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一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺

阅读：707发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺，包括以下步骤：S1：备制原料；S2：混合物；S3：微化；S4：灌装；本发明用物理方法中声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲能量，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲能量，产生声障效应，与分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将氨基酸与酰胺离子络合，产生氨基酸酰胺，其中含谷氨酰胺与天冬酰胺，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200-3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1-数万公斤的声障脉冲，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，质量稳定，对于植物生命研究具重大现实意义。有机氮中，游离氮离的大幅减少，可大量减少植物中亚硝酸含量。，下面是一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：备制原料：
谷氨酸：399g/L；
碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：100g/L；
ATP：50g/L；
VB：50g/L；
小分子有机酸(黄腐酸)：1000g/L；
S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；
S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有机氮--谷氨酰胺与黄腐酸胺；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机氮--谷氨酰胺与黄腐酸胺，投入液体灌装机进行灌装。
2.根据权利要求1所述的一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S1：备制原料：
21种氨基酸(含天冬氨酸)：400g/L；
碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：200g/L；
ATP：50g/L；
VB：50g/L；
小分子有机酸(黄腐酸)：1000g/L；
S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；
S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到得到0.1-200nm粒径的有机氮--氨基酸酸酰胺(含天冬酰胺)与黄腐酸胺；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机氮--氨基酸酸酰胺(含天冬酰胺)与黄腐酸胺，投入液体灌装机进行灌装。
3.根据权利要求1所述的一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S1：备制原料：
乙酸或寡聚酸或柠檬酸或葡萄糖(低分子量有机酸)其中的一种：400g/L；
碘化钾：50g/L；
碘：50g/L；
水：1000g；
碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：200g/L；
S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；
S3；微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到得到0.1-200nm粒径的有机酰胺；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机酰胺，投入液体灌装机进行灌装。
4.根据权利要求3所述的一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺，其特征在于：其中低分子量有机酸分子量小于1000D。

说明书全文

一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及农用肥料领域，具体为一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺。

背景技术

[0002] 茶氨酸(Theanine)是茶叶中的特征氨基酸，也是茶叶的显味物质之一。它是1950年由日本酒户弥二郎从玉露茶新梢中发现的，并命名为茶氨酸(酒户弥二郎1950)。到目前为止，在其它植物中很少有发现茶氨酸的报道，除了在蕈、茶梅、蘑菇、油茶、级山茶中已检测出微量存在外，在其它植物中尚未发现。茶氨酸是茶树中含量最高的游离氨基酸，在茶树的新梢叶中，70％左右的游离氨基酸是茶氨酸。在茶鲜叶中，一般茶氮酸的含量占干重的1％～2％，有些名特优茶含量可超过2％。在茶汤中，茶氨酸的浸出率可达80％，对绿茶有重要作用。近年对茶叶保健成分的研究中，茶氨酸是比较引人注目的一个化合物，茶氨酸属酰胺类化合物，化学命名为：N--乙基--Y--L--谷氨酰胺(Nethyl--Y--L--glutamine)，L型分子式：HOOCCHNH2CH2CH2CONHCH2CH3，现有的技术制造成本较高，产品得率较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺，包括以下步骤：

[0005] S1：备制原料：

[0006] 谷氨酸：399g/L；

[0007] 碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：100g/L；

[0008] ATP：50g/L；

[0009] VB：50g/L；

[0010] 小分子有机酸(黄腐酸)：1000g/L；

[0011] S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；

[0012] S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有机氮--谷氨酰胺与黄腐酸胺；

[0013] S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机氮--谷氨酰胺与黄腐酸胺，投入液体灌装机进行灌装。

[0014] 还包括以下步骤：

[0015] S1：备制原料：

[0016] 21种氨基酸(含天冬氨酸)：400g/L；

[0017] 碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：200g/L；

[0018] ATP：50g/L；

[0019] VB：50g/L；

[0020] 小分子有机酸(黄腐酸)：1000g/L；

[0021] S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；

[0022] S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到得到0.1-200nm粒径的有机氮--氨基酸酸酰胺(含天冬酰胺)与黄腐酸胺；

