技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于检测AMOLED面板的显示面板检测装置及其方法。
背景技术
[0002] AMOLED面板(Active Mode Organic Light Emitting Diode Panel)是一种通过向以
有源矩阵(Active Matrix)形式排列的
像素个别提供依据图像信息的数据
信号来控制像素，从而能够显示所需图像的显示装置。
[0003] AMOLED面板具有轻、薄、低耗电驱动等特征，因此应用范围逐渐变宽，最近作为显示小型画面的装置广泛应用于便携式终端，如
平板电脑、便携式音响装置及智能手机等。
[0004] 一方面，在小型显示面板的制作工艺中进行面板检测，向显示面板施加
电信号检测是否正常工作。此时，所使用的装置为探针台。
[0005] 此探针台使用一种利用
叶片(Blade)
接触件(Contactor)向形成在显示面板装置上的
电池触点(Pad)施加电信号，以测试电特性的系统。
[0006] 然而，以往为了老化检测，小型显示面板的一部分插入卡盒式安装结构中，以便与所述接触件连接，这导致安装或者拆卸的过程中显示面板上产生裂缝(Crack)的问题。
[0007] 而且，小型显示面板的生产特性上需要快速生产大量的显示面板，因此要求速检，而现有的探针台一次只能检测一张显示面板，所以很难适用于大量生产。
[0008] 例如，韩国公开
专利第2007-0072649号公开了
液晶显示模
块的测试装置及方法，但不能支持大量显示面板的检测，因此很难适用于大量生产。
发明内容
[0009] 本发明的
实施例提供一种利用与多个AMOLED面板同时接触的托板，一次性地进行老化(aging)及点灯检测的显示面板检测装置及其方法。
[0010] 根据本发明实施例的显示面板检测装置，包括：本体，设置在用于检测显示面板的
工作台上；托板，包括多个夹具(Clamp)，所述多个夹具沿着
支撑件(Support)的延伸长度方向依序设置，所述支撑件组装在固定于所述本体的底座上，所述多个夹具的底部分别安装有接触件(Contactor)，杠杆形式的杆件抬起或者方下所述夹具，以使所述接触件与对应的显示面板接触；杆件按压单元(Lever Push Unit)，设置在移动体上，根据所输入的信号下降或者上升，以使所述杆件动作，所述移动体可在所述本体上垂直或者
水平移动；及控制单元，按连接于多个接触件的各通道分别施加电信号，以对各显示面板进行老化及点灯检测。
[0011] 所述显示面板检测装置，可进一步包括：操作单元，通过多个输入键输入接触件的自动接触(Loading)或者自动脱离(Unloading)命令，所述输入键用于输入检测显示面板的动作命令；及拍摄单元，从所述托板的下方拍摄处于夹持状态的所述接触件的
位置并提供所拍摄的图像，以便在配置显示面板时，对准显示面板与所述接触件的位置。
[0012] 而且，所述支撑件通过分度销与所述底座结合，可通过一次操作进行拆卸或者组装。
[0013] 另外，所述支撑件设置在所述底座上，并具有“┐”形支撑结构，所述支撑件的
正面上以长度方向的预定间隔形成有段差空间，用于设置所述夹具和杆件。
[0014] 此外，所述夹具具有凸形结构，所述夹具的凸部插设于所述段差空间内，并且通过在所述支撑件与夹具之间垂直移动的LM导向块结合，以保障所述夹具因所述杆件的动作而进行升降时的
精度。
[0015] 而且，所述LM导向块包括结合于所述支撑件的段差空间内侧面的
导轨块和与夹具结合并沿着所述导轨块垂直升降的滑块，所述导轨块和滑块可分别利用两个以上的标准销(Pin)进行结合。
[0016] 所述杆件为杠杆形式，由铰接件结合于对视形状的支座内侧而形成，其部分端部通过从所述支撑件的背面向所述夹具侧部分开放的空间卡在设于所述夹具上的
轴承下方，可使所述夹具进行升降。
[0017] 另外，所述夹具的左右侧上部设置有
弹簧，所述弹簧插固于形成在所述支撑件底部的第一孔中，可通过弹性在所述接触件和所述显示面板之间施加接触
力。
[0018] 而且，所述支撑件包括用于固定插入所述第一孔的所述弹簧的弹簧架，所述弹簧架插入第二孔，所述第二孔形成在所述支撑件的正面上与所述第一孔直交。
[0019] 此外，所述夹具可包括：多个对准导销，用于决定安装在所述夹具下方的所述接触件的位置；及
钢制接触件
支架，利用设置于所述夹具底部中央的磁
