技术领域
[0001] 本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板、背光模组以及显示装置。
背景技术
[0002] 显示装置主要包括背光模组和
显示面板，背光模组为显示装置的关键零组件之一，用于为显示面板供应充足的
亮度与分布均匀的光，使显示面板能正常显示影像。背光模组主要包括
光源、导光板、光学膜片和边框，根据光源的设置
位置分为侧入式与直下式两种，而侧入式背光模组由于其所需发光器件个数少、成本低、厚度薄的优点而被广泛应用。侧入式背光模组的光源设置于导光板一侧或两侧，当光源发出的点光源或者线光源入射至导光板内部后，在导光板内部发生全反射而往各个
角度扩散，使导光板均匀发光。
[0003] 但是，在实际应用中，光源中靠近两端的灯珠发出的光线射入导光板，在经过导光板两侧面的第一次反射后，反射光线密集，容易形成光线的
叠加，使得沿垂直于所述导光板的入光面的方向，导光板的侧面靠近光源部分的出光较多，而导光板中间部分及远离光源部分的出光较少，导致显示面板在导光板的侧面的边缘区域画面与其他区域形成视觉对比，出现如图1～3所示的“侧边亮线”。针对“侧边亮线”的问题，
现有技术中通常通过对导光板的靠近光源部分的导光点
密度、大小或间距进行调整，来减小导光板的侧面的反射光
线密度，从而消除“侧边亮线”。但是，这种对导光点密度、大小或间距的调整需要进行大量的尝试和修正，造成时间浪费和成本消耗。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种导光板、背光模组以及显示装置，在不增加时间和成本的
基础上，解决现有显示面板在导光板两侧面靠近光源一端的边缘区域画面出现“侧边亮线”的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 第一方面，本实用新型提供了一种导光板，应用于侧入式背光模组中，沿垂直于所述导光板的入光面的方向，所述导光板的至少一个侧面设有用于散射光线的微结构。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型提供的导光板，将多个用于散射光线的微结构沿垂直于所述导光板的入光面的方向设于所述导光板的侧面，使得光线经过微结构能够被散射，从而改变导光板的侧面的出射光线的光路，使得导光板的侧面发光均匀，有效地解决现有显示装置在导光板的侧面的边缘区域画面出现“侧边亮线”的问题，提高了显示装置的画面品质，大幅度地节约了导光板光学设计时间和设计成本。
[0008] 第二方面，本实用新型提供了一种背光模组，包括：上述导光板。
[0009] 本实用新型所提供的背光模组的有益效果与上述导光板的有益效果相同，在此不再赘述。
[0010] 第三方面，本实用新型提供了一种显示装置，包括：显示面板以及上述背光模组，所述背光模组位于所述显示面板的入光面。
[0011] 本实用新型所提供的显示装置的有益效果与上述导光板的有益效果均相同，在此不再赘述。
附图说明
[0012] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性
实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0013] 图1为现有技术中光源靠近两端的灯珠发出的光线射入导光板的光路示意图；
[0014] 图2为现有技术中光源靠近两端的灯珠发出的光线射入导光板形成“侧边亮线”的模拟图，其中，椭圆框内为显示面板产生“侧边亮线”的区域；
[0015] 图3为现有技术中显示装置的显示面板的“侧边亮线”示意图；
[0016] 图4为本实用新型实施例一中光源靠近两端的灯珠发出的光线射入导光板的光路示意图；
[0017] 图5为本实用新型实施例一中光源靠近两端的灯珠发出的光线射入导光板的模拟图；
[0018] 图6为应用本实用新型实施例一导光板后显示面板的示意图；
[0019] 图7为本实用新型图4中导光板的局部示意图；
[0020] 图8为本实用新型图7中导光板的左视图；
[0021] 图9为本实用新型实施例二中导光板的局部示意图；
[0022] 图10为本实用新型图9中的导光板的左视图。
[0023] 附图标记：
[0024] 1-显示面板 2-光源
[0025] 3-导光板 4-侧边亮线
[0026] 5-微结构
