技术领域
[0001] 本
发明涉及数控设备领域,特别涉及一种绝缘性能好的温控型数控钻床。
背景技术
[0002] 数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥
角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥
螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
[0003] 数控钻床作为数控机床的一种,在其钻孔的过程中会产生
金属粉末,金属粉末会引起元器件之间绝缘
电阻下降,增大了数控钻床的故障率,不仅如此,
现有技术的数控钻床在使用时,
温度的大幅度变化会引起
钻头的热胀冷缩,降低了数控钻床钻孔的
精度。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种绝缘性能好的温控型数控钻床。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绝缘性能好的温控型数控钻床,包括底座、
支架、罩壳、动
力装置和钻头,所述罩壳通过支架与底座连接,所述动力装置设置在罩壳的内部,所述钻头设置在动力装置的靠近底座的一侧,所述动力装置与钻头传动连接,还包括除尘机构和温控机构,所述除尘机构设置在支架上,所述温控机构设置在罩壳上;
[0006] 所述温控机构包括抵靠管、温度
传感器和两个
支撑组件,两个支撑组件关于动力装置对称设置,两个支撑组件均与罩壳连接,所述抵靠管的形状为与钻头同轴设置的圆环形,所述钻头穿过抵靠管,两个支撑组件均与抵靠管连接,所述温度传感器设置在罩壳的靠近钻头的一侧;
[0007] 所述支撑组件包括支撑管、导
热管、
弹簧、限位
块和至少两个出
风管,所述支撑管的轴线与钻头平行,所述支撑管与导热管同轴设置,所述支撑管设置在罩壳的内部,所述支撑管的两端分别与罩壳的顶部和底部的内壁连接,所述支撑管的两端均与罩壳的外部连通,所述导热管穿过支撑管,所述导热管与支撑管滑动连接,各出风管沿着导热管的轴线排列设置在导热管的靠近钻头的一侧,所述导热管的远离底座的一端与限位块固定连接,所述导热管的靠近底座的一端与抵靠管固定连接,所述弹簧套设在导热管上,所述限位块通过弹簧与罩壳固定连接,所述弹簧处于拉伸状态;
[0008] 所述除尘机构包括
净化箱、第一管道、第二管道、第三管道、排空管、单向
阀、气
泵、
电动阀、至少两个抽气管和至少两个进气管,所述净化箱与支架固定连接,所述第三管道固定在净化箱的底部的内壁上,各进气管排列设置在第三管道上,所述进气管与第三管道连通,各抽气管绕着钻头周向均匀设置在抵靠管的内侧,所述抽气管与抵靠管连通,所述第二管道的一端与抵靠管连通,所述第二管道的另一端与第三管道的一端连通,所述
单向阀和气泵均安装在第二管道上,所述单向阀设置在气泵的靠近净化箱的一侧,所述第一管道的一端与净化箱的顶部连通,所述第一管道的另一端与两个导热管的远离底座的一端均连通,所述电动阀安装在第一管道的靠近净化箱的一端上,所述排空管安装在净化箱的顶部,所述排空管与净化箱的内部连通。
[0009] 作为优选,为了提高数控钻床的自动化程度,所述底座上设有控制箱,所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏、温度传感器和各控制按键均与PLC电连接。
[0010] 作为优选,为了提高显示屏显示的清晰度,所述显示屏为
液晶显示屏。
[0011] 作为优选,为了提高控制按键的灵敏度,所述控制按键为轻触按键。
[0012] 作为优选,为了提高数控钻床的可靠性,所述温度传感器的数量为两个。
[0013] 作为优选,为了降低抽气管被堵塞的几率,所述抽气管的内部设有滤网。
[0014] 作为优选,为了延长净化箱的使用寿命,所述净化箱的内壁上涂有防腐涂层。
[0015] 作为优选,为了提高支撑管与导热管之间的导热效率,所述支撑管的内壁上涂有导热
硅脂,所述支撑管通过导热硅脂与导热管密封连接。
[0016] 作为优选,为了提高支撑管和导热管的导热效率,所述支撑管和导热管的制作材料均为金属
铜。
[0017] 作为优选,为了提高支撑管的吸热效率,所述支撑管上排列设置有至少两个翅片。
[0018] 本发明的有益效果是,该绝缘性能好的温控型数控钻床中,通过温控机构可以控制钻头与
工件的温度,降低了钻头与工件的热胀冷缩对钻头打孔精度的影响,提高了数控钻床钻孔的精度,与现有温控机构相比,该温控机构通过吸收动力装置产生热量对钻头进行加热,不仅实现了对动力装置的
散热,提高了数控钻床的可靠性,同时提高了数控钻床的节能性能,不仅如此,通过除尘机构可以吸收数控钻床工作时产生的金属粉末,降低了数控钻床发生
