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一种石英石加工用自动上料装置

阅读：332发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种石英石加工用自动上料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种石英石加工用自动上料装置，包括：斜绞龙、支架、进料口、行走轨道、顶板、支腿、行走轮、气缸、上横板、连接柱、下横板、下料孔，斜绞龙通过支架倾斜安装，进料口安装在斜绞龙外周面下侧，行走轨道为两条平行铺设在斜绞龙内外两侧的地面上，顶板下端面四个顶角处分别竖直固接一个支腿，每个支腿的下端均转动安装一个行走轮，支腿通过行走轮与行走轨道滚动连接，气缸竖直安装在顶板上端面中部，且气缸活塞杆向下穿过顶板后端部与上横板上端面中心固接，上横板下端面四个顶点处分别竖直固接一根连接柱，下横板水平固接在连接柱的下端，下横板的中心处开有一个下料孔。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。，下面是一种石英石加工用自动上料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石英石加工用自动上料装置，包括：斜绞龙、支架、进料口、行走轨道、顶板、支腿、行走轮、气缸、上横板、连接柱、下横板、下料孔，所述斜绞龙通过支架倾斜安装，所述进料口安装在斜绞龙外周面下侧，且进料口开口向上，其特征在于：所述行走轨道为两条平行铺设在斜绞龙内外两侧的地面上，所述顶板下端面四个顶角处分别竖直固接一个支腿，每个支腿的下端均转动安装一个行走轮，内侧的两个行走轮架设在内侧的行走轨道上，外侧的两个行走轮架设在外侧的行走轨道上，所述支腿通过行走轮与行走轨道滚动连接，所述气缸竖直安装在顶板上端面中部，且气缸活塞杆向下穿过顶板后端部与上横板上端面中心固接，所述上横板下端面四个顶点处分别竖直固接一根连接柱，所述下横板水平固接在连接柱的下端，所述下横板的中心处开有一个下料孔。
2.根据权利要求1中所述的一种石英石加工用自动上料装置，其特征在于：所述斜绞龙、进料口、气缸、下料孔在同一竖直平面上。
3.根据权利要求1中所述的一种石英石加工用自动上料装置，其特征在于：所述下料孔为规则的圆孔。

说明书全文

一种石英石加工用自动上料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种石英石加工用自动上料装置，应用于人造石英石加工技术领域。

背景技术

[0002] 人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化而成的板材。在石英石板材加工过程中，首先需要选择适宜的加工原料，然后对这些原料进行混料，混料一般在混料机中进行，原料一般都是袋装原料，为节约劳力，一般通过绞龙将原料送入混料机中，操作时，需要通过人工将袋装原料搬运至绞龙入口处，划开包装袋，将原料送入，由于绞龙的进料口具有一定的高度，且进料量较大，因此还是会耗费大量的人工与劳力，且上料效率较低。实用新型内容

[0003] 为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种石英石加工用自动上料装置，具有省时省力、效率高效的优点。

[0004] 本实用新型公开了一种石英石加工用自动上料装置，包括：斜绞龙、支架、进料口、行走轨道、顶板、支腿、行走轮、气缸、上横板、连接柱、下横板、下料孔，所述斜绞龙通过支架倾斜安装，所述进料口安装在斜绞龙外周面下侧，且进料口开口向上，所述行走轨道为两条平行铺设在斜绞龙内外两侧的地面上，所述顶板下端面四个顶角处分别竖直固接一个支腿，每个支腿的下端均转动安装一个行走轮，内侧的两个行走轮架设在内侧的行走轨道上，外侧的两个行走轮架设在外侧的行走轨道上，所述支腿通过行走轮与行走轨道滚动连接，所述气缸竖直安装在顶板上端面中部，且气缸活塞杆向下穿过顶板后端部与上横板上端面中心固接，所述上横板下端面四个顶点处分别竖直固接一根连接柱，所述下横板水平固接在连接柱的下端，所述下横板的中心处开有一个下料孔。

[0005] 所述斜绞龙、进料口、气缸、下料孔在同一竖直平面上。

[0006] 所述下料孔为规则的圆孔。

[0007] 采用本技术方案，具有以下优点：

[0008] 1、省时省力；

[0009] 2、效率高效。附图说明

[0010] 图1是本实用新型一种石英石加工用自动上料装置的主视示意图；

[0011] 图2是本实用新型中顶板处的左视结构示意图；

[0012] 图3是本实用新型中下横板的结构示意图。

[0013] 其中：1-斜绞龙；2-支架；3-进料口；4-行走轨道；5-顶板；6-支腿；7-行走轮；8-气缸；9-上横板；10-连接柱；11-下横板；12-下料孔。

具体实施方式

[0014] 如图1 3示，本实用新型公开了一种石英石加工用自动上料装置，包括：斜绞龙1、~支架2、进料口3、行走轨道4、顶板5、支腿6、行走轮7、气缸8、上横板9、连接柱10、下横板11、下料孔12，所述斜绞龙1通过支架2倾斜安装，所述进料口3安装在斜绞龙1外周面下侧，且进料口3开口向上，所述行走轨道4为两条平行铺设在斜绞龙1内外两侧的地面上，所述顶板5下端面四个顶角处分别竖直固接一个支腿6，每个支腿6的下端均转动安装一个行走轮7，内侧的两个行走轮7架设在内侧的行走轨道4上，外侧的两个行走轮7架设在外侧的行走轨道4上，所述支腿6通过行走轮7与行走轨道4滚动连接，所述气缸8竖直安装在顶板5上端面中部，且气缸8活塞杆向下穿过顶板5后端部与上横板9上端面中心固接，所述上横板9下端面四个顶点处分别竖直固接一根连接柱10，所述下横板11水平固接在连接柱10的下端，所述下横板11的中心处开有一个下料孔12。

[0015] 所述斜绞龙1、进料口3、气缸8、下料孔12在同一竖直平面上。

[0016] 所述下料孔12为规则的圆孔。

[0017] 本实用新型是这样实施的：在使用时，首先通过气缸8带动上横板9下移，上横板9同步带动下横板11下移，然后人工将袋装原料放置在下横板11上，在通过气缸8带动上横板9上移，至下横板11高于进料口3上端为止，形成如图2所示的结构，图中虚线代表袋装原料，最后人工向右推动顶板5，至下横板9置于进料口3正上方为止，人工用小刀穿过下料孔12将原料包装袋划开，原料即可从划口处下落至进料口3内，经斜绞龙1输送至混料机内。采用本技术方案，可代替人工提升及搬运袋装原料，可大幅度节约劳力，提高袋装原料的上料效率。

[0018] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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