[0023] S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机氮--氨基酸酸酰胺(含天冬酰胺)与黄腐酸胺，投入液体灌装机进行灌装。

[0024] 还包括以下步骤：

[0025] S1：备制原料：

[0026] 乙酸或寡聚酸或柠檬酸或葡萄糖(低分子量有机酸)其中的一种：400g/L；

[0027] 碘化钾：50g/L；

[0028] 碘：50g/L；

[0029] 水：1000g；

[0030] 碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：200g/L；

[0031] S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；

[0032] S3；微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到得到0.1-200nm粒径的有机酰胺；

[0033] S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机酰胺，投入液体灌装机进行灌装。

[0034] 优选的，其中低分子量有机酸分子量小于1000D。

[0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0036] 本发明用物理方法中声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲能量，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲能量，产生声障效应，与分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将氨基酸与酰胺离子络合，产生氨基酸酰胺，其中含谷氨酰胺与天冬酰胺，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200-3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1-数万公斤的声障脉冲，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，质量稳定，对于植物生命研究具重大现实意义。有机氮中，游离氮离的大幅减少，可大量减少植物中亚硝酸含量。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 一种提高茶氨酸含量的茶叶专用肥工艺，包括以下步骤：

[0039] S1：备制原料：

[0040] 谷氨酸：399g/L；

[0041] 碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：100g/L；

[0042] ATP：50g/L；

[0043] VB：50g/L；

[0044] 小分子有机酸(黄腐酸)：1000g/L；

[0045] S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；

[0046] S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有机氮--谷氨酰胺与黄腐酸胺；

[0047] S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机氮--谷氨酰胺与黄腐酸胺，投入液体灌装机进行灌装，有机氮的得率93-99﹪，获取谷氨酰胺。

[0048] 还包括以下步骤：

[0049] S1：备制原料：

[0050] 21种氨基酸(含天冬氨酸)：400g/L；

[0051] 碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：200g/L；

[0052] ATP：50g/L；

[0053] VB：50g/L；

[0054] 小分子有机酸(黄腐酸)：1000g/L；

[0055] S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；

[0056] S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到得到0.1-200nm粒径的有机氮--氨基酸酸酰胺(含天冬酰胺)与黄腐酸胺；

[0057] S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机氮--氨基酸酸酰胺(含天冬酰胺)与黄腐酸胺，投入液体灌装机进行灌装，有机氮的得率93-99﹪，获取氨基酸酰胺。

[0058] 还包括以下步骤：

[0059] S1：备制原料：

[0060] 乙酸或寡聚酸或柠檬酸或葡萄糖(低分子量有机酸)其中的一种：400g/L；

[0061] 碘化钾：50g/L；

[0062] 碘：50g/L；

[0063] 水：1000g；

[0064] 碳酰胺或乙胺或碳酰胺、乙胺混合物中的一种：200g/L；

[0065] S2：混合物，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；

[0066] S3；微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到得到0.1-200nm粒径的有机酰胺；

[0067] S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机酰胺，投入液体灌装机进行灌装，有机氮的得率93-99﹪，获取有机酸酰胺。

[0068] 其中，低分子量有机酸分子量小于1000D

[0069] 其中，分子微化机是利用声障原理制造的有机大分子拆解成有机小分子，并进行有机小分子共振络合设备。

[0070] 由上文各个实施例可知：本发明用物理方法中声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲能量，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲能量，产生声障效应，与分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将氨基酸与酰胺离子络合，产生氨基酸酰胺，其中含谷氨酰胺与天冬酰胺，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200-3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1-数万公斤的声障脉冲，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，质量稳定，对于植物生命研究具重大现实意义。有机氮中，游离氮离的大幅减少，可大量减少植物中亚硝酸含量。

[0071] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0072] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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