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一种用于曲面玻璃的凹版移印装置

阅读：137发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种用于曲面玻璃的凹版移印装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种用于曲面玻璃的凹版移印装置：包括凹版滚筒、移印滚筒、移动载台；所述移动载台水平设置，所述移动载台上固定放置工件，所述移印滚筒设置于工件的上方；所述移印滚筒的外周面与工件的上表面相切并紧密接触；所述移印滚筒上方设有凹版滚筒，所述凹版滚筒与移印滚筒滚动接触；所述移动载台水平移动，带动工件水平移动，所述移动载台移动方向与移印滚筒转动方向相对；所述凹版滚筒转动方向与移印滚筒转动方向相对。本实用新型的装置配置容易，且操作简单，印刷速度快，成本比较低，印刷效果好，可以在同一工件上印刷多种形状、颜色，还可以实现多次叠印印刷。，下面是一种用于曲面玻璃的凹版移印装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：包括凹版滚筒(1)、移印滚筒(2)、移动载台(4)；所述移动载台(4)水平设置，所述移动载台(4)上固定放置工件(3)，所述移印滚筒(2)设置于工件(3)的上方；所述移印滚筒(2)的外周面与工件(3)的上表面相切并紧密接触；所述移印滚筒(2)上方设有凹版滚筒(1)，所述凹版滚筒(1)与移印滚筒(2)滚动接触；
所述凹版滚筒(1)外周面设有印刷模板(5)；所述凹版滚筒(1)上方设有倒油墨结构(6)；
所述移印滚筒(2)的宽度大于等于凹版滚筒(1)上印刷模板(5)的宽度；
所述移印滚筒(2)包括移印滚筒内圈(10)和移印滚筒外圈(9)，所述移印滚筒外圈(9)为弹性材料滚筒外圈，其表面光滑。
2.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：所述移印滚筒(2)的斜上方设有移印红外干燥灯(8)，所述移印红外干燥灯(8)设置在工件(3)入口的斜上方；所述移印红外干燥灯(8)照向移印滚筒(2)的外周面。
3.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：所述移印滚筒外圈(9)为橡胶或硅胶滚筒外圈。
4.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：所述工件(3)上表面为曲面。
5.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：所述工件(3)为玻璃或树脂或塑胶或陶瓷或金属材料工件。
6.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：所述移印滚筒(2)的两端设有移动结构(11)，所述移动结构(11)水平或垂直移动从而带动移印滚筒(2)水平或垂直移动。
7.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：所述倒油墨结构(6)包含刮板(7)，所述刮板(7)的一边与凹版滚筒(1)的外周面相切，并按凹版滚筒(1)转动方向成锐角。
8.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：所述移动载台(4)水平移动，带动工件(3)水平移动，所述移动载台(4)移动方向与移印滚筒(2)转动方向相对；所述凹版滚筒(1)转动方向与移印滚筒(2)转动方向相对；所述凹版滚筒(1)的转动速度、移印滚筒(2)的转动速度、移动载台(4)的移动速度三者相匹配。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于曲面玻璃的凹版移印装置，其特征在于：在移动载台(4)的移动方向和路径上设置多个凹版移印装置(12)，在每两个所述的凹版移印装置(12)间隔中间设置有工件红外干燥灯(13)；所述工件红外干燥灯(13)设置在移动载台(4)移动路径的正上方，并向下照射。

说明书全文

一种用于曲面玻璃的凹版移印装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于印刷领域，特别涉及一种用于曲面玻璃的凹版移印装置。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，在玻璃盖板上印刷图案已经成为一种常见现象。特别是在手机前后曲面盖板、汽车内饰曲面玻璃上图案印刷应用逐渐广泛，通过印刷图案不仅有美观效果，更有遮光、遮挡元器件等重要功能效果。

[0003] 但是，对于曲面玻璃上印刷，传统印刷方法仍然存在难以克服的困难：(1)采用网版印刷，也就是丝网印刷，由于曲面的外形，网版无法放入曲面玻璃中，所以无法印刷； (2)采用移印时，移印胶头对准需印刷的曲面玻璃时，曲面玻璃的侧边不易印到，同时，由于移印用油墨印刷厚度较薄，需经多次印刷及烘烤程序，费时费力提高了生产成本，且质量准确率不能保证；(3)采用喷涂方法印刷曲面玻璃时，曲面的高处位置油墨容易受到重力作用，下滑，往低处流下，造成了很大的印刷不均匀，质量不稳定；(4) 采用光刻技术进行曲面玻璃印刷时，由于涉及到镀膜机、曝光机、掩模版、蚀刻机、显影机、清洗机等多组设备与配件的配合，设备、配件多且比较复杂，且制造时工序繁复，操作困难，成本高，不易大规模生产。