短路的几率,降低了数控钻床的故障率,与现有除尘机构相比,该除尘机构可以对气流进行降温,之后通过低温气体对钻头进行散热,进一步提高了数控钻床的节能性能。
附图说明
[0019] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明的绝缘性能好的温控型数控钻床的结构示意图;
[0021] 图2是本发明的绝缘性能好的温控型数控钻床的剖视图;
[0022] 图3是本发明的绝缘性能好的温控型数控钻床的温控机构的结构示意图;
[0023] 图4是本发明的绝缘性能好的温控型数控钻床的除尘机构的结构示意图;
[0024] 图中:1.支架,2.净化箱,3.罩壳,4.第一管道,5.钻头,6.导热管,7.抵靠管,8.底座,9.动力装置,10.弹簧,11.支撑管,12.翅片,13.温度传感器,14.出风管,15.抽气管,16.第二管道,17.排空管,18.电动阀,19.单向阀,20.气泵,21.第三管道,22.进气管,23.限位块。
具体实施方式
[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 如图1-2所示,一种绝缘性能好的温控型数控钻床,包括底座8、支架1、罩壳3、动力装置9和钻头5,所述罩壳3通过支架1与底座8连接,所述动力装置9设置在罩壳3的内部,所述钻头5设置在动力装置9的靠近底座8的一侧,所述动力装置9与钻头5传动连接,还包括除尘机构和温控机构,所述除尘机构设置在支架1上,所述温控机构设置在罩壳3上;
[0027] 通过温控机构可以控制钻头5与工件的温度,降低了钻头5与工件的热胀冷缩对钻头5打孔精度的影响,提高了数控钻床钻孔的精度,通过除尘机构可以吸收数控钻床工作时产生的金属粉末,降低了数控钻床发生短路的几率,降低了数控钻床的故障率;
[0028] 如图3所示,所述温控机构包括抵靠管7、温度传感器13和两个支撑组件,两个支撑组件关于动力装置9对称设置,两个支撑组件均与罩壳3连接,所述抵靠管7的形状为与钻头5同轴设置的圆环形,所述钻头5穿过抵靠管7,两个支撑组件均与抵靠管7连接,所述温度传感器13设置在罩壳3的靠近钻头5的一侧;
[0029] 如图3所示,所述支撑组件包括支撑管11、导热管6、弹簧10、限位块23和至少两个出风管14,所述支撑管11的轴线与钻头5平行,所述支撑管11与导热管6同轴设置,所述支撑管11设置在罩壳3的内部,所述支撑管11的两端分别与罩壳3的顶部和底部的内壁连接,所述支撑管11的两端均与罩壳3的外部连通,所述导热管6穿过支撑管11,所述导热管6与支撑管11滑动连接,各出风管14沿着导热管6的轴线排列设置在导热管6的靠近钻头5的一侧,所述导热管6的远离底座8的一端与限位块23固定连接,所述导热管6的靠近底座8的一端与抵靠管7固定连接,所述弹簧10套设在导热管6上,所述限位块23通过弹簧10与罩壳3固定连接,所述弹簧10处于拉伸状态;
[0030] 如图4所示,所述除尘机构包括净化箱2、第一管道4、第二管道16、第三管道21、排空管17、单向阀19、气泵20、电动阀18、至少两个抽气管15和至少两个进气管22,所述净化箱2与支架1固定连接,所述第三管道21固定在净化箱2的底部的内壁上,各进气管22排列设置在第三管道21上,所述进气管22与第三管道21连通,各抽气管15绕着钻头5周向均匀设置在抵靠管7的内侧,所述抽气管15与抵靠管7连通,所述第二管道16的一端与抵靠管7连通,所述第二管道16的另一端与第三管道21的一端连通,所述单向阀19和气泵20均安装在第二管道16上,所述单向阀19设置在气泵20的靠近净化箱2的一侧,所述第一管道4的一端与净化箱2的顶部连通,所述第一管道4的另一端与两个导热管6的远离底座8的一端均连通,所述电动阀18安装在第一管道4的靠近净化箱2的一端上,所述排空管17安装在净化箱2的顶部,所述排空管17与净化箱2的内部连通;
[0031] 在支撑管11的支撑作用下,提高了导热管6的
稳定性,通过限位块23降低了导热管6从支撑管11内部脱落的几率,进一步提高了导热管6的稳定性,当钻头5升降时,通过弹簧
10给导热管6施加一个推力,则通过导热管6使抵靠管7与工件紧密抵靠,通过抵靠管7对工件的支撑作用,提高了工件的稳定性,通过温度传感器13检测钻头5的温度,当钻头5温度过低时,通过支撑管11和导热管6将动力装置9转动时产生的热量传导至钻头5处,则通
过热量对钻头5进行加热,提高钻头的温度,同时实现了对动力装置9的散热,通过气泵20提供动力,通过抽气管15、抵靠管7和第二管道16将钻头5处的空气通过第三管道21和各进气管22均匀的注入净化箱2的内部,实际上,净化箱2内部存放有清
