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一种 推土机行走架护罩压型模具

阅读：479发布：2020-05-25

专利汇可以提供一种推土机行走架护罩压型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种推土机行走架护罩压型模具，属于冲压模具技术领域，用于压制推土机行走架护罩。其技术方案是：前堵板和后堵板分别连接在下凹模体的两侧，前堵板和后堵板平行，前堵板和后堵板之间的距离与行走架护罩的宽度相匹配，下凹模体与护罩弯折相对应的两侧壁上分别有凹槽，凹槽内分别安装有摆块，摆块为弯折体，摆块的前面弯折形状与护罩两侧的弯折形状相匹配，摆块的下部弯折部分后面与凹槽壁之间有间隙，转轴通过轴孔将摆块与前堵板和后堵板转动连接，摆块的弯折体下部后面相对的凹槽壁上有顶杆孔，顶杆孔内放置弹簧和顶杆，顶杆上端与摆块的弯折体下部后面垂直相对。本实用新型结构简单、使用方便，可以对行走架护罩进行一次成型，提高了生产效率。，下面是一种推土机行走架护罩压型模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种推土机行走架护罩压型模具，它包括上凸模（2）、下凹模（3），上凸模（2）的底面和侧面与行走架护罩（1）的外形相匹配，下凹模（3）的内腔与行走架护罩（1）的外形相匹配，上凸模（2）位于下凹模（3）的上方与下凹模（3）相对，其特征在于：下凹模（3）由下凹模体（4）和前堵板（5）、后堵板（6）组成，前堵板（5）和后堵板（6）分别连接在下凹模体（4）的两侧，前堵板（5）和后堵板（6）平行，前堵板（5）和后堵板（6）之间的距离与行走架护罩（1）的宽度相匹配，下凹模体（4）与护罩弯折相对应的两侧壁上分别有凹槽，凹槽内分别安装有摆块（7），摆块（7）为弯折体，摆块（7）的前面弯折形状与护罩两侧的弯折形状相匹配，摆块（7）的下部弯折部分后面与凹槽壁之间有间隙，摆块（7）中间部位有摆动轴孔，摆动轴孔与前堵板（5）和后堵板（6）的板面垂直，前堵板（5）和后堵板（6）上有对应的轴孔，转轴（8）通过轴孔和摆动轴孔将摆块（7）与前堵板（5）和后堵板（6）转动连接，摆块（7）的弯折体下部后面相对的凹槽壁上有顶杆孔（9），顶杆孔（9）内放置弹簧（11），弹簧（11）上部有顶杆（10），顶杆（10）上端与摆块（7）的弯折体下部后面垂直相对，顶杆（10）与顶杆孔（9）内壁为滑动配合。
2.根据权利要求1所述的推土机行走架护罩压型模具，其特征在于：所述下凹模体（4）两侧的摆块（7）后面分别有垫块（12），两个垫块（12）下部分别通过连接螺栓（13）与两侧的下凹模体（4）相连接，垫块（12）的厚度与行走架护罩（1）的调节宽度相匹配。
3.根据权利要求2所述的推土机行走架护罩压型模具，其特征在于：所述两侧的垫块（12）后方的下凹模体（4）上方分别有定位架（14），两个定位架（14）的下部通过固定螺栓（15）与下凹模体（4）的上端相连接，两个定位架（14）的前端之间的距离与压制板料（19）的长度相匹配。
4.根据权利要求3所述的推土机行走架护罩压型模具，其特征在于：它还有挡板（16），两个挡板（16）分别位于转轴（8）的两端，两个挡板（16）分别通过螺栓与前堵板（5）、后堵板（6）外侧面相连接，将转轴（8）定位。

说明书全文

一种推土机行走架护罩压型模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种压制推土机行走架护罩的压型模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

