技术领域
[0001] 本
发明涉及显示器安装的技术领域，尤其是涉及一种显示器外屏的安装工艺。
背景技术
[0002] 目前，显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的
电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。显示器根据制造材料的不同，可分为：
阴极射线管显示器（CRT）、等离子显示器PDP以及
液晶显示器LCD，其中液晶显示器LCD需要通过
背光源提高液晶面板的
亮度，从而方便人眼识别液晶面板上的图案等。
[0003] 现有的显示器为了保护液晶面板都会在液晶面板的外侧安装外屏，通过外屏起到保护屏幕、防
眩光、防尘等作用，而时下流行的无边框显示器就是通过将外屏边缘设置成弧形以利用折射的光学原理来实现消除边框的效果，从而提升显示效果。现有的显示器的外屏一般都通过粘接的方式安装固定在显示器的
外壳上，以此保证外屏的
稳定性。而粘接的方式连接强度较低，因此逐渐被替代。
[0004] 公开号为CN208888702U的中国实用新型公开了一种便于清理的计算机显示屏，包括机壳，所述机壳的
正面固定安装有左右对称的
轴承，所述机壳的正面固定安装有位于两个轴承相对一侧的保护壳，左侧所述轴承的内部固定安装有一端延伸至右侧轴承内部的滚轴，所述机壳的内部顶壁固定安装有显示器，所述滚轴的外侧固定安装有位于显示器正面的外屏，所述外屏的底部固定安装有
垫片，所述外屏的内部开设有通孔，所述机壳的底部固定安装有底壳，所述底壳的顶部通过合页活动安装有位于外屏正面的
挡板，所述挡板的背面固定安装有
连接杆，所述连接杆远离挡板的一端固定安装有卡球，所述机壳的内部底壁固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有位于卡球背面的反弹自
锁器。该实用新型通过外屏阻挡污垢沾染在显示器的表面，而外屏通过卡球与反弹自锁器进行卡合，以此固定外屏。
[0005] 而类似于上述方案中卡球卡合的方式，其需要的器件较多，组装的工作量较大，以此使安装效率下降。
发明内容
[0006] 针对
现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种显示器外屏的安装工艺，能提升显示器外屏的安装效率。
[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种显示器外屏的安装工艺，包括以下步骤：
S100：先将液晶面板、背
光源等安装在显示器的外壳上，再准备外屏，准备金属薄片；
S200：对金属薄片一侧边缘处进行
冲压或切削，使金属薄片的一侧边沿上产生多个间隔分布的凸起部，凸起部弯向多个凸起部的排列方向一侧；
S300：对金属薄片上的凸起部进行弯折，使凸起部所在面与金属薄片所在面呈夹
角；
S400：对外屏的边沿
侧壁进行打磨
抛光，使其边沿侧壁保持平整，将外屏拼接在外壳上并使之与液晶面板正对；
S500：将金属薄片上的凸起部对准外屏的边沿侧壁，多个凸起部沿外屏边沿排列，且使金属薄片朝向外壳一侧；
S600：对外屏边沿进行加热，使外屏边沿
软化，在外屏边沿软化之后推动金属薄片上的凸起部插入外屏边沿内，抵紧金属薄片直至外屏边沿
固化为止；
S700：将金属薄片固定于外壳上。
[0008] 通过采用上述技术方案，通过S100、S200以及S300制作出金属薄片，金属薄片用于连接外屏与外壳，凸起部弯折后与外屏边沿相对，当外屏边沿加热软化后凸起部会进入外屏内并在外屏固化后锁定其中的凸起部，以此锁定金属薄片与外屏，进而锁定外屏与外壳；对外屏的边沿侧壁进行打磨抛光，使其边沿侧壁保持平整，以此增加金属薄片与外屏的