铁的磁力固定所述接触件的安装位置。
[0020] 而且，所述接触件可为柔性印刷
电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPCB)、微
电子机械系统的柔性印刷
电路板(MEMS FPCB)、叶片接触件(Blade Contactor)、销接触件(Pin Contactor)中的任何一种。
[0021] 另外，所述托板还可以包括：印刷电路板，包括为了与多个接触件连接由多通道组成的第一
接口和与所述控制单元连接的第二接口；派热克斯玻璃(Pyrex)，是一种特殊玻璃设置在夹持状态下的所述接触件的下方，以便能够利用所述拍摄单元拍摄所述接触件的安装位置；及面板座(panel Stand)，形成有引
导线，以便能够对准所述显示面板的位置与接触件的安装位置，并且底部设置有垫材。
[0022] 而且，所述杆件按压单元为双重结构，在所述移动体上设置有多个所述杆件按压单元，可使多个杆件同时动作。
[0023] 另一方面，根据本发明实施例的显示面板检测装置的显示面板检测方法，所述装置包括托板，所述托板包括多个夹具，所述多个夹具沿着支撑件的延伸长度方向依序设置，所述支撑件组装在固定于所述本体的底座上，所述多个夹具的底部分别安装有接触件，杠杆形式的杆件抬起或者方下所述夹具，以使所述接触件与对应的显示面板接触，所述方法包括：
[0024] a)在所述接触件与设置在所述底座上的派热克斯玻璃(Pyrex)接触的夹持(clamping)状态下，利用拍摄单元拍摄所述接触件的位置；
[0025] b)设置在移动体的杆件按压单元下降使得所述杆件动作，以使一体地安装有所述接触件的所述夹具上升；
[0026] c)在所述夹具上升而形成的空间内，并参照所拍摄的所述接触件的位置图像来所述显示面板；
[0027] d)通过使所述杆件按压单元上升解除对所述杆件的按压，以使所述夹具下降，让所述接触件与所述显示面板的电池触点接触；
[0028] e)向连接于所述接触件的通道施加电信号，以对所述显示面板进行老化及点灯检测。
[0029] 另外，在所述步骤d)之后，
[0030] 若检测对象显示面板还存在，则将所述杆件按压单元移向下一个通道的杆件上方，并重复进行所述步骤b)至步骤e)。
[0031] 根据本发明的实施例，用于检测小型显示面板的托板，根据检测对象的大小可采用多个通道，因此具有减少检测时间，并可适用于批量生产的效果。
[0032] 而且，利用设在夹具底部的导销和
磁铁来安装接触件，可将接触件安装在正确的位置上，并具有受测面板型号变更时可简单替换接触件的效果。
[0033] 另外，与现有的卡盒式安装结构不同，在没有物理接触的情况下，将显示面板置放于面板座内，并从上方使接触件接触，因而具有防止检测过程中显示面板产生裂缝的效果。
附图说明
[0034] 图1为显示本发明实施例的显示面板检测装置的立体图。
[0035] 图2为显示本发明实施例的托板组装结构的正面立体图。
[0036] 图3为显示本发明实施例的托板组装结构的分解立体图。
[0037] 图4为显示本发明实施例的夹具上安装接触件的结构立体图。
[0038] 图5为显示本发明实施例的杆件结构的分解立体图。
[0039] 图6为显示本发明实施例的显示面板检测方法的
流程图。
具体实施方式
[0040] 下面，参照附图详细说明本发明的实施例，以使所属领域的技术人员能够容易实施。然而，本发明能够以各种不同方式实施，并不局限于下述实施例。而且，为了清楚地说明本发明，图中省略了与说明无关的部分，并且在整篇
说明书中，对于类似的部分采用了类似的附图标记。
[0041] 在整篇说明书中，在某部分“包括”某些构件时，只要没有特别相反的记载，“包括”表示不排除其他构件，可进一步包含其他构件。而且，说明书中记载的“…单元”，“…件”，“模块”等用语表示处理至少一个功能或者动作的单位，这可以通过
硬件或
软件、或者硬件及软件的结合来实现。
[0042] 在整篇说明书中，将显示面板检测装置作为检测AMOLED面板的装置进行了描述，然而检测对象不限于AMOLED面板，可以是各种显示面板(Display panel)。
[0043] 接下来，参照附图详细说明根据本发明实施例的用于检测AMOLED面板的显示面板检测装置及其方法。图1为显示本发明实施例的显示面板检测装置的立体图。
