一种吸尘器
专利汇可以提供一种吸尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 吸尘器 ，包括壳体组件，所述壳体组件内部形成有气道，气道入口有进气管；过滤组件，所述进气管进 风 端连接第一过滤组件，所述进气管出风端分别连接第二过滤组件；动 力 组件，设置在壳体组件上； 电池 组 件，设置在壳体组件内；地拖组件，与第一过滤组件前端连通。本实用新型吸尘器组件设有两个过滤组件，吸尘器吸入灰尘随着气流依次经过两个过滤组件过滤，提高了过滤性能，两组件由气道内进气管连通保证整体结构布局的紧凑。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种吸尘器专利的具体信息内容。
1.一种吸尘器，其特征在于，包括
壳体组件，所述壳体组件内部形成有气道，气道入口有进气管；
过滤组件，所述进气管进风端连接第一过滤组件，所述进气管出风端分别连接第二过滤组件；
动力组件，设置在壳体组件上；
电池组件，设置在壳体组件内；
地拖组件，与第一过滤组件前端连通。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于，所述第一过滤组件为支撑架尘杯，所述第二过滤组件为多级降尘尘杯；所述进气管进风端连接支撑架尘杯，进气管出风端连接多级降尘尘杯；所述壳体组件置放于支撑架尘杯上。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘器，其特征在于，所述支撑架尘杯包括尘杯主体；所述尘杯主体上设有尘杯进风口和尘杯出风口，所述尘杯进风口和尘杯出风口位于尘杯主体同一侧，尘杯进风口和尘杯出风口位于同一平面上，尘杯进风口和尘杯出风口相邻，由一“日”字形尘杯口密封圈密封；所述尘杯主体内设置有过滤器，所述过滤器位于尘杯进风口后方，过滤器前方为通风孔，过滤器上方为过滤器出风口，与尘杯主体出风口连通；所述尘杯主体上方和前方连接有前气道，尘杯进、出风口和前气道连通，尘杯主体后方为支撑架，支撑架与前气道为一体结构；所述尘杯主体前方通过连接扣连接前气道，尘杯主体上方通过尘杯弹簧扣连接前气道；所述尘杯主体和过滤器为马蹄形，尘杯主体和过滤器后部连接在支撑架上；所述尘杯主体和过滤器间隙设有过滤器密封圈；所述过滤器内部后方设置用于向出风口导通气流的尘杯上盖，尘杯上盖前部为一导流平面；所述前气道由主体和气道上盖结合而成。
4.根据权利要求2或3所述的一种吸尘器，其特征在于，所述多级降尘尘杯，包括分离器筒体，分离器筒体一端为分离器出风口；分离器固定架；所述分离器筒体通过分离器固定架连接尘杯壳体；所述分离器固定架外筒安装在尘杯进气管出口上方；所述分离器固定架外筒端口为喇叭状；所述分离器固定架还设有内筒，所述内筒为锥形筒，内筒直径由进风一端向内渐大；所述分离器出风口一端设有连接柱，所述分离器固定架内筒和外筒之间设有对应连接柱的插槽；所述分离器出风口安装在分离器固定架内筒和外筒之间；所述连接柱与对应插槽分别设置3个；所述分离器出风口为一体两段式结构，前段为圆筒形，所述圆筒形一段有若干小孔，后段为筒径渐大的锥形筒，所述锥形筒向分离器内部延伸出一环形壁，环形壁与分离器内壁形成一凹槽；所述分离器筒体另一端连接有密封圈；所述密封圈上有环形槽，小孔分离器末端插在环形槽内，所述分离器筒体上设有一圈降尘挡板；所述挡板位于小孔的后方；所述挡板为一圆盘，圆盘背面是小孔一侧，圆盘正面形成有环形凸起。
