂输送到下液管33内，下液管33通过下液球34将发酵剂滴送到固液分离池2内，使发酵剂与固液分离池2内底部的餐余水进行混合，对餐余水进行发酵处理。
[0026] 优选地，配料仓31的顶部外侧壁位置设有配料筒35，配料筒35的顶部设有进料口36，配料筒35的前部设有出料口37，出料口37安装在配料仓31的顶部侧壁位置，配料筒35的内部安装有推塞39，推塞39连接有推拉杆38，推拉杆38的内端与推塞39连接，推拉杆38的外端设有推拉环40；通过进料口36方便发酵剂倒入配料筒35内，操作者通过推拉环40对推拉杆38进行推动，推拉杆38控制推塞39沿着配料筒35的轴向实现推动，通过推塞39使配料筒
35内的发酵剂推送到配料仓31内，给配料仓31提供发酵剂溶液。
[0027] 优选地，出料口37的下部与下液泵32之间设有导流片41；通过导流片41对配料仓31内的发酵剂溶液进行导向输送。
[0028] 优选地，推拉环40为环形形状；推拉环40的表面设有荧光层；大大提高了推拉环40的荧光效果；环形形状的推拉环40方便操作者握住。
[0029] 优选地，升降座21的底部设有限位杆22，限位杆22的下端设有限位块23，升降座21、限位杆22以及限位块23安装在侧架15与限位架16之间；通过限位架16对限位杆22与限位块23进行限位，使固液分离仓12更加安全地降入固液分离池2的内顶部，大大提高了固液分离仓12的安全性。
[0030] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