[0044] 请参见图1，本发明实施例的显示面板检测装置1，包括：本体100、托板200、杆件按压单元300、操作单元400、拍摄单元500以及控制单元600。
[0045] 本体100设置在用于检测AMOLED面板的工作台(未图示)上，且本体100的外部设置有托板200、杆件按压单元300及操作单元400，本体100的内部设置有拍摄单元500和控制单元600。
[0046] 托板200包括多个夹具230，所述多个夹具230沿着支撑件220的延伸长度方向依序设置，所述支撑件220组装在固定于所述本体100的底座210上，并且所述多个夹具230的下方部分别安装接触件240，通过杠杆形式的杆件250抬起或者放下接触件240的动作来夹住作为检测对象的AMOLED面板。下面，详细说明杆件250。
[0047] 杆件按压单元300设置在可垂直(z)及水平(x)移动的移动体310上，并根据所输入的信号下降或者上升，从而使杆件250动作。
[0048] 具体地，杆件按压单元300通过下降动作按压杆件250，使得与接触件240安装成一体的夹具230上升，由此形成用于配置AMOLED面板的进入空间。
[0049] 反之，杆件按压单元300通过上升动作解除对杆件250的按压，使得夹具230下降。此时，所述空间中配置有AMOLED面板时，分别安装在夹具230的下方的接触件240与对应的AMOLED面板的电池触点(Pad)接触，从而可以形成电性连接。
[0050] 操作单元400被输入根据本发明实施例的用于检测AMOLED面板的启动命令。
[0051] 操作单元400可通过多个输入键输入接触件240的自动接触(Loading)或者自动脱离(Unloading)命令。通过这种动作，可在受测面板模型变更时，容易更换接触件。
[0052] 拍摄单元500从托板(Pallet)下方拍摄(Capture)处于夹持状态的接触件240的位置并提供所拍摄的图像，以在配置AMOLED面板时，能够对准所述接触件的位置进行配置。
[0053] 控制单元600控制本发明实施例的用于检测AMOLED面板的所述各单元的动作，并储存用于控制的程序。
[0054] 控制单元600连接于多通道印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，并按各通道分别连接的接触件240施加电信号，以对各AMOLED面板进行老化及点灯检测。
[0055] 在本发明的实施例中，如图1所示，配置有10个AMOLED面板并可连接到10个通道，但所述AMOLED面板的配置和通道的数量并不局限于此。
[0056] 下面，通过图2及图3说明本发明实施例的托板200的具体结构。
[0057] 图2为显示本发明实施例的托板组装结构的正面立体图。
[0058] 图3为显示本发明实施例的托板组装结构的分解立体图。
[0059] 请参见图2及3，本发明实施例的托板200，包括：底座210、支撑件220、夹具230、接触件240、杆件250、LM导向块260、印刷电路板270、派热克斯玻璃280及面板座290。
[0060] 底座210通过螺丝或者
螺栓等结合部件固定于本体100的上面。
[0061] 支撑件220具有设置在底座210上的“┐”形支撑结构，且正面上以长度方向的预定间隔形成有段差空间221，用于设置夹具230、杆件250及LM导向块260。
[0062] 此时，支撑件220通过分度销(Indexing Plungers，未图示)与底座210结合，从而可通过一次操作(One Touch)进行拆卸和组装。
[0063] 夹具230具有“凸”形结构，其中凸部插设于支撑件220的段差空间221内，并通过在支撑件220与夹具230之间垂直移动的LM导向块260结合，以保障垂直升降时的
重复精度。
[0064] 即，如图3所示，LM导向块260的导轨块261结合在支撑件220的段差空间221的内侧面上，而沿着导轨块261垂直升降的滑块262结合在夹具230上。为了便于组装，所述导轨块261和滑块262分别可利用两个标准销(Pin)来结合。
[0065] 而且，在夹具230的左右侧上部分别设置弹簧231，并插固于形成在支撑件220的底部的孔中，以通过弹性确保接触件240和AMOLED面板之间的接触力。此时，支撑件220在底部两侧具有插入弹簧231的孔(未图示)，并且在支撑件的正面可形成与弹簧231的插入孔直交的孔，用于插入弹簧架232。