5.根据权利要求4所述的一种吸尘器，其特征在于，所述多级降尘尘杯还设有释放机构，包括尘杯端盖，设置在尘杯壳体的末端；尘杯底盖，设置在尘杯端盖上；连接装置，连接尘杯端盖和尘杯底盖；释放按钮，按下释放按钮，连接装置释放尘杯底盖，使尘杯底盖打开尘杯端盖；所述尘杯底盖与尘杯端盖一端铰接，一端与尘杯底盖通过连接装置连接，按下释放按钮，以尘杯底盖与尘杯端盖铰点为中心，沿尘杯水平方向打开尘杯底盖，所述连接装置包括设置在尘杯底盖上的挂钩，设置在尘杯端盖上的连接板，所述连接板上有凸台，挂钩钩住连接板凸台将尘杯端盖和尘杯底盖连接；所述尘杯底盖上有环形凸棱，尘杯端盖上环形台阶，所述环形凸棱与环形台阶相对两边分别为直线型和弧形，尘杯底盖与尘杯端盖连接时二者相配合；所述尘杯释放按钮位于尘杯端上方，所述释放按钮底部设有复位装置，按下释放按钮，复位装置挤压尘杯端盖上连接板，连接板与尘杯底盖上的挂钩松脱，所述复位装置为弹簧，所述释放按钮下部侧设有限位块或限位螺栓，限定释放按钮在尘杯端盖内。
6.根据权利要求4所述的一种吸尘器，其特征在于，所述多级降尘尘杯内设有尘杯滤仓，所述尘杯滤仓后端通过限位装置固定，所述尘杯滤仓前端设有限位块，通过限位块与分离器固定架上设置的限位槽配合连接；所述限位装置包括滤仓后端开设的环形槽，以及安装在环形槽内的弹力条，弹力条将滤仓限定在电机壳上；所述尘杯滤仓包括外筒、内筒和位于内筒内侧的仓体；连接时，内筒壁与分离器固定架贴合形成密封；所述尘杯滤仓外筒体上设有挂钩，与尘杯壳体上凹槽相配合，通过限位装置挂钩钩住凹槽；所述挂钩及凹槽分别设有一对；所述滤仓外筒体上设有槽，所述挂钩位于外筒体槽内；所述限位块为圆柱形，所述限位槽为L形，L形末端形成有圆形槽，与圆柱形限位块相配合；所述仓体上均布有过滤孔；
所述仓体内放置过滤材料；所述过滤材料为过滤棉。
7.根据权利要求2所述的一种吸尘器，其特征在于，所述动力组件包括电机，电机外设机罩，机罩设置在壳体上位于多级降尘尘杯后方；所述机罩为筒状，机罩筒壁上设置有芯片散热孔。
8.根据权利要求7所述的一种吸尘器，其特征在于，所述壳体组件内气道，包括进气管，进气管在多级降尘尘杯下方，进气管排气端向上折弯，折弯角度范围30°-90°，进气管排气端与多级降尘尘杯进气端连通；机罩进气端与多级降尘尘杯排气端连通；手柄，手柄中空形成有通气腔体，相对于多级降尘尘杯径向布置，手柄腔体上方与机罩下方排气端连通；下气道，下气道相对于多级降尘尘杯轴向布置，下气道一侧为进气端与手柄腔体下方连通，下气道另一侧排气区域，排气区域位于电池组件安放区域之后，下气道排气区域向上弯折，与进气管弯折角度相一致，排气区域与进气管下方外壁连接为一体，进而进气管、多级降尘尘杯、机罩、手柄和下气道整体形成一循坏封闭的梯形气流通道；所述下气道由上壳体、下壳体、两对称饰盖拼接而成；所述下气道内壁设置有多对隔板，所述隔板成对布置，上下相对，中间留有气流通过的间隙；所述饰盖，包括一对盖体，所述盖体呈L形；盖体顶部向一侧形成有长条状的延长部，与吸尘器上的开槽相配合；盖体底部末端向前弯折形成有弯折部，安装时，盖体通过连接部件对称连接在吸尘器两侧，所述连接部件为卡扣、螺栓柱和楞条；所述卡扣置于盖体中部、盖体底部和盖体弯折部，卡扣背部与盖体之间设置有加强筋；所述螺栓柱布置于盖体底部弯曲部分和盖体顶部；盖体上部布置有散热孔，散热孔位于电池包上方；
盖体边沿向内围有一圈楞条；楞条之间连接有多个加强筋。
