技术领域
[0001] 本实用新型涉及电感领域，尤其是一种电感线圈支架。
背景技术
[0002] 电感是
电子产业中极为重要的电子元器件，是使用在各种要求大
电流的电子
电路中常见的储能元件，应用较为广泛的电感器件是大电流一体电感，其采用圆
铜线绕置的电感线圈与
铁粉采用特殊工艺
压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点；在电感成型前，一般需要将电感线圈
点焊在线圈支架上，本领域众所周知，点焊的
质量对电感成型是至关重要的，但是现有的点焊过程中，容易将电感线圈的电性
端子点偏，或者点不上，容易出现次品；增加了企业的成本，不利于企业的扩大再生产。实用新型内容
[0003] 基于此，有必要提供一种电感线圈支架，包括
支撑框架，所述支撑框架上设置有支撑片、
电极脚和电感线圈，所述支撑片和所述电极脚交错设置于所述支撑框架内，所述支撑片相对地设置于所述支撑框架的两侧，所述电极脚的一端与所述支撑框架固定连接，其另一端设置有倾斜设置的第一分叉和
水平设置的第二分叉，所述第二分叉的表面固定设置有限位
块，所述限位块与所述第二分叉之间具有间隙，形成一卡槽，所述线圈由铜线绕制而成，且具有两个电性端子，所述两个电性端子分别卡设于相对的两卡槽内。
[0004] 本实用新型所述电感线圈固定在支撑框架上，成为一排连续性材料，在
冲压成型过程中，可以实现连续性的生产，提高生产效率；将电感线圈安装在支架上时，将电感线圈从相对两第二分叉的间隙插入，使得电感线圈的两电性端子分别卡入到相对的两卡槽中，以固定线圈，同时，卡槽还能固定两电性端子的
位置，有效防止点焊过程中，容易将电感线圈的电性端子点偏，或者点不上，减少次品率，提高生产效率、节约成本。
[0005] 优选的，所述电极脚呈薄板片状，并分为三层，分别为铜
片层、
镀镍层和镀
银层，所述镀镍层设置在铜片层的外表面，所述镀银层涂覆在镀镍层的外表面。
[0006] 设置所述镀镍层一方面可以防止铜片层
氧化，另一方面容易在铜片层镀银。
[0007] 优选的，所述卡槽的宽度朝向靠近所述第一分叉的方向逐渐减小。
[0008] 卡槽的开口处的高度大于电性端子的直径，便于电性端子进入到卡槽中，然后随着电感线圈的继续移动，电性端子逐渐伸入到卡槽的内部高度小于电性端子的直径的部分，实现对于电性端子的固定，且同一批次产品内的线圈的电性端子的直径一致，因此电性端子固定的位置亦大致相同，使得电性端子的位置相同，便于对其进行点焊，而不会点偏。
[0009] 优选的，所述卡槽包括相互连通的导向槽和限位槽，所述导向槽的横截面呈矩形，所述限位槽的横截面呈直
角三角形，且所述导向槽的高度与所述限位槽的
顶点的高度一致。
[0010] 导向槽的高度略大于电性端子的直径，随着电感线圈的移动，电性端子在导向槽内移动，直至进入到限位槽中，电性端子在导向槽中移动时，由于导向槽的高度是略高于电性端子的直径的，则其会迫使操作工在装入电感线圈时，安装过程更平稳，有效避免因操作过于猛烈而损坏电感线圈。
[0011] 优选的，所述限位块的位于所述第二分叉靠近所述线圈的一侧的边缘。
[0012] 由于电感线圈的电性端子延伸出所述卡槽，点焊过程中，点焊处可以位于第二分叉的上表面的内侧没有
覆盖限位块的部分，因此，限位块本身的存在并不会对点焊过程造成影响。
[0013] 进一步的，所述限位块的长度小于所述第二分叉的长度。
[0014] 进一步的，所述限位块的宽度小于所述第二分叉的宽度。
[0015] 下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
[0016] 本实用新型所述电感线圈固定在支撑框架上，成为一排连续性材料，在冲压成型过程中，可以实现连续性的生产，提高生产效率；将电感线圈安装在支架上时，将电感线圈从相对两第二分叉的间隙插入，使得电感线圈的两电性端子分别卡入到相对的两卡槽中，以固定线圈，同时，卡槽还能固定两电性端子的位置，有效防止点焊过程中，容易将电感线圈的电性端子点偏，或者点不上，减少次品率，提高生产效率、节约成本。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型
