【技术领域】
[0001] 本
发明涉及
包装带体的热封打码技术，尤其涉及热封口打码装置。【背景技术】
[0002] 众所周知，现在市场上的封口机存在一系列的问题，比如由于自身
机体体积较大，导致占地面积大，封口不严出现不能完好封口的情况，封口的种类不多，单一化，封口效率不高，封口材料浪费，机械损坏容易等等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，设备使用损耗很快使得设备的使用成本很高，市场上迫切需要能改进封口机使用效率的技术，改善封口机的设备，从而能获得更好的生产产品，节省时间，降低成本，是现在市场上迫切需要的。
[0003] 特别是配合自动
包装机自动制袋的包装封口时，现有封口机一般采用直热式打码封口，使用时，将直热式打码热封器通过螺丝紧固于外袋盒的后方，取袋机构将叠放在外袋盒中的袋体取下，该袋体经直热式打码热封器热印上文字、图形、数字、日期、条码、流
水号等标识信息后，取袋机构再将袋体换向后输送，这种直热式打码热封器在实际的应用过程中，由于存有结构复杂和工作效率低的问题。进而导致包装袋上时常出现
钢印打码不清、
密封性差和裁剪尺寸不达标的现象，造成运行不稳定、容易堵塞，需要经常更换色带，不能满足企业经济化生产的需要，同时维护成本高的问题。
[0004] 而且，现有结构的打码热封器上，调节打码钢字
位置的时候，不能精确控制打码钢字凸出高度，调整困难，影响工作效率，并且每个打码钢字的高度难以保持一致，压印出来的字深浅不一，甚至有模糊不清的现象造成不合格产品。【发明内容】
[0005] 本发明提供一种配合自动包装机自动制袋，可以精确控制打码字粒高度、调控方便，保证热封打印的字体清晰，调整精确、方便、快捷，有效提高工作效率、提高成品合格率的热封口打码装置。
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 热封口打码装置，包括左热封器和右热封器，所述右热封器相对左热封器设置；所述左热封器侧面设置有对热封袋体进行打码的横封打码面体，所述右热封器侧面设置有与横封打码面体相对应、用于承托热封袋体进行压印打码及封口的横封承接面体；
[0008] 所述横封打码面体上设置有多个打码字粒、字粒顶针、字粒紧固螺钉、呈直
角状的字粒调节板和字粒
锁紧螺钉，在横封打码面体的打码封口区设有前后贯通、用于多个打码字粒自由更换字粒个数或字粒内容或排列顺序并排
叠加后装入的字粒安装槽，所述字粒安装槽对应的横封打码面体顶侧设有对
定位后的字粒调节板通过字粒锁紧螺钉固定的字粒调节安装座，所述字粒调节安装座顶侧设有与字粒锁紧螺钉配合的字粒纵向锁紧孔；
[0009] 所述字粒调节板上对应字粒纵向锁紧孔处设有便于字粒锁紧螺钉穿过、且字粒调节板前后调节时进行让位的字粒调节固定孔，所述字粒调节安装座及字粒安装槽后侧设有便于字粒调节板同时抵接于多个打码字粒末端、并用于限定字粒调节板横向摆动的字粒末端限位槽；
[0010] 所述字粒调节安装座上沿打码字粒方向上安装有至少一个末端与字粒调节板后侧板
螺纹连接、用于微调的控制多个打码字粒同时伸出字粒安装槽的高度一致的字粒调高螺钉，对应的字粒调节安装座上设有与字粒调高螺钉配合的字粒调节孔，对应的字粒调节板的后侧板设有与字粒调高螺钉配合的字粒螺纹调高孔；
[0011] 所述字粒安装槽侧旁的横封打码面体上还设有便于套装字粒顶针、且外侧端通过与字粒紧固螺钉螺纹配合来推动字粒顶针同时锁紧字粒安装槽内多个并排叠加及凸出高度调整一致的打码字粒的字粒横向锁紧孔；
[0012] 所述横封承接面体上设置有与横封打码面体上的多个打码字粒相对应的起到缓冲作用的
橡胶垫块、呈直角状的垫块调节板和垫块锁紧螺钉，在横封承接面体对应的打码封口区设有前后贯通、用于橡胶垫块装入的垫块安装槽，所述垫块安装槽对应的横封承接面体顶侧设有对定位后的橡胶垫块通过垫块锁紧螺钉固定的垫块调节安装座，所述垫块调节安装座顶侧设有与垫块锁紧螺钉配合的垫块锁紧孔；
[0013] 所述垫块调节板上对应垫块锁紧孔处设有便于垫块锁紧螺钉穿过、且垫块调节板前后调节时进行让位的垫块调节固定孔，所述垫块调节安装座及垫块安装槽后侧设有便于垫块调节板抵接于橡胶垫块末端、并用于限定垫块调节板横向摆动的垫块末端限位槽；
[0014] 所述垫块调节安装座上沿橡胶垫块方向上安装有至少一个末端与垫块调节板后侧板
螺纹连接、用于微调的控制橡胶垫块在垫块安装槽内整体移动的垫块调高螺钉，对应的垫块调节安装座上设有与垫块调高螺钉配合的垫块调节孔，对应的垫块调节板的后侧板设有与垫块调高螺钉配合的垫块螺纹调高孔。