9.根据权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于，所述电池组件包括电池包支架和蓄电池，电池包支架内置于壳体内气道中，所述电池包支架的形状与气道形状对应并内置于气道，电池包支架上设有固定销座，固定销座通过固定销配合紧固于气道下空腔内；电池包支架包括电池包底座和电池包机壳，电池一种吸尘器包机壳具有一横向部和一纵向部，横向部与纵向部之间呈锐角设置，且该角度与手柄的形状对应，电池包机壳的横向部固定于电池包底座上，电池包机壳的横向部与纵向部上设置有多个可内置蓄电池的电池收容部，多个内置蓄电池的电池收容部端部通过电极片连接构成电池组；其中电池包机壳设置为分体结构，具有第一支架和第二支架，两者形状对应相同；第一支架的端部设置有连接销座，第二支架的端部对应第一支架上连接销座的位置设有连接销，第一支架的连接销座和第二支架的连接销通过拼合构成电池包机壳；电池包机壳的电池收容部由第一支架和第二支架上设置的电池固定槽构成；多个蓄电池沿着其径向方向排列，且各蓄电池的两端分别插设固定在第一支架和第二支架上相应的电池固定槽内；第一支架和第二支架位于电池包机壳横向部上的电池固定槽为半包围结构，位于电池包机壳纵向部上的电池固定槽为全包围结构；第一支架和第二支架的电池固定槽之间设置有电池绝缘限位隔板。
10.根据权利要求1所述的一种吸尘器，其特征在于，所述地拖组件包括外壳，所述外壳内为安装空间，下部露空使辊刷与地面接触吸收灰尘；辊刷，所述辊刷安装在外壳内部，一端连接传动装置，另一端随动；电机，所述电机安装在外壳内部，通过传动装置驱动辊刷转动，电机轴线与辊刷轴线相互平行，位于辊刷后方；吸风道，设置在外壳上，位于辊刷中部后方；所述传动装置包括齿轮、齿轮架和齿形带，辊刷主动一端与所述齿轮配合连接，齿轮前后两侧为所述齿轮架，齿轮架中部有转轴与齿轮配合，齿轮架固定在外壳上，所述齿形带另一端连接齿轮，一端连接电机输出轴；所述辊刷上纹路由两端向中间汇聚；所述辊刷随动端为轴座，通过卡装装置安装在外壳内，一端为六边形的凹槽与传动装置的齿轮轴心的六边形凸起相配合；所述辊刷随动端轴座呈台阶状，所述辊刷卡装装置上形成有拐形卡槽与释放键联动，移动释放键使拐形卡槽卡紧或松脱辊刷随动端轴座；所述辊刷释放键，内部设有复位弹簧，辊刷释放键释放和卡装完成后可通过复位弹簧可复位；所述吸风道进风处为广口的吸风口；所述外壳上吸风道两侧设置有滚轮；所述电机端部连接有电机安装架，电机安装架与外壳连接；所述外壳上电机安装部分开有散热孔，外壳上方设置有视窗。
一种吸尘器
技术领域
背景技术
具体实施方式
37进入，在尘杯内部过滤后再经由设置在尘杯同一侧的出尘杯风口 39导出，由于将尘杯进风口和出风口设置在尘杯同一侧，与现有技术进出风口尘杯位于两侧相比，结构紧凑，减少在同一直线上的空间占用，使尘杯结构不会过长，有利于吸尘器的整体布局。如图3所示，所述尘杯进风口37和尘杯出风口39位于同一平面上。尘杯进风口 37和尘杯出风口39位于同一平面上，在同一平面开口更节省空间，进一步提高尘杯整体结构的紧凑性。如图3和4所示，所述尘杯进风口37和尘杯出风口39相邻，由一“日”字形尘杯口密封圈310密封。尘杯进风口37和尘杯出风口39相邻，同一位置开口制造方便，通过一个密封圈，就可以实现密封，同时通过一个密封圈将进风口和出风口分割开，节省结构上的空间，节约材料。如图3和5所示，所述尘杯主体内35设置有过滤器34，所述过滤器34位于尘杯进风口37后方，过滤器34前方为通风孔，过滤器34上方为过滤器出风口，与尘杯主体35出风口连通。