一种新型液晶显示模组
专利汇可以提供一种新型液晶显示模组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型 液晶 显示模组，包括 背光 模组、设于背光模组上的液晶 显示面板 及设于液晶显示面板上的上框，所述背光模组包括金属板，所述金属板具有 底板 及连接于底板的第一侧板，所述第一侧板上一体成型有胶架，所述胶架的上端面具有不同高度的第一承载面和第二承载面，所述第一承载面用于承载固定液晶显示面板，所述第二承载面用于承载固定上框。通过将金属板的第一侧板一体成型有胶架来固定液晶显示面板和上框，代替了 现有技术 中单独设置的中框，装配工序减少，成本降低，连接可靠。，下面是一种新型液晶显示模组专利的具体信息内容。
1.一种新型液晶显示模组，包括背光模组、设于背光模组上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上的上框，其特征在于，所述背光模组包括金属板，所述金属板具有底板及连接于底板的第一侧板，所述第一侧板上一体成型有胶架，所述胶架的上端面具有不同高度的第一承载面和第二承载面，所述第一承载面用于承载固定液晶显示面板，所述第二承载面用于承载固定上框。
2.如权利要求1所述的新型液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括设于底板上的反射片、设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组。
3.如权利要求2所述的新型液晶显示模组，其特征在于，所述第一承载面通过第一泡棉胶与液晶显示面板粘接，所述第二承载面通过第二泡棉胶与上框粘接。
4.如权利要求3所述的新型液晶显示模组，其特征在于，所述第一泡棉胶超出第一承载面向内延伸，且第一泡棉胶与光学膜片组重叠的区域为无粘性。
5.如权利要求3所述的新型液晶显示模组，其特征在于，所述第一承载面的高度高于所述光学膜片组的高度。
6.如权利要求5所述的新型液晶显示模组，其特征在于，所述第一承载面至少高于光学膜片组0.1mm。
7.如权利要求3所述的新型液晶显示模组，其特征在于，所述上框包括第二侧板和由第二侧板向内弯折延伸的环状台，所述第二承载面与环状台通过第二泡棉胶粘接。
8.如权利要求1所述的新型液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示面板包括TFT基板、与TFT基板贴合设置的CF基板及设于该TFT基板与CF基板之间的液晶。
9.如权利要求7所述的新型液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示面板还包括贴附于TFT基板远离CF基板表面的第一偏光片及贴附于CF基板远离TFT基板表面的第二偏光片。
一种新型液晶显示模组
技术领域
背景技术
玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控
制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发
光，需要借由背光模组提供的背光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照背光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光
模组两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极
萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶显示面板后方，直接形成
面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(lightbar)设于液晶
显示面板侧后方的金属板边缘，LED灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面出射，以形成面光源提供给液晶显示面板。
模组100包括：金属板110、设于金属板110内的反射片150设于反射片150上的导光板170及
设于导光板170 上的光学膜片组190，所述中框300向内弯折延伸有第一承载台310，所述第一承载台310用于承载液晶显示面板500，所述中框300还向上延伸有第二承载台330，所述
第二承载台330用于承载上框700，所述中框300 分别与金属板110和上框700通过卡扣900
锁合，进而组装成一液晶显示模组。此结构的液晶显示模组由于中框300为单独的部件，装配时需要将中框300分别与金属板110和上框700扣合，装配工序复杂，且扣合时由于公差的影响会出现扣合后容易松动的现象，进而影响液晶显示模组的品质。
实用新型内容
组包括金属板，所述金属板具有底板及连接于底板的第一侧板，所述第一侧板上一体成型
有胶架，所述胶架的上端面具有不同高度的第一承载面和第二承载面，所述第一承载面用
于承载固定液晶显示面板，所述第二承载面用于承载固定上框。
伸即可用作承载，可使新型液晶显示模组的厚度更薄。另外，在其他部件相同的情况下，现有技术中的中框向上延伸用于承载上框的宽度一般在0.3-0.5左右，而本实用新型的胶架
在不超过显示区的范围可使第二承载面的宽度达到1.8-2.0mm，使上框与胶架的固定面增
大，结构更可靠。
附图说明
具体实施方式
元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的限制。
可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
所述背光模组200包括金属板210，所述金属板210具有底板211及连接于底板211的第一侧
板212，所述第一侧板212上一体成型有胶架220，所述胶架220的上端面具有不同高度的第
一承载面221和第二承载面222，所述第一承载面221用于承载固定液晶显示面板400，所述
第二承载面222用于承载固定上框600，从而使背光模组200、液晶显示面板400和上框600装配在一起。更为具体地，所述上框600包括第二侧板610和由第二侧板610向内弯折延伸的环状台620，所述第二侧板610包覆胶架220，所述第二承载面222与环状台620连接固定。通过将金属板210的第一侧板212一体成型有胶架220来固定液晶显示面板400和上框600，代替
了现有技术中单独设置的中框，装配工序减少，成本降低，连接可靠。且现有技术中的中框需要向内弯折延伸用作承载，向内弯折延伸则存在一定厚度，而本实用新型的胶架220只需向上延伸即可用作承载，可使新型液晶显示模组的厚度更薄。另外，在其他部件相同的情况下，现有技术中的中框向上延伸用于承载上框600的宽度一般在0.3-0.5左右，而本实用新
型的胶架220在不超过显示区的范围可使第二承载面222的宽度达到1.8-2.0mm，使上框600
与胶架220的固定面增大，结构更可靠。
述背光模组200还包括设于反射片230上的导光板240及设于导光板240上的光学膜片组
250，所述导光板240用以使线光源或者点光源形成面光源，所述光学膜片组250用以使光线均匀地显示。作为进一步改进，所述光学膜片组250包括依次层叠设置在导光板240上的扩
散膜251、下增光膜252和上增光膜253，以使导光板240发出的光更加均匀地显示。
的区域为无粘性，可避免光学膜片组250被第一泡棉胶260粘住而褶皱。优选地，所述第一泡棉胶260与光学膜片组250重叠的区域贴有一层离型膜280。
下压时所述第一泡棉胶260压到光学膜片组250导致光学膜片组250变形。
内。较佳地，所述至少两弹性扣为呈斜对角设计的两个弹性扣，也可以为相对设计的两对弹性扣。所述弹性扣包括弹性钩223及位于所述弹性钩223背面的避让槽224，更进一步地，所述弹性钩223顶部也设置有第二导向斜台225，便于引导装配所述液晶显示面板400。装配
时，所述液晶显示面板400经该第二导向斜台225快速滑入所述胶架220内，所述弹性钩223
回弹扣压在所述液晶显示面板400的顶部，以压住所述液晶显示面板400，使得所述液晶显
示面板400不轻易与背光模组200分离。
内侧。
TFT基板410表面的第二偏光片440。
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