[0015] 进一步地，所述字粒调节安装座顶端还设有对字粒调节板纵向进行导向并用于限定字粒调节板纵向摆动的字粒纵向导向槽。
[0016] 进一步地，所述垫块调节安装座顶端还设有对垫块调节板纵向进行导向、并用于限定垫块调节板纵向摆动的垫块纵向导向槽。
[0017] 进一步地，所述左热封器和横封打码面体呈L型的一体制成。
[0018] 进一步地，所述右热封器和横封承接面体呈L型的一体制成。
[0019] 进一步地，所述打码字粒为条状的钢质打码体。
[0020] 进一步地，所述橡胶垫块后侧的垫块安装槽内还安装有对橡胶垫块起
支撑垫靠作用的硬质垫块。
[0021] 进一步地，所述硬质垫块为
不锈钢垫块。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] 本发明通过横封打码面体和横封承接面体，在热封区域由双边并拢并最终在袋体的袋口部位实现紧密贴合，并在横封打码面体和横封承接面体内加
热管的作用下，双边热封的对袋体的袋口进行双边热封处理，同时横封打码面体和横封承接面体上相互配合的打码组件对袋体的袋口进行日期码及其他信息的打码处理。
[0024] 同时，在横封打码面体的字粒调节安装座上螺纹连接有用于微调的控制多个打码字粒同时伸出字粒安装槽的高度一致的字粒调高螺钉，对应的字粒调节安装座上设有与字粒调高螺钉配合的字粒调节孔，对应的字粒调节板的后侧板设有与字粒调高螺钉配合的字粒螺纹调高孔；在字粒调节安装座顶端还设有对字粒调节板纵向进行导向并用于限定字粒调节板纵向摆动的字粒纵向导向槽；通过旋转调节字粒调高螺钉带动字粒调节板沿字粒纵向导向槽滑动、并整体前后移动来调整打码字粒的凸出高度，由于调节打码字粒的高度是利用旋转调节字粒调高螺钉来完成的，所以方便精确控制打码字粒上钢字的凸出高度；而且，由于字粒调节板是整体移动的，所以调整的时候保证了每个打码字粒上钢字之间的高度是一致的，不会存在高低不平现象，避免了压印出来的字模糊不清、深浅不一问题。
[0025] 对应地，在横封承接面体的垫块调节安装座上螺纹连接有用于微调的控制硬质垫块推动橡胶垫块在垫块安装槽内整体移动的垫块调高螺钉，垫块调节安装座顶端还设有对垫块调节板纵向进行导向、并用于限定垫块调节板纵向摆动的垫块纵向导向槽，这样，通过旋转调节垫块调高螺钉带动垫块调节板沿垫块纵向导向槽滑动、并整体前后移动来推动不锈钢的硬质垫块与橡胶垫块整体移动，精确控制并保证橡胶垫块凸出的高度是一致的，同时保持橡胶垫块是平整的，配合横封打码面体压印，保证字体清晰，调整精确、方便、快捷，有效提高工作效率、提高成品合格率。【
附图说明】
[0026] 图1是本发明左热封器及横封打码面体的爆炸结构示意图；
[0027] 图2是本发明左热封器及横封打码面体的主视结构示意图；
[0028] 图3是图2中A-A剖视结构放大示意图；
[0029] 图4是本发明左热封器及横封打码面体的立体结构示意图；
[0030] 图5是本发明右热封器及横封承接面体的爆炸结构示意图；
[0031] 图6是本发明右热封器及横封承接面体的主视结构示意图；
[0032] 图7是图6中B-B剖视结构放大示意图；
[0033] 图8是本发明右热封器及横封承接面体的立体结构示意图；
[0034] 图9是本发明横封打码面体与横封承接面体之间穿过袋体时进行热封打码的放大结构示意图。
[0035] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。【具体实施方式】
[0036] 热封口打码装置，如图1至图9所示，包括左热封器1和右热封器2，右热封器2相对左热封器1设置；在左热封器1底端设置有对热封袋体进行打码的横封打码面体3，在右热封器2底端设置有与横封打码面体3相对应、用于承托热封袋体进行压印打码及封口的横封承接面体4；其中，左热封器1和横封打码面体3采用一体成型制成，右热封器2和横封承接面体4也采用一体成型制成。使用时，通过横封打码面体3和横封承接面体4，在热封区域由双边并拢并最终在袋体的袋口部位实现紧密贴合，并在横封打码面体3和横封承接面体4内加热管的作用下，双边热封的对袋体的袋口进行双边热封处理，同时横封打码面体3和横封承接面体4上相互配合的打码组件对袋体的袋口进行日期码及其他信息的打码处理。