吸尘器吸入气流携灰尘通过前气道38由尘杯进风口37进入尘杯内部，气流向下后随即向右进入过滤器34，经过滤器34过滤后转而向上，从尘杯出风口39导出。尘杯内部结构安排合理，尘杯进、出风口设置在同一侧的同时，也能保证灰尘能够经过过滤器充分过滤后再从尘杯导出。如图3和4所示，所述尘杯主体 35上方和前方连接有前气道8，尘杯进、出风口和前气道38连通，尘杯主体35后方为支撑架31，支撑架31与前气道38为一体结构。支撑架31用于安放吸尘器其他部件，前气道38与支撑架31连接为一体，使整体结构紧凑，外形美观。如图3和4所示，所述尘杯主体 35前方通过连接扣36连接前气道38，尘杯主体35上方通过尘杯弹簧扣311连接前气道38。通过连接扣36和尘杯弹簧扣311的方式，连接，保证了使用的便捷行，拆装方便。如图3和5所示，所述尘杯主体35和过滤器34为马蹄形，尘杯主体35和过滤器34后部连接在支撑架
31上。马蹄形的尘杯主体35和过滤器34为连接结构与其他结构相配合，上部预留连接件的空间，下部弧形与外部形状统一。如图4和5所示，所述尘杯主体35和过滤器34间隙设有过滤器密封圈 2。与外部空间想隔离，防止内部气流外泄，同时防止外界杂质侵入。如图6所示，所述过滤器34内部后方设置用于向出风口导通气流的尘杯上盖33，尘杯上盖33前部为一导流平面。进入过滤器34的气流，向尘杯上盖33前部的导流平面流动，而后被径直导向上方出风口，增加的尘杯导风效率。如图4所示，所述前气道38由主体和气道上盖312结合而成。配合该尘杯结构，前气道38由上下两段式构成，打开气道上盖312，就可以暴露出整体尘杯，清理维护便捷。
5162 安装在分离器固定架内筒和外筒之间。分离器出风口5162与固定架外筒5172紧密贴合形成密封，防止灰尘从分离器出风口5162再次泄露至尘杯壳体510内。如图12和图13所示，所述连接柱与对应插槽分别设置3个。采用3点连接，既保证连接的稳固性，又不至于连结点过多，导致拆装繁琐。如图13所示，所述分离器出风口5162为一体两段式结构，前段为圆筒形，所述圆筒形一段有若干小孔，后段为筒径渐大的锥形筒，所述锥形筒向分离器内部延伸出一环形壁5164，环形壁5164与分离器内壁形成一凹槽5165。锥形筒部分入口较窄，以防止进入小孔分离器内的灰尘直接从出风口排出，在环形壁5164 与分离器内壁形成一凹槽5165内可以阻挡一部分灰尘，相当于增加一级降尘结构。如图11所示，所述分离器筒体
516另一端连接有密封圈515。如图14所示，所述密封圈515上有环形槽，小孔分离器末端插在环形槽内。在小孔分离器后增加橡胶密封圈515，可有效防止尘杯壳体510内的灰尘泄露至尘杯壳体510外。如图2所示，所述分离器筒体516上设有一圈降尘挡板5161；所述挡板
5161位于小孔的后方。首先灰尘被分离器固定架喇叭状的外筒5171挡下一部分灰尘，实现初步降尘，随后继续向前的灰尘，一部分灰尘会被挡板5161 背部挡下，落到尘杯下部，一部分灰尘通过小孔分离器上的小孔过滤掉，也会落入尘杯下部，这里为怎加的二级降尘。此外一旦尘杯底部产生扬尘，挡板就会充分发挥作用，挡下扬尘，防止灰尘继续上升进入到分离器内。如图12所示，所述挡板5161为一圆盘，圆盘背面是小孔一侧，圆盘正面形成有环形凸起。挡板5161正面形成凸起，凸起可进一步防止扬尘从挡板5161内脱离，避免扬尘绕过挡板进入后方分离器小孔内。
510末端增加尘杯端盖512和底盖，尘杯底盖511通过一释放按钮513控制，能够从尘杯端盖