[0066] 图4为显示本发明实施例的夹具上安装有接触件的结构立体图。
[0067] 请参见图4，本发明实施例的夹具230设置有多个对准导销(Align Guide Pin)233,用于决定安装到夹具下方的接触件240的位置。
[0068] 而且，夹具230的底部中央设置有磁铁234，其上依序设置接触件和利用磁力使接触件240
定位的钢制接触件支架235。
[0069] 即，对准导销233在并排贯穿接触件240和接触件支架235的状态下，通过磁铁234与接触件支架235之间发生的磁力，可将接触件固定在正确的安装位置上。
[0070] 如此，根据本发明实施例的夹具230与接触件240的结合结构，利用对准导销233使安装于夹具230的下方的接触件240定位，并利用磁铁234将接触件240固定在夹具230的下方，因此可提高替换接触件的方便性。
[0071] 接触件240可采用各种各样的接触件,例如柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPCB)、微电子机械系统的柔性印刷电路板(MEMS FPCB)、叶片接触件(Blade Contactor)、销接触件(Pin Contactor)等。
[0072] 现有的探针台(Probe Station)装置尽管使用高价装备，但是存在只能使用一种接触件(Contactor)的缺点。然而，各企业对检测对象的老化(Aging)检测条件不同，而根据本发明的实施例可使用各种相应的接触件240。
[0073] 例如，对面板进行老化检测时，采用点灯并利用加热器从外部加热的方式的情况下，由于加热器所产生的热，不能将柔性印刷电路板用作接触件。即，柔性印刷电路板不耐热，会产生严重的热
变形，因此需要采用加热方式来进行老化检测时，可采用叶片或者销型接触件。
[0074] 而且，现批量生产的面板(Panel)的焊盘间距(Pad Pitch)为300μm，焊盘宽度为150μm，而高
分辨率面板的焊盘宽度和间距(Pitch)更细小。为此，作为接触件可采用微电子机械系统的柔性印刷电路板。
[0075] 只是，假设本发明实施例中作为接触件240利用柔性印刷电路板，而采用柔性材质的柔性印刷电路板型接触件240时，在接触件的接触端所处的夹具230的底部插设
硅或者
氨甲酸乙酯等垫材236，可提高与AMOLED面板的接触(Contact)性。
[0076] 杆件250设置在支撑件220的段差空间221的背面，并且通过向夹具230侧部分开放的空间，杆件250的部分端部卡在设于夹具230上的轴承233的下方，从而使夹具230上下移动。
[0077] 轴承233最大限度地减小杆件250的重复动作所导致的与夹具230的摩擦，从而减少疲劳度，
预防机械损伤。
[0078] 图5为显示本发明实施例的杆件结构的分解立体图。
[0079] 请参见图5，本发明实施例的杆件250为杠杆形式，由对视形状的支座251和结合于支座内侧的铰接件252组成。此时，在支座251的后端，可设置顶
推杆件250底部的弹簧253。
[0080] 此外，如图2所示，印刷电路板270包括为了与多个接触件240连接由多个通道组成的第一接口271和与控制单元600连接的第二接口272。
[0081] 派热克斯玻璃280是一种特殊玻璃设置在夹持状态下的接触件240的下方，以便能够利用拍摄单元500拍摄接触件240的安装位置，从而支援自动对准(Auto Align)。此时，采用机械性能优于钢化玻璃的派热克斯玻璃280，即便长时间使用也不会影响自动对准。
[0082] 面板座290上形成有引导线，以便能够对准AMOLED面板的位置与接触件240的安装位置，并且可在面板座底部设置垫材，以预防面板被夹时发
生物理损伤。
[0083] 下面，说明本发明实施例的显示面板检测装置1基于上述结构检测AMOLED面板的方法。
[0084] 图6为显示本发明实施例的显示面板检测方法的流程图。
[0085] 请参见图6，本发明实施例的显示面板检测方法，包括以下步骤。步骤101，显示面板检测装置1在底座210上垂直设置具有“┐”形截面的支撑件220，并在沿支撑件220的长度方向设置的多个夹具230的底部分别安装接触件240。
[0086] 即，在检测AMOLED面板时，初始状态是在夹具230的底部安装有接触件240的状态下，接触件240与设在底座210上的派热克斯玻璃(Pyrex)接触的夹持(Clamping)状态。
