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一种绿色水性涂料制备用原料混合工装

阅读：620发布：2024-02-11

专利汇可以提供一种绿色水性涂料制备用原料混合工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种绿色水性涂料制备用混合工装，包括固定罐、固定罐底脚、固定罐底板、搅拌罐、弹簧限位管、侧弹簧、下弹簧、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、排料管、顶支撑架、传动电机、电机齿轮、传动杆、传动齿轮、传动齿轮轴、传动块、搅拌罐连接轴、搅拌进料口、搅拌电机罩、底弹簧，搅拌罐设置于固定罐内，侧弹簧设置于搅拌罐侧壁；下弹簧设置于搅拌罐底端，搅拌电机罩设置搅拌罐底面；搅拌电机设置于搅拌电机罩内；顶支撑架设置于固定罐顶端；传动电机设置于顶支撑架底面；每个传动齿轮与电机齿轮相互啮合；搅拌罐与传动齿轮偏心转动。本发明搅拌罐顶端实现偏心转动，增加原料的扰流程度，原料混合均匀、搅拌充分，混合速率快。，下面是一种绿色水性涂料制备用原料混合工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，包括固定罐、固定罐底脚、固定罐底板、搅拌罐、弹簧限位管、侧弹簧、下弹簧、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、排料管、顶支撑架、传动电机、电机齿轮、传动杆、传动齿轮、传动齿轮轴、传动块、搅拌罐连接轴、搅拌进料口、搅拌电机罩、底弹簧，所述固定罐呈圆筒状结形状，为中空结构；所述固定罐底脚设置于所述固定罐底端，与所述固定罐固定连接，呈一体式结构；所述固定罐底脚底端通过紧固件实现与所述固定罐底板固定连接；所述搅拌罐设置于所述固定罐内，所述搅拌罐呈圆柱形状，为中空结构；所述弹簧限位管分别设置于所述搅拌罐外侧壁与所述固定罐内侧壁，所述侧弹簧设置于所述弹簧限位管内，所述侧弹簧一侧与所述搅拌罐外侧壁固定连接，所述侧弹簧一侧与所述固定罐内侧壁固定连接；所述下弹簧设置于所述搅拌罐底端，所述搅拌罐的侧壁与底面分别通过所述侧弹簧、底弹簧与所述固定罐连接；所述搅拌电机罩设置于所述搅拌罐底面，呈中空结构，所述搅拌电机罩通过紧固件实现与所述搅拌罐固定连接；所述搅拌电机罩与所述固定罐底板通过底弹簧实现连接；所述搅拌电机设置于所述搅拌电机罩内，所述搅拌电机与所述搅拌电机罩内底面通过紧固件实现固定；所述搅拌轴伸入所述搅拌罐内，所述搅拌桨叶周向设置于所述搅拌轴侧壁，与所述搅拌轴垂直固定连接；所述排料管设置于所述搅拌轴一侧，与所述搅拌罐底面贯通连接；
所述顶支撑架设置于所述固定罐顶端，所述顶支撑架底端两侧与所述固定罐顶面固定连接，呈一体式结构；所述传动电机设置于所述顶支撑架底面，通过紧固件与所述顶支撑架固定；所述电机齿轮设置于所述传动电机底端，与所述传动电机垂直固定连接；所述传动杆设置于所述传动电机两侧，每侧所述传动杆顶端通过轴承与所述顶支撑架转动连接；所述传动齿轮设置于所述传动杆底端，每个所述传动齿轮与所述电机齿轮相互啮合；所述传动齿轮轴设置于每个所述传动齿轮底端，与所述传动齿轮垂直固定连接；所述传动块设置于每个所述传动齿轮轴底端，与所述传动齿轮轴固定连接；所述搅拌罐连接轴设置于所述传动块底面一侧，与所述传动齿轮呈偏心设置，所述搅拌罐连接轴顶端与所述传动块通过轴承实现转动连接，所述搅拌罐连接轴底端与所述搅拌罐顶面固定连接；所述搅拌进料口设置于所述电机齿轮一侧，与所述搅拌罐顶面垂直贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述固定罐底脚数量为三个，所述固定罐底脚周向设置于所述固定罐底面，每个所述固定罐底脚与所述固定罐斜向设置。
3.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述固定罐底板呈圆形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述顶支撑架呈“匚”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述侧弹簧分别设置于所述搅拌罐顶部、中部和底部，呈三层结构；每层所述侧弹簧周向设置于所述搅拌罐外壁。
6.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述弹簧限位管的内径与所述侧弹簧的直径相适应。
7.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述传动杆顶端伸出与所述顶支撑架。
8.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述传动齿轮的直径小于所述电机齿轮的直径，所述传动齿轮的厚度大于所述电机齿轮的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述搅拌桨叶分为两层，分别周向设置于所述搅拌轴的顶