512处打开，使尘杯端盖512底部曝露，使用者可以将灰尘从底部倒出，并对尘杯内进行清理。清理时，只需要按下释放按钮513将尘杯底盖511打开，就可进行清理，使用方便，大大提高了尘杯的清理效率。所述尘杯底盖511与尘杯端盖 512一端通过铰接座5111、销轴铰接，一端与尘杯底盖511通过连接装置连接，按下释放按钮513，以尘杯底盖511与尘杯端盖512铰点 (销轴)为中心，沿尘杯水平方向打开尘杯底盖。尘杯底盖511铰接在尘杯端盖512上，打开尘杯底盖511时，尘杯底盖511仍连接在尘杯端盖512上，开盖时不用将底盖放下再拿起来，更加方便。所述连接装置包括设置在尘杯底盖上的挂钩5112，设置在尘杯端盖512上的连接板5121，所述连接板512上有凸台，挂钩钩5112住连接板凸台将尘杯端盖512和尘杯底盖511连接。使用挂钩5112和连接板5121 凸台钩连的结构，该方案结构简易，连接牢固又便于松脱。所述尘杯底盖511上有环形凸棱5113，尘杯端盖512上环形台阶5122，所述环形凸棱
5113与环形台阶5122相对两边分别为直线型和弧形，尘杯底盖511与尘杯端盖512连接时二者相配合。在尘杯端盖511和底盖上，分别设有环形凸棱5113和环形台阶5122，关闭端盖时，二者相配合起到密闭尘杯壳体510的效果，减少内部灰尘流出至尘杯外部，当然凸棱的和台阶的形状并不限于此。所述尘杯释放按钮513位于尘杯510端上方，所述释放按钮513底部设有复位装置，按下释放按钮 513，复位装置挤压尘杯端盖512上连接板5121，连接板5121与尘杯底盖511上的挂钩松脱5112。释放按钮513通过复位装置，可以保证按钮的位置，向下施压，通过复位装置就可以使尘杯端盖512和尘杯底盖511松脱开。复位装置为弹簧5131。这里采用弹簧5131做复位装置，简单易行，当然这里也可以采用其他方式的复位机构。释放按钮
513下部侧设有限位块或限位螺栓，限定释放按钮在尘杯端盖 512内。设置限位块或限位螺栓，可以保证释放按钮513在复位装置的作用力下的位置在尘杯端盖512内。
410通过连接部件对称连接在吸尘器两侧，所述连接部件为卡扣 4101、螺栓柱4103和楞条
4104；所述卡扣4101布置于盖体410中部、盖体410底部和盖体410弯折部412，卡扣4101背部与盖体410 之间设置有加长筋；所述螺栓柱4103布置于盖体410底部弯曲部分和盖体410顶部；盖体410上部布置有散热孔4102，散热孔4102位于电池组件7上方；盖体410边沿向内围有一圈楞条4104；楞条4104 之间连接有多个加长筋4105。盖体410设有弯折部和延长部，长条状的延长部与吸尘器上的条状槽相配合，延长部与盖体本身形成一拐角增加了连接部位，卡在槽内，使饰盖连接更加牢固，拆卸时，撬开盖体410也不会轻易脱落，盖体末端向前形成有弯折部能够与手柄下方匹配，安装后一对盖体能覆盖手柄440下方，对内部零件起保护作用，同时也使饰盖与吸尘器连接更加牢固。
75，电池包机壳75具有一横向部和一纵向部，横向部与纵向部之间呈锐角设置，且该角度与气道的形状对应，电池包机壳75的横向部固定于电池包底座74上，电池包机壳75的横向部与纵向部上设置有多个可内置蓄电池76的电池收容部77，多个内置蓄电池76的电池收容部
77端部通过电极片78连接构成电池组。其中电池包机壳75设置为分体结构，具有第一支架
79和第二支架710，两者形状对应相同。第一支架79的端部设置有连接销座711，第二支架