[0002] 推土机行走架上的装有护罩，该零件材质为Q235C,板厚为6mm，该零件属于外观件，要求表面光滑美观。在压制推土机行走架护罩时，压型需要折三道弯（R30,R30,R152）,护罩冲压工艺中，利用四柱油压机设备，分两步进行压型，第一步对两侧的R30弯折部分进行压型，第二步对中间的R152弯折部分进行压型。这种冲压工艺方法效率较低，操作者需要分两次压型，对板料的摆放和定位耗费时间长，生产车间压力大。同时，压制完成后，护罩嵌在模具中不易取出，也降低了生产效率，十分有必要进行改进。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种推土机行走架护罩压型模具，这种压型模具可以对推土机行走架护罩进行一次压制成型，并且可以将成型后的护罩弹出模具，节约取出模具的时间，提高生产效率。

[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：

[0005] 一种推土机行走架护罩压型模具，它包括上凸模、下凹模，上凸模的底面和侧面与行走架护罩的外形相匹配，下凹模的内腔与行走架护罩的外形相匹配，上凸模位于下凹模的上方与下凹模相对，其改进之处是，下凹模由下凹模体和前堵板、后堵板组成，前堵板和后堵板分别连接在下凹模体的两侧，前堵板和后堵板平行，前堵板和后堵板之间的距离与行走架护罩的宽度相匹配，下凹模体与护罩弯折相对应的两侧壁上分别有凹槽，凹槽内分别安装有摆块，摆块为弯折体，摆块的前面弯折形状与护罩两侧的弯折形状相匹配，摆块的下部弯折部分后面与凹槽壁之间有间隙，摆块中间部位有摆动轴孔，摆动轴孔与前堵板和后堵板的板面垂直，前堵板和后堵板上有对应的轴孔，转轴通过轴孔和摆动轴孔将摆块与前堵板和后堵板转动连接，摆块的弯折体下部后面相对的凹槽壁上有顶杆孔，顶杆孔内放置弹簧，弹簧上部有顶杆，顶杆上端与摆块的弯折体下部后面垂直相对，顶杆与顶杆孔内壁为滑动配合。

[0006] 上述推土机行走架护罩压型模具，所述下凹模体两侧的摆块后面分别有垫块，两个垫块下部分别通过连接螺栓与两侧的下凹模体相连接，垫块的厚度与行走架护罩的调节宽度相匹配。

[0007] 上述推土机行走架护罩压型模具，所述两侧的垫块后方的下凹模体上方分别有定位架，两个定位架的下部通过固定螺栓与下凹模体的上端相连接，两个定位架的前端之间的距离与压制板料的长度相匹配。

[0008] 上述推土机行走架护罩压型模具，它还有挡板，两个挡板分别位于转轴的两端，两个挡板分别通过螺栓与前堵板、后堵板外侧面相连接，将转轴定位。

[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型在下凹模体的两侧安装了摆块，摆块可以绕转轴进行上下摆动，上凸模向下压制板料时，摆块下端与下凹模体紧密接触，成为下凹模体对板料成型的侧壁，上凸模压制完成抬起，摆块下部的顶杆在弹簧的作用下将摆块顶起，摆块将压制成型的行走架护罩向上弹出，实现自动脱模；更换摆块后方的不同厚度的垫块可以调整行走架护罩的宽度。

[0010] 本实用新型结构简单、使用方便、摆块和垫块在磨损后可以更换。本实用新型可以对行走架护罩进行一次成型，减少了工艺过程，节省了人员，减少了操作工时和车间设备的生产工时，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明

[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0012] 图2是行走架护罩的示意图。

[0013] 图中标记如下：行走架护罩1、上凸模2、下凹模3、下凹模体4、前堵板5、后堵板6、摆块7、转轴8、顶杆孔9、顶杆10、弹簧11、垫块12、连接螺栓13、定位架14、固定螺栓15、挡板16、圆柱销17、螺栓18、板料19。

具体实施方式

[0014] 本实用新型由上凸模2、下凹模3、摆块7、转轴8、顶杆10、弹簧11、垫块12、连接螺栓13、定位架14、固定螺栓15、挡板16、圆柱销17、螺栓18组成。

[0015] 图中显示，上凸模2的底面和侧面与行走架护罩1的外形相匹配，下凹模3的内腔与行走架护罩1的外形相匹配，上凸模2位于下凹模3的上方与下凹模3相对，板料19由上凸模2和下凹模3压制成型。