水,通过单向阀19降低了水流从第二管道16处发生回流的几率,则通过清水对空气中的金属粉末进行吸收,降低了金属粉末进入数控钻床内部的几率,降低了数控钻床因短路而发生故障的几率,之后净化后的空气通过排空管17排出,提高了数控钻床的环保性能,当钻头5温度过高时,电动阀18打开,则通过第一管道4将净化箱2内部的空气送至导热管6内部,实际上,空气在经过净化箱2时,通过净化箱2内部的水可以对空气进行降温和加湿,之后低温空气从各出风管14处均匀的吹到钻头5上,则实现了对钻头5的均匀降温,通过对钻头5的温度调节,使钻头5处于恒温状态,降低了热胀冷缩对钻头5的影响,提高了钻头5的钻孔精度,提高了数控钻床的加工精度,在冷空气流经导热管6时,进一步实现了对动力装置9的散热,提高了数控钻床工作的可靠性。
[0032] 作为优选,为了提高数控钻床的自动化程度,所述底座8上设有控制箱,所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏、温度传感器13和各控制按键均与PLC电连接;
[0033] PLC即可编程逻辑
控制器,它采用一类可编程的
存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其
硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制,操作人员通过控制按键发送控制
信号给PLC,则通过PLC控制数控机床运行,同时通过显示屏可以显示数控机床的工作状态,则提高了数控机床的自动化程度。
[0034] 作为优选,为了提高显示屏显示的清晰度,所述显示屏为液晶显示屏。
[0035] 作为优选,为了提高控制按键的灵敏度,所述控制按键为轻触按键。
[0036] 作为优选,为了提高数控钻床的可靠性,所述温度传感器13的数量为两个;
[0037] 通过两个温度传感器13之间的相互冗余设置,提高了数控钻床的可靠性。
[0038] 作为优选,为了降低抽气管15被堵塞的几率,所述抽气管15的内部设有滤网;
[0039] 通过滤网降低了较大颗粒碎屑进入抽气管15内部的几率,降低了抽气管15被堵塞的几率。
[0040] 作为优选,为了延长净化箱2的使用寿命,所述净化箱2的内壁上涂有防腐涂层;
[0041] 通过防腐涂层减缓了净化箱2被
腐蚀的速度,延长了净化箱2的使用寿命。
[0042] 作为优选,为了提高支撑管11与导热管6之间的导热效率,所述支撑管11的内壁上涂有导热硅脂,所述支撑管11通过导热硅脂与导热管6密封连接;
[0043] 通过导热硅脂减小了支撑管11与导热管6之间的间隙,提高了支撑管11与导热管6之间的导热效率。
[0044] 作为优选,为了提高支撑管11和导热管6的导热效率,所述支撑管11和导热管6的制作材料均为金属铜;
[0045] 由于金属铜具有较好的导热效率,提高了支撑管11和导热管6的导热效率。
[0046] 作为优选,为了提高支撑管11的吸热效率,所述支撑管11上排列设置有至少两个翅片12;
[0047] 通过翅片12增大支撑管11的吸热面积,提高了支撑管11的吸热效率。
[0048] 通过温度传感器13检测钻头5的温度,当钻头5温度过低时,通过支撑管11和导热管6将动力装置9转动时产生的热量传导至钻头5处,则通过热量对钻头5进行加热,提高钻头的温度,通过气泵20提供动力,通过抽气管15、抵靠管7和第二管道16将钻头5处的空气通过第三管道21和各进气管22均匀的注入净化箱2的内部,实际上,净化箱2内部存放有清水,则通过清水对空气中的金属粉末进行吸收,降低了金属粉末进入数控钻床内部的几率,降低了数控钻床因短路而发生故障的几率,当钻头5温度过高时,电动阀18打开,则通过第一管道4将净化箱2内部的空气送至导热管6内部,低温空气从各出风管14处均匀的吹到钻头5上,则实现了对钻头5的均匀降温,通过对钻头5的温度调节,使钻头5处于恒温状态,提高了数控钻床的加工精度。
[0049] 与现有技术相比,该绝缘性能好的温控型数控钻床中,通过温控机构可以控制钻头5与工件的温度,降低了钻头5与工件的热胀冷缩对钻头5打孔精度的影响,提高了数控钻床钻孔的精度,与现有温控机构相比,该温控机构通过吸收动力装置9产生热量对钻头5进行加热,不仅实现了对动力装置9的散热,提高了数控钻床的可靠性,同时提高了数控钻床的节能性能,不仅如此,通过除尘机构可以吸收数控钻床工作时产生的金属粉末,降低了数控钻床发生短路的几率,降低了数控钻床的故障率,与现有除尘机构相比,该除尘机构可以对气流进行降温,之后通过低温气体对钻头5进行散热,进一步提高了数控钻床的节能性能。
[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容,必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。