接触面积，提升其稳定性，避免凸起部脱离外屏；凸起部弯向多个凸起部的排列方向一侧，而软化外屏再固化的方式方便凸起部进入外屏内以形成倒刺结构，在增强外屏与外壳的连接强度的同时减少所用器件的数量，简化安装工作，减少工作量，从而提升显示器外屏的安装效率。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S200还包括步骤S210：对金属薄片上的凸起部进行打磨，打磨方向与凸起部的排列方向一致，使得凸起部上产生尖端。
[0010] 通过采用上述技术方案，由于凸起部弯向多个凸起部的排列方向一侧，当通过油石等对凸起部进行打磨时会在凸起部上产生尖端，以此方便凸起部插入外屏中，避免凸起部在插入时阻
力过大而停滞或用力过猛而损坏外屏。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S200还包括步骤S220：冲压或切削时将金属薄片上的各个凸起部加工成弯曲方向相反的形状。
[0012] 通过采用上述技术方案，由于凸起部弯向多个凸起部的排列方向一侧，因此会形成近似倒刺的结构，当凸起部插入外屏时倒刺结构能起到避免金属薄片脱离外屏的作用，而将金属薄片上的各个凸起部加工成弯曲方向相反的形状，以此使金属薄片受到沿多个凸起部排列方向的力时弯曲方向相反的凸起部能起到相互阻碍的作用，从而提升凸起部与外屏的连接稳定性。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S300还包括步骤S310：凸起部所在面与金属薄片所在面的夹角小于或等于90°。
[0014] 通过采用上述技术方案，当外屏在受到远离外壳方向的力时，由于凸起部所在面与金属薄片所在面的夹角小于或等于90°，因此凸起部所受力为外屏所受力的分力，而当凸起部所在面与金属薄片所在面的夹角大于90°，外屏在受力时容易带动凸起部脱离外屏，从而起到提升凸起部稳定性的作用。
[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S300还包括步骤S320：在弯折后的凸起部与金属薄片之间的凹陷侧进行
角焊，
焊接部分分别连接凸起部与金属薄片。
[0016] 通过采用上述技术方案，由于凸起部所受力为外屏所受力的分力，当夹角偏离90°越多时分力越大，因此通过角焊的方式提升弯折后的凸起部与金属薄片的连接强度，避免凸起部与金属薄片的夹角发生变化，从而提升凸起部的连接稳定性。
[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S400还包括：步骤S410：在显示器外壳上开槽，并在外屏边沿上开设环形槽，环形槽环绕外屏边沿分布，将外屏插入显示器外壳内，使得环形槽的内壁与外壳上的槽壁贴合，使得外屏边沿与显示器外壳侧壁齐平。
[0018] 通过采用上述技术方案，通过在外壳与外屏上开槽，实现外屏与外壳的插接，以此锁定外屏与外壳的相对
位置，方便对外屏进行
定位，以此避免安装金属薄片时外屏发生偏移，从而方便金属薄片的安装，提升安装效率。
[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S500还包括：步骤S510：准备硬质
基板，将多个弯折好凸起部的金属薄片先可拆卸固定在硬质基板的表面上，使多个金属薄片处于同一面上；S520：再将硬质基板靠向外屏进行校准，使得凸起部与外屏边沿抵接时多个金属薄片与显示器外壳的连接位置正对。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过硬质基板先固定多个金属薄片，以此方便多个金属薄片与硬质基板的同步校准，且硬质基板起到了
支撑作用，以此方便凸起部插入外屏内。