[0016] 图中显示，下凹模3由下凹模体4和前堵板5、后堵板6组成。前堵板5和后堵板6分别通过圆柱销17、螺栓18与下凹模体4的两侧固定连接，前堵板5和后堵板6平行，前堵板5和后堵板6之间的距离与行走架护罩1的宽度相匹配。压制板料19时，下凹模体4起到对板料19弯折成型的作用，前堵板5和后堵板6位于板料19的两侧，对板料19进行定位。

[0017] 上凸模2和下凹模体4为铸钢件ZG310-570，铸钢件自身重量大，在不影响工作面的情况下，内部多空型腔，起到减重的作用，为了生产车间的使用，一般在上凸模2和下凹模体4外侧钻两处或四处吊装孔，便于天车进行移动和摆放。

[0018] 图中显示，下凹模体4与护罩弯折相对应的两侧壁上分别有凹槽，凹槽内分别安装有摆块7，摆块7为弯折体，摆块7的前面弯折形状与护罩两侧的弯折形状相匹配，摆块7的下部弯折部分后面与凹槽壁之间有间隙，这个间隙的作用是可以将压制后的行走架护罩1向上顶起。

[0019] 图中显示，在摆块7中间部位有摆动轴孔，摆动轴孔与前堵板5和后堵板6的板面垂直，前堵板5和后堵板6上有对应的轴孔，转轴8通过轴孔和摆动轴孔将摆块7与前堵板5和后堵板6转动连接，摆块7可以绕转轴8进行上下摆动。挡板16通过螺栓与前堵板5、后堵板6相连接，将转轴8定位。

[0020] 图中显示，将行走架护罩1向上顶起的结构是，摆块7的弯折体下部后面相对的凹槽壁上有顶杆孔9，顶杆孔9内放置弹簧11，弹簧11上部有顶杆10，顶杆10上端与摆块7的弯折体下部后面垂直相对，顶杆10与顶杆孔9内壁为滑动配合。

[0021] 上凸模2向下压制板料19时，摆块7下端与下凹模体4紧密接触，成为下凹模体4对板料19成型的侧壁；上凸模2压制完成抬起，摆块7下部的顶杆10在弹簧11的作用下将摆块7顶起，摆块7将压制成型的行走架护罩1向上弹出，实现自动脱模。

[0022] 图中显示，下凹模体4两侧的摆块7后面分别有垫块12，两个垫块12下部分别通过连接螺栓13与两侧的下凹模体4相连接。垫块的作用是可以调节行走架护罩1的宽度。当行走架护罩1的宽度不同时，可以更换不同厚度的垫块12，使两个摆块7之间的距离与行走架护罩1的宽度相匹配。

[0023] 垫块12村质为45号钢，热处理HRC40-45,加工时三件为一组，加工后锯成三件，并打上同一字头安装时放在同一面上。

[0024] 图中显示，两侧的垫块12后方的下凹模体4上方分别有定位架14，两个定位架14的下部通过固定螺栓15与下凹模体4的上端相连接，两个定位架14的前端之间的距离与压制板料19的长度相匹配。定位架14用来对压制板料19两端进行限位。

[0025] 本实用新型的工作过程如下：

[0026] 上凸模2与油压机上工作台面相连接。下凹模体4与油压机上工作台面相连接。前堵板5、后堵板6、垫块12、定位架14分别与下凹模体4通过螺栓相连接。转轴8将前堵板5、后堵板6、摆动块7连接一起，挡板16通过螺栓与前堵板5、后堵板6相连接，将转轴8定位。顶杆10与弹簧11相连接后，安装在顶杆孔9内部。将各件安装结束后，找正上凸模2与下凹模体4中心，将板料19的X方向固定在定位架14处，Y方向固定在前堵板5与后堵板6之间，上凸模2随着油压机设备下移，压紧板料19，中心位置重合，将上凸模2下移至工装最底部，将弹簧
11、顶杆10、摆动块7压到最底部，同时顶杆10与弹簧11处于压缩状态，持续一段时间，油压机上移，慢慢将上凸模2升起，顶杆10与弹簧11缓缓拉伸将压型好的行走架护罩1弹起，起到了卸料的作用。

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