实施例所述电感线圈支架的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型实施例所述电感线圈支架的局部放大结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型实施例所述卡槽的放大结构示意图。
[0020] 附图标记说明：
[0021] 1-支撑框架，11-支撑片，12-电极脚，121-第一分叉，122-第二分叉，1221-限位块，12221-导向槽，12222-限位槽，2-电感线圈，21-电性端子。
具体实施方式
[0022] 为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
[0023] 如图1-3，一种电感线圈支架，包括支撑框架1，所述支撑框架1上设置有支撑片11、电极脚12和电感线圈2，所述支撑片11和所述电极脚12交错设置于所述支撑框架1内，所述支撑片11相对地设置于所述支撑框架1的两侧，所述电极脚12的一端与所述支撑框架1固定连接，其另一端设置有倾斜设置的第一分叉121和水平设置的第二分叉122，所述第二分叉122的表面固定设置有限位块1221，所述限位块1221与所述第二分叉122之间具有间隙，形成一卡槽，所述线圈由铜线绕制而成，且具有两个电性端子21，所述两个电性端子21分别卡设于相对的两卡槽内。
[0024] 本实用新型所述电感线圈2固定在支撑框架1上，成为一排连续性材料，在冲压成型过程中，可以实现连续性的生产，提高生产效率；将电感线圈2安装在支架上时，将电感线圈2从相对两第二分叉122的间隙插入，使得电感线圈2的两电性端子21分别卡入到相对的两卡槽中，以固定线圈，同时，卡槽还能固定两电性端子21的位置，有效防止点焊过程中，容易将电感线圈2的电性端子21点偏，或者点不上，减少次品率，提高生产效率、节约成本。
[0025] 其中一种实施例，所述电极脚12呈薄板片状，并分为三层，分别为铜片层、镀镍层和镀银层，所述镀镍层设置在铜片层的外表面，所述镀银层涂覆在镀镍层的外表面。
[0026] 设置所述镀镍层一方面可以防止铜片层氧化，另一方面容易在铜片层镀银。
[0027] 其中一种实施例，所述卡槽的宽度朝向靠近所述第一分叉121的方向逐渐减小。
[0028] 卡槽的开口处的高度大于电性端子21的直径，便于电性端子21进入到卡槽中，然后随着电感线圈2的继续移动，电性端子21逐渐伸入到卡槽的内部高度小于电性端子21的直径的部分，实现对于电性端子21的固定，且同一批次产品内的线圈的电性端子21的直径一致，因此电性端子21固定的位置亦大致相同，使得电性端子21的位置相同，便于对其进行点焊，而不会点偏。
[0029] 其中一种实施例，所述卡槽包括相互连通的导向槽12221和限位槽12222，所述导向槽12221的横截面呈矩形，所述限位槽12222的横截面呈直角三角形，且所述导向槽12221的高度与所述限位槽12222的顶点的高度一致。
[0030] 导向槽12221的高度略大于电性端子21的直径，随着电感线圈2的移动，电性端子21在导向槽12221内移动，直至进入到限位槽12222中，电性端子21在导向槽12221中移动时，由于导向槽12221的高度是略高于电性端子21的直径的，则其会迫使操作工在装入电感线圈2时，安装过程更平稳，有效避免因操作过于猛烈而损坏电感线圈2。
[0031] 其中一种实施例，所述限位块1221的位于所述第二分叉122靠近所述线圈的一侧的边缘。
[0032] 由于电感线圈2的电性端子21延伸出所述卡槽，点焊过程中，点焊处可以位于第二分叉122的上表面的内侧没有覆盖限位块1221的部分，因此，限位块1221本身的存在并不会对点焊过程造成影响。
[0033] 其中一种实施例，所述限位块1221的长度小于所述第二分叉122的长度。
[0034] 其中一种实施例，所述限位块1221的宽度小于所述第二分叉122的宽度。
[0035] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