[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S600还包括：步骤S610：对金属薄片上的多个凸起部进行局部加热；步骤S620：在凸起部的
温度高于外屏材质熔点时将凸起部插入外屏边沿。
[0022] 通过采用上述技术方案，先对金属薄片进行加热，金属薄片具有导热性，以此使凸起部受热升温，在凸起部的温度高于外屏材质熔点时将凸起部插入外屏边沿，以此使凸起部在插入时其温度使外屏边沿软化，同时金属薄片侧壁与外屏边沿粘接，从而增大金属薄片与外屏的连接面积，从而提升连接强度。
[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S300还包括步骤S330：对金属薄片靠显示器外壳的一段进行至少两次弯折，多个弯折处间隔设置且折痕平行于凸起部的排列方向，弯折的凹陷侧朝向凸起部，使得金属薄片呈“Z”字型，在显示器外壳上开槽且槽的凹陷层背离外屏，当金属薄片与外壳上的槽插接时凸起部与外屏边沿相对，之后在金属薄片远离凸起部的一端上开螺孔。
[0024] 通过采用上述技术方案，通过至少两次弯折使金属薄片上产生直角槽，再将直角槽与外壳上开的槽插接，因折痕平行于凸起部的排列方向且弯折的凹陷侧朝向凸起部，以此方便金属薄片的定位，且当外屏受到远离外壳方向的力时金属薄片的弯折处能起到阻碍作用，以此避免外屏脱离外壳。
[0025] 本发明的第二目的是提供一种显示器外屏安装用工装，能方便显示器外屏的安装，提升组装效率。
[0026] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种显示器外屏安装用工装，包括硬质基板、连接外屏与硬质基板的连接件以及设置于硬质基板上的驱动件，所述硬质基板上开设有多个通孔，当连接件锁定外屏与硬质基板时通孔与金属薄片一一相对，当驱动件运转时推动金属薄片传动以使加热后的凸起部插入外屏边沿内。
[0027] 通过采用上述技术方案，外屏与外壳连接后，再将金属薄片固定在硬质基板上，通过连接件锁定外屏与硬质基板，以此使通孔与金属薄片一一相对，再对金属薄片进行加热，在凸起部的温度高于外屏材质熔点时通过驱动件推动金属薄片，以此将凸起部插入外屏边沿，再依次将多个金属薄片的凸起部插入外屏内，从而将外屏固定于显示器外壳上。
[0028] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：当外屏边沿加热软化后凸起部会进入外屏内并在外屏固化后锁定其中的凸起部，以此锁定外屏与外壳；而凸起部弯向多个凸起部的排列方向一侧，而软化外屏再固化的方式方便凸起部进入外屏内以形成倒刺结构，在增强外屏与外壳的连接强度的同时减少所用器件的数量，简化安装工作，减少工作量，从而提升显示器外屏的安装效率；
当凸起部插入外屏时倒刺结构能起到避免金属薄片脱离外屏的作用，而将金属薄片上的各个凸起部加工成弯曲方向相反的形状，以此使金属薄片受到沿多个凸起部排列方向的力时弯曲方向相反的凸起部能起到相互阻碍的作用，从而提升凸起部与外屏的连接稳定性；
先对金属薄片进行加热，金属薄片具有导热性，以此使凸起部受热升温，在凸起部的温度高于外屏材质熔点时将凸起部插入外屏边沿，以此使凸起部在插入时其温度使外屏边沿软化，同时金属薄片侧壁与外屏边沿粘接，从而增大金属薄片与外屏的连接面积，从而提升连接强度。
附图说明
[0029] 图1是本
实施例的步骤
框图；图2是本实施例的整体结构示意图；
图3是本实施例的爆炸结构示意图，主要展示金属薄片；
图4是图3中A部分的局部放大示意图；
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