710的端部对应第一支架79上连接销座711的位置设有连接销712，第一支架79的连接销座
711和第二支架710的连接销712 通过拼合构成电池包机壳；电池包机壳75的电池收容部77由第一支架79和第二支架710上设置的电池固定槽713构成；多个蓄电池76 沿着其径向方向排列，且各蓄电池76的两端分别插设固定在第一支架79和第二支架710上相应的电池固定槽713内；第一支架79和第二支架710位于电池包机壳75横向部上的电池固定槽713为半包围结构，位于位于电池包机壳75纵向部上的电池固定槽713为全包围结构，防止蓄电池76滑动掉落。同时，将第一支架9和第二支架710 的电池固定槽713之间设置有电池绝缘限位隔板714，一方面为了避免蓄电池76的移动，另一方面起到各个电池组之间的绝缘作用。
810后部，且与辊刷810平行，因此只要在外壳870后部吸风道850旁设置一块电机830安放区域即可，既方便设置传动装置，又大大节省了整体布置空间。传动装置包括齿轮820、齿轮架
821和齿形带822，辊刷810主动一端与所述齿轮820配合连接，齿轮820 前后两侧为所述齿轮架821，齿轮架821中部有转轴与齿轮820配合，齿轮架820固定在外壳上，所述齿形带822另一端连接齿轮820，一端连接电机830输出轴。采用齿轮和齿形带的传动方式，传动平稳无噪声,能缓冲、吸振，减少吸尘器工作时的噪音；并进一步设置有齿轮架，齿轮架固定在外壳上，一方面为齿轮提供转轴，另一方面可防止灰尘丝线杂质卷入齿轮位置，影响齿轮运转降低齿轮工作寿命。辊刷810上纹路由两端向中间汇聚。例辊刷810上纹路由两端向中间汇聚，这样辊刷810转动时，灰尘沿着辊刷810上纹路的纹路向中间滚动，在中部集中后，再由吸风道850吸收，有效防止灰尘杂质卷入转轴处，影响设备工作，便于吸入从后方尘杯中统一收集。辊刷810随动端为轴座812，通过卡装装置安装在外壳870内，一端为六边形的凹槽811与传动装置的齿轮轴心的六边形凸起相配合。所述辊刷810 随动端轴座812呈台阶状，所述辊刷卡装装置上形成有拐形卡槽862 与释放键联动，移动释放键861使拐形卡槽862卡紧或松脱辊刷随动端轴座812。主动一端通过六边形的凹槽811直接嵌入齿轮820，与齿轮820配合达到随动，装配时先将此端对位嵌入齿轮，再将随动端嵌入，通过释放键861推动卡装装置住最终将整个辊刷810定位。省去了以往辊刷繁琐的安装方式，拆装方便，快捷。辊刷释放键
861，内部设有复位弹簧，辊刷释放键释放和卡装完成后，卡装装置可通过复位弹簧可复位。
简单易行，通过复位弹簧保证卡装装置始终卡紧辊刷随动端，防止辊刷松脱。吸风道850进风处为广口的吸风口851。该实施例吸风道吸风口采用广口形状，使灰尘更易进入风道，便于灰尘的收集。外壳870上吸风道850两侧设置有滚轮840。该实施例设置滚轮840，使用时，滚轮840与地面接触，移动省力，避免地拖与地面直接接触，使用更轻松。电机830端部连接有电机安装架831，电机安装架831与外壳870连接。本实用新型电机端部连接有电机安装架，通过电机安装架与外壳连接，连接牢靠，拆装便捷。外壳上电机安装部分开有散热孔，外壳上方设置有视窗。在外壳870上电机安放部位设置散热孔871，避免电机温度过高，增加电机使用寿命，在外壳上设有视窗872，方便观察外壳内部部件。
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