具体实施方式
[0027] 为使本实用新型所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0028] 实施例一
[0029] 参见图4，本实施例提供了一种导光板，应用于侧入式背光模组中，沿垂直于导光板3的入光面的方向，导光板3的至少一个侧面设有用于散射光线的微结构5。
[0030] 与现有技术相比，本实施例提供的导光板，将多个用于散射光线的微结构5沿垂直于导光板3的入光面的方向设于导光板3的一个或两个侧面，使得光线经过微结构5能够被散射，从而改变导光板3的侧面的出射光线的光路，使得导光板3的侧面发光均匀，有效地解决现有显示装置在导光板3的侧面的边缘区域画面出现“侧边亮线”的问题，请参见图5～6，提高了显示装置的画面品质，大幅度地节约了导光板3光学设计时间和设计成本。
[0031] 本实施例提供的导光板可以用于单侧入光或双侧入光的侧入式背光模组。具体地，将导光板3的侧面划分为散射面区和非散射面区。当侧入式背光模组为单侧入光时，散射面区靠近导光板3的入光面，非散射面区远离3导光板的入光面，微结构5形成在散射面区；当侧入式背光模组为双侧入光时，两个散射面区分别靠近导光板3的两个入光面，非散射区位于两个散射面区之间，微结构形成在两个散射面区。
[0032] 考虑到显示面板的“侧边亮线”问题主要是由于光源2中靠近两端的灯珠发出的光线射入导光板3的侧面导致导光板3反射光线密集而形成的，越靠近光源2，导光板3的侧面的出光越多，“侧边亮线”越严重，优选地，自靠近入光面至远离入光面，微结构5可以如图7～8所示的在散射面区的分布密度逐渐减小，越靠近光源2，散射越强，在有效地解决“侧边亮线”问题的同时，使经过微结构5散射后的散射光分布更加均匀，进一步提高显示面板的画面
质量，且能够减少微结构5的个数，节约成本。
[0033] 为了使得光源2发出的光线射入微结构5后，经过散射的光线呈规律性变化，使得散射光分布更加均匀，进一步提高显示面板的画面质量，进一步优选地，微结构5为圆弧形的突起。
[0034] 对于加工工艺，微结构5可以以
冲压或滚压的方式形成在导光板3，仅需对现有的导光板3进行进一步冲压或滚压即可得到微结构5，加工工艺简单。
[0035] 实施例二
[0036] 本实施例提供了另一种导光板的结构，该导光板3的结构与实施例一基本相同，其区别在于微结构5的分布方式不同。
[0037] 本实施例提供的导光板3，微结构5可以如图9～10所示的在散射面区均匀分布，这样设置能够降低光学设计和加工难度。
[0038] 实施例三
[0039] 本实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括导光板3，导光板3的入光面设有光源2，该导光板3为实施例一或实施例二的导光板。
[0040] 与现有技术相比，本实施例提供的背光模组应用了实施例一或实施例二的导光板3，经过微结构5的光线被散射，改变导光板3的侧面的出射光线的光路，有效地解决现有显示装置在导光板3的侧面的边缘区域画面出现“侧边亮线”的问题，提高了显示装置的画面品质，大幅度地节约了背光模组光学设计时间和设计成本。
[0041] 实施例四
[0042] 本实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板以及背光模组，背光模组位于显示面板的入光面，该背光模组为实施例三的背光模组。
[0043] 优选地，显示面板的入光面与导光板3的入光面形成的夹角为α，且0＜α≤180°。
[0044] 与现有技术相比，本实施例提供的显示装置应用了实施例三的背光模组，经过微结构5的光线被散射，改变导光板3的侧面的出射光线的光路，有效地解决现有显示装置在导光板3的侧面的边缘区域画面出现“侧边亮线”的问题，提高了显示装置的画面品质，大幅度地节约了显示装置光学设计时间和设计成本。
[0045] 需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为
液晶面板、
电子纸、手机、
平板电脑、电视机、显示器、
笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0046] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