[0030] 附图标记：1、外壳；2、外屏；21、环形槽；3、金属薄片；31、凸起部；32、螺孔；4、硬质基板；41、通孔；42、连接件；421、
螺栓；43、驱动件；431、螺杆。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032] 参照图1、图2，为本发明公开的一种显示器外屏的安装工艺，包括以下步骤：S100：先将液晶面板、背光源等安装在显示器的外壳1上，再准备外屏2，外屏2采用PVC材质或亚克力材质，准备金属薄片3，完成准备工作。
[0033] S200：参照图1、图3，通过冲压机或数控
车床对金属薄片3一侧边缘处进行冲压或切削，使金属薄片3的一侧边沿上产生多个间隔分布的凸起部31，凸起部31呈弧形，且弯向多个凸起部31的排列方向一侧。
[0034] S210：通过油石对金属薄片3上的凸起部31进行打磨，打磨方向与凸起部31的排列方向一致，使得凸起部31上产生尖端。由于凸起部31弯向多个凸起部31的排列方向一侧，当通过油石等对凸起部31进行打磨时会在凸起部31上产生尖端，以此方便凸起部31插入外屏2中，避免凸起部31在插入时阻力过大而停滞或用力过猛而损坏外屏2。
[0035] S220：冲压或切削时将金属薄片3上的各个凸起部31加工成弯曲方向相反的形状，相邻两个凸起部31相互对称。
[0036] S300：通过折弯机对金属薄片3上的凸起部31进行弯折，使凸起部31所在面与金属薄片3所在面呈夹角。S100、S200以及S300主要用于制作出金属薄片3，金属薄片3用于连接外屏2与外壳1，以此固定外屏2与外壳1。
[0037] S310：凸起部31所在面与金属薄片3所在面的夹角小于或等于90°。当外屏2在受到远离外壳1方向的力时，由于凸起部31所在面与金属薄片3所在面的夹角小于或等于90°，因此凸起部31所受力为外屏2所受力的分力，若凸起部31所在面与金属薄片3所在面的夹角大于90°，则外屏2在受力时容易带动凸起部31脱离外屏2，从而起到提升凸起部31稳定性的作用。
[0038] S320：在弯折后的凸起部31与金属薄片3之间的凹陷侧进行角焊，焊接部分分别连接凸起部31与金属薄片3。由于凸起部31所受力为外屏2所受力的分力，当夹角偏离90°越多时分力越大，因此通过角焊的方式提升弯折后的凸起部31与金属薄片3的连接强度，避免凸起部31与金属薄片3的夹角发生变化。
[0039] S330：参照图1、图3，对金属薄片3靠显示器外壳1的一段进行两次弯折，两个弯折处间隔设置且折痕平行于凸起部31的排列方向，弯折的凹陷侧朝向凸起部31，以此使金属薄片3上产生直角槽，此时金属薄片3呈“Z”字型。在显示器外壳1上开槽且槽的凹陷层背离外屏2，当金属薄片3的弯折处与外壳1上的槽插接时凸起部31与外屏2边沿相对，以此方便金属薄片3的定位。当外屏2受到远离外壳1方向的力时金属薄片3的弯折处能起到阻碍作用，以此避免外屏2脱离外壳1。之后在金属薄片3远离凸起部31的一端上开螺孔32，螺孔32有两个且沿多个凸起部31的排列方向分布，以此方便通过螺钉将金属薄片3固定于显示器外壳1上。
[0040] S400：对外屏2的边沿侧壁进行打磨抛光，使其边沿侧壁保持平整，方便金属薄片3的贴合，减少金属薄片3的松动，从而提升金属薄片3的稳定性。
[0041] S410：在显示器外壳1上开方形的槽，并在外屏2边沿上开设环形槽21，环形槽21环绕外屏2边沿分布，将外屏2插入显示器外壳1内，使得环形槽21的内壁与外壳1上的槽壁贴合，使得外屏2边沿与显示器外壳1侧壁齐平，以此提升美观度，同时方便多个显示器进行拼接。环形槽21呈方形环状，环形槽21与外壳1的槽相配合，以此实现外屏2与外壳1的插接，以此锁定外屏2与外壳1的相对位置，方便对外屏2进行定位，以此避免安装金属薄片3时外屏2发生偏移，从而方便金属薄片3的安装，提升安装效率。