[0004] 因此，曲面玻璃盖板的印刷还需要很大的改进。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中曲面玻璃的印刷质量不良的问题，本实用新型提供了一种用于曲面玻璃的凹版移印装置，包括凹版滚筒、移印滚筒、移动载台；所述移动载台水平设置，所述移动载台上固定放置工件，所述移印滚筒设置于工件的上方；所述移印滚筒的外周面与工件的上表面相切并紧密接触；所述移印滚筒上方设有凹版滚筒，所述凹版滚筒与移印滚筒滚动接触；所述凹版滚筒外周面设有印刷模板；所述凹版滚筒上方设有倒油墨结构；

[0006] 所述移印滚筒的宽度大于等于凹版滚筒上印刷模板的宽度；

[0007] 所述移印滚筒包括移印滚筒内圈和移印滚筒外圈，所述移印滚筒外圈为弹性材料滚筒外圈，其表面光滑。

[0008] 作为改进，所述移印滚筒的斜上方设有移印红外干燥灯，所述移印红外干燥灯设置在工件入口的斜上方；所述移印红外干燥灯照向移印滚筒的外周面。

[0009] 作为改进，所述移印滚筒外圈为橡胶或硅胶滚筒外圈。

[0010] 作为改进，所述工件上表面为曲面。

[0011] 作为改进，所述工件为玻璃或树脂或塑胶或陶瓷或金属材料工件。

[0012] 作为改进，所述移印滚筒的两端设有移动结构，所述移动结构可水平或垂直移动从而带动移印滚筒水平或垂直移动。

[0013] 作为改进，所述倒油墨结构包含刮板，所述刮板的一边与凹版滚筒的外周面相切，并按凹版滚筒转动方向成锐角。

[0014] 作为改进，所述移动载台水平移动，带动工件水平移动，所述移动载台移动方向与移印滚筒转动方向相对；所述凹版滚筒转动方向与移印滚筒转动方向相对；所述凹版滚筒的转动速度、移印滚筒的转动速度、移动载台的移动速度三者相匹配。

[0015] 作为改进，在移动载台的移动方向和路径上设置多个凹版移印装置，在每两个所述的凹版移印装置间隔中间设置有工件红外干燥灯；所述工件红外干燥灯设置在移动载台移动路径的正上方，并向下照射。

[0016] 有益效果：本实用新型提供的一种用于曲面玻璃凹版移印装置，通过凹版滚筒与移印滚筒在外表面上进行相对转动，将凹版滚筒内部油墨能够转印在移印滚筒的外表面上，再由移印滚筒印刷到曲面玻璃的表面，实现了曲面玻璃的印刷，而且移印滚筒为弹性，印刷及压过曲面玻璃时，不会造成玻璃破裂。还可以重复设置多个本凹版移印装置，来实现印刷不同的形状、颜色在同一个曲面玻璃上的印刷，也可以实现叠印使油墨达到需要的厚度；本实用新型的装置配置容易，且操作简单，印刷速度快，成本比较低，印刷效果好，可以在同一工件上印刷多种形状、颜色，还可以实现多次叠印印刷。

[0017] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

[0018] 图1为本实用新型装置的结构示意图；

[0019] 图2为移印滚筒截面图；

[0020] 图3为本实用新型正视结构示意图；

[0021] 图4为本实用新型实施例1的工作流程示意图。

[0022] 附图中：1、凹版滚筒；2、移印滚轮；3、工件；4、移动载台；5、印刷模板；6、倒油墨结构；7、刮板；8、移印红外干燥灯；9、移印滚筒外圈；10、移印滚筒内圈； 11、移动结构；12、凹版移印装置；13、工件红外干燥灯。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0024] 一种用于曲面玻璃的凹版移印装置，包括凹版滚筒1、移印滚筒2、移动载台4；所述移动载台4水平设置，所述移动载台4上固定放置工件3，所述移印滚筒2设置于工件3的上方；所述移印滚筒2的外周面与工件3的上表面相切并紧密接触；所述移印滚筒2上方设有凹版滚筒1，所述凹版滚筒1与移印滚筒2滚动接触；所述凹版滚筒1外周面设有印刷模板5；所述凹版滚筒1上方设有倒油墨结构6；