[0037] 如图1至图4所示，横封打码面体3上设置有多个打码字粒5、字粒顶针6、字粒紧固螺钉7、呈直角状的字粒调节板8和字粒锁紧螺钉9，每个打码字粒5为条状的钢质打码体，在横封打码面体3的打码封口区设有前后贯通、用于多个打码字粒5并排叠加后装入的字粒安装槽50，该字粒安装槽50对应的第一封刀3头顶侧设有对定位后的字粒调节板8通过字粒锁紧螺钉9固定的字粒调节安装座30，在字粒调节安装座30顶侧设有与字粒锁紧螺钉9配合的字粒纵向锁紧孔90。
[0038] 继续如图1至图4所示，在字粒调节板8上对应字粒纵向锁紧孔90处设有便于字粒锁紧螺钉9穿过、且字粒调节板8前后调节时进行让位的字粒调节固定孔80，在字粒调节安装座30及字粒安装槽50后侧设有便于字粒调节板8同时抵接于多个打码字粒5末端、并用于限定字粒调节板8横向摆动的字粒末端限位槽10；在字粒调节安装座30顶端还设有对字粒调节板8纵向进行导向并用于限定字粒调节板8纵向摆动的字粒纵向导向槽11。
[0039] 继续如图1至图4所示，在字粒调节安装座30上沿打码字粒5方向上安装有两个并排排列且末端与字粒调节板8后侧板螺纹连接、用于微调的控制多个打码字粒同时伸出字粒安装槽50的高度一致的字粒调高螺钉12，对应的字粒调节安装座30上设有与字粒调高螺钉12配合的字粒调节孔300，对应的字粒调节板8的后侧板设有与字粒调高螺钉12配合的字粒螺纹调高孔81。
[0040] 继续如图1至图4所示，在字粒安装槽50侧旁的横封打码面体3上还设有便于套装字粒顶针6、且外侧端通过与字粒紧固螺钉7螺纹配合来推动字粒顶针6从侧面同时锁紧字粒安装槽50内多个并排叠加及凸出高度调整一致的打码字粒5的字粒横向锁紧孔13。
[0041] 如图5至图8所示，在横封承接面体4上还设置有与横封打码面体上的多个打码字粒5相对应的起到缓冲作用的橡胶垫块14、硬质垫块15、呈直角状的垫块调节板16和垫块锁紧螺钉17，该硬质垫块15为不锈钢垫块，在横封承接面体4对应的打码封口区设有前后贯通、用于橡胶垫块14和硬质垫块15依次装入的垫块安装槽40，在垫块安装槽40对应的横封承接面体4顶侧设有对定位后的橡胶垫块14和硬质垫块15通过垫块锁紧螺钉17固定的垫块调节安装座18，在垫块调节安装座18顶侧设有与垫块锁紧螺钉17配合的垫块锁紧孔170。
[0042] 继续如图5至图8所示，在垫块调节板16上对应垫块锁紧孔170处设有便于垫块锁紧螺钉17穿过、且垫块调节板16前后调节时进行让位的垫块调节固定孔160，在垫块调节安装座18及垫块安装槽40后侧设有便于垫块调节板16抵接于硬质垫块15末端、并用于限定垫块调节板16横向摆动的垫块末端限位槽180；在垫块调节安装座18顶端还设有对垫块调节板16纵向进行导向、并用于限定垫块调节板16纵向摆动的垫块纵向导向槽181。
[0043] 继续如图5至图8所示，在垫块调节安装座18上沿橡胶垫块14及硬质垫块15方向上安装有两个并排排列且末端与垫块调节板16后侧板螺纹连接、用于微调的控制硬质垫块15推动橡胶垫块14在垫块安装槽40内整体移动的垫块调高螺钉19，对应的垫块调节安装座18上设有与垫块调高螺钉19配合的垫块调节孔190，对应的垫块调节板16的后侧板设有与垫块调高螺钉19配合的垫块螺纹调高孔191。
[0044] 使用时，如图1、图5和图9所示，通过旋转调节字粒调高螺钉12带动字粒调节板8沿字粒纵向导向槽11滑动、并整体前后移动来调整打码字粒5的凸出高度，由于调节打码字粒5的高度是利用旋转调节字粒调高螺钉12来完成的，所以方便精确控制打码字粒5上钢字的凸出高度；而且，由于字粒调节板8是整体移动的，所以调整的时候保证了每个打码字粒5上钢字之间的高度是一致的，不会存在高低不平现象，避免了压印出来的字模糊不清、深浅不一问题。
[0045] 对应地，如图1、图5和图9所示，通过横封承接面体4的垫块调节安装座18上螺纹连接有垫块调高螺钉19，以及垫块调节安装座18顶端设置的对垫块调节板16纵向进行导向、并用于限定垫块调节板16纵向摆动的垫块纵向导向槽181，这样，通过旋转调节垫块调高螺钉19带动垫块调节板16沿垫块纵向导向槽181滑动、并整体前后移动来推动不锈钢的硬质垫块15与橡胶垫块14整体移动，精确控制并保证橡胶垫块14凸出的高度是一致的，同时保持橡胶垫块是平整的，配合横封打码面体3上多个打码字粒5的压印，保证字体清晰，调整精确、方便、快捷，有效提高工作效率、提高成品合格率。
[0046] 以上所述
实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