[0042] S500：将金属薄片3上的凸起部31对准外屏2的边沿侧壁，多个凸起部31沿外屏2边沿排列，且使金属薄片3朝向外壳1一侧。
[0043] S510：准备硬质基板4，将多个弯折好凸起部31的金属薄片3先可拆卸固定在硬质基板4的表面上，使金属薄片3处于同一面上，以此同时支撑多个金属薄片3，从而方便凸起部31插入外屏2内。硬质基板4靠外壳1的一面上一体设置有多个圆柱状的凸起，其凸起与金属薄片3的螺孔32一一对应且相互插接配合，以此可拆卸固定金属薄片3。
[0044] S520：再将硬质基板4靠向外屏2进行校准，使得金属薄片3上的弯折段与外壳1的槽壁贴合，使得凸起部31与外屏2边沿抵接时多个金属薄片3与显示器外壳1的连接位置正对，以此方便多个金属薄片3与硬质基板4的同步校准。
[0045] S610：通过电烙
铁对金属薄片3上的多个凸起部31进行接触式局部加热，因金属薄片3具有导热性，以此使凸起部31受热升温。
[0046] S600：对外屏2边沿进行加热，使外屏2边沿软化，在外屏2边沿软化之后推动金属薄片3上的凸起部31插入外屏2边沿内，抵紧金属薄片3直至外屏2边沿固化为止。
[0047] S620：在凸起部31的温度高于外屏2材质熔点时将凸起部31插入外屏2边沿，此时凸起部31在插入时其温度使外屏2边沿软化，以此方便凸起部31与外屏2的连接。同时金属薄片3的温度也高于外屏2材质熔点，以此使金属薄片3侧壁与外屏2边沿粘接，从而增大金属薄片3与外屏2的连接面积，从而提升连接强度。
[0048] S700：从硬质基板4上卸下金属薄片3，取下硬质基板4，将金属薄片3通过螺钉与螺孔32固定于外壳1上，最后依次对外屏2四边上的金属薄片3进行安装。
[0049] 参照图3、图4，其中，步骤S500中对金属薄片3的定位需要用到显示器外屏安装用工装，工装包括硬质基板4、连接外屏2与硬质基板4的连接件42以及设置于硬质基板4上的驱动件43。硬质基板4呈长条状，与外壳1边沿等长，其侧面与外壳1边沿侧壁平行，而连接件42包括
螺纹穿设于硬质基板4上的螺栓421，螺栓421位于硬质基板4的两端，且与外壳1边角处
螺纹连接，以此实现硬质基板4与外壳1的可拆卸固定。
[0050] 硬质基板4上开设有多个方形的通孔41，当螺栓421锁定外屏2与硬质基板4时通孔41与金属薄片3一一相对，以此方便电烙铁对金属薄片3进行加热。而驱动件43包括穿设于硬质基板4上的螺杆431，螺杆431的轴向与外屏2边沿侧壁垂直，且当螺杆431转动时与金属薄片3表面抵接以推动金属薄片3传动，以此使加热后的凸起部31插入外屏2边沿内。
[0051] 本实施例的实施原理为：安装时，先将外屏2与外壳1插接，将金属薄片3通过螺钉固定在硬质基板4上，通过螺栓421将硬质基板4固定于外壳1上，此时通孔41与金属薄片3一一相对。再对金属薄片3进行加热，在凸起部31的温度高于外屏2材质熔点时转动螺杆431以推动金属薄片3，以此将凸起部31插入外屏2边沿。升温后的凸起部31使外屏2边沿软化，而凸起部31弯向多个凸起部31的排列方向一侧，而软化外屏2再固化的方式方便凸起部31进入外屏2内以形成倒刺结构，在增强外屏2与外壳1的连接强度的同时减少所用器件的数量，简化安装工作，减少工作量，从而提升显示器外屏2的安装效率。
[0052] 当凸起部31插入外屏2时倒刺结构能起到避免金属薄片3脱离外屏2的作用，而将金属薄片3上的各个凸起部31加工成弯曲方向相反的形状，以此使金属薄片3受到沿多个凸起部31排列方向的力时弯曲方向相反的凸起部31能起到相互阻碍的作用，从而提升凸起部31与外屏2的连接稳定性。
[0053] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