[0025] 所述移印滚筒2的宽度大于等于凹版滚筒1上印刷模板5的宽度；移印滚筒2的直径和凹版滚筒1的直径一般是相同的，可以根据印刷模板5的大小来设计移印滚筒2和凹版滚筒1的直径。

[0026] 所述移印滚筒2包括移印滚筒内圈10和移印滚筒外圈9，所述移印滚筒外圈9为弹性材料，表面光滑。所述移印滚筒外圈9为橡胶或硅胶等这类弹性材料的滚筒外圈，表面光滑，使用这类材料制作的移印滚筒2在压过工件3表面时有一定力度可以适应表面不平整的工件3，使其能够对工件3表面挤压而不会损坏工件3。

[0027] 所述移印滚筒2的斜上方设有移印红外干燥灯8，所述移印红外干燥灯8设置在工件3入口的斜上方；所述移印红外干燥灯8照向移印滚筒2的外周面。在移印滚筒2将油墨印刷到工件3表面之前，先用移印红外干燥灯8照射，进行一定程度的干燥，有利于油墨在工件3表面的附着，提高印刷效果。

[0028] 所述工件3上表面为曲面，不局限于曲面，也可以是凹凸不平的表面，可以应用于玻璃或树脂或陶瓷或金属材料的工件。

[0029] 所述移印滚筒2的两端设有移动结构11，所述移动结构11进行水平或垂直移动，带动移印滚筒2水平或垂直移动。本结构主要是微调移印滚筒2的位置，以适应不同厚度的工件3。

[0030] 所述倒油墨结构6包含刮板7，所述刮板7的一边与凹版滚筒1的外周面相切，并按凹版滚筒1转动方向成锐角。刮板7的设置可以使油墨在印刷模板5的附着更加均匀，提高印刷效果，而且有效节省油墨。

[0031] 实施例1

[0032] 因为有些印刷图案相对比较复杂，需要多种颜色或多种形状或多次叠印印刷，为了应对此类复杂图案的印刷要求，还可以设置包括凹版移印装置12，在移动载台4的移动方向和路径上设置多个凹版移印装置12，在每两个所述的凹版移印装置12间隔中间设置有工件红外干燥灯13；所述工件红外干燥灯13设置在移动载台4移动路径的正上方，并照向下照射。每一个凹版移印装置12负责一种图形或者颜色的印刷，这样大大提高了印刷的效率；也可以实现相同图案的叠印印刷，使油墨在工件表面达到需要的厚度。在路径上设置的工件红外干燥灯13是为了工件3在上一次印刷完成后使得油墨干燥，不影响下一个凹版移印装置12的印刷效果，不然可能会出现不同凹版移印装置12的油墨混墨，达不到印刷效果；也可能油墨被下一个凹版移印装置12的移印滚轮2粘走，从而产生混墨现象。

[0033] 采用上述装置的印刷方法，具体方法为：(一)在凹版滚筒1附有需印制的印刷模版5，通过外表面的倒油墨结构6注入油墨；(二)通过凹版滚筒1旋转和移印滚筒2 的相对转动，将油墨转印在移印滚筒2上；(三)移动载台4上放置工件3，移动载台4 的移动和移印滚筒2的滚动；将油墨印刷在工件3的表面；若油墨厚度不足，可以重复上述步骤，直至油墨厚度合格；(四)印刷油墨完成后，可以将工件3放置与烤箱中或红外灯烘干，印刷作业工序完成；(五)如果有需要多种图案形状或者多种颜色的印刷，或者需要重复叠印，可以通过设置多个凹版移印装置12，通过流水线自动化印刷，中间设置工件红外干燥灯13来干燥油墨。所述工件3为曲面/表面不平整的玻璃或树脂或塑胶或陶瓷或金属材料等，也可以用于平面材料的印刷。

[0034] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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附图说明

具体实施方式

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