[0087] 步骤102，显示面板检测装置1利用拍摄单元500，从托板下方通过派热克斯玻璃280拍摄(Capture)处于夹持状态的接触件240的位置。
[0088] 步骤103，显示面板检测装置1使杆件按压单元300下降让杆件250动作，借此使一体地安装有接触件240的夹具230上升，以配置AMOLED面板。此时，通过夹具230的上升形成可在面板座上置放AMOLED面板的空间。
[0089] 步骤104，显示面板检测装置1将AMOLED面板配置在所形成的空间内，并根据所拍摄的接触件图像(Image)，将形成于所配置的AMOLED面板上的电池触点(Pad)自动对准。
[0090] 虽然未图示，但AMOLED面板通过额外的自动对准台(Auto Align Stage)逐个通道地个别移送到面板座290。所述自动对准台通常由沿轨道向X、Y、Z轴移动的机构或者具有移送操纵器的
机器人系统组成，因此省略其详细说明。
[0091] 只是，移送并配置AMOLED面板时，应与对应的接触件240的触点一致，因此重点要考虑接触件240的安装位置，而根据本发明实施例的显示面板检测装置1能够支援自动对准，参照拍摄单元500所拍摄的图像和预设的自动对准台的移动信息配置AMOLED面板。
[0092] 步骤105，显示面板检测装置1在所述自动对准结束后，使杆件按压单元300上升而解除对杆件250的按压。步骤106，由此处于提升状态的夹具230下降，使得接触件240与AMOLED面板的电池触点(Pad)接触。
[0093] 此时，安装于夹具230的接触件240与对应的AMOLED面板的电池触点接触而电性连接。
[0094] 步骤107，显示面板检测装置1通过接触件240向AMOLED面板施加电信号，以进行老化及点灯检测。
[0095] 步骤108，显示面板检测装置1查看还有没有检测对象AMOLED面板，若有检测对象则进行步骤109，将杆件按压单元300移向下一个通道(下一个杆件250的上方),并依序重复所述步骤102至步骤107，对AMOLED面板进行检测。
[0096] 反之，若显示面板检测装置1查出没有要进一步检测的AMOLED面板或者接收到终止命令，就结束检测。
[0097] 如此，根据本发明的实施例，用于检测小型AMOLED面板的托板200根据检测对象的大小可采用多个通道，因此具有减小检测时间，并可适用于批量生产的效果。
[0098] 而且，利用设在夹具230的底部的导销安装接触件240，从而可将接触件240安装在正确的位置上，并具有受测面板型号变更时可简单替换接触件240的效果。
[0099] 另外，与现有的卡盒式安装结构不同，在没有物理接触的情况下，将AMOLED面板置放于面板座290内，并从上方使接触件240接触，因而具有防止检测过程中AMOLED面板产生裂缝的效果。
[0100] 以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不局限于上述实施例，可进行各种变更。
[0101] 例如，虽然在图1所示的本发明的实施例中，针对由一个杆件按压单元组成并按通道依序检测所配置的AMOLED面板的显示面板检测装置进行了说明，但不限于此，也可由多个杆件按压单元300组成，并进行双重检测。
[0102] 假设有10个通道结构，则由第一杆件按压单元300-1检测第一通道至第5通道，同时由第二杆件按压单元300-2检测第6通道至第10通道，从而具有检测时间可减半的优点。
[0103] 另外，在图1所示的本发明实施例中，杆件按压单元300只能使一个杆件250动作，但不限于此，也可将杆件按压单元300构成为横向延伸的压杆(Push bar)形状，该压杆下降并使多个杆件250同时动作。
[0104] 此时，杆件按压单元300沿着横向延伸的长度，可使两个以上的杆件250同时动作，因此可同时检测多个AMOLED面板，从而具有能够缩短检测时间的优点。
[0105] 本发明的实施例不只是通过以上说明的装置及/或者方法才能实现，也可通过用于实现对应于本发明实施例之构成的功能的程序、记录有该程序的记录媒介等实现，而且只要是所属领域的技术人员就能由前述实施例的记载容易实现。
[0106] 上面，详细说明了本发明的实施例，但本发明的
权利要求范围并不局限于此，所属领域的技术人员利用权利要求书中所定义的本发明的基本概念进行的各种变更及改进也属于本发明的权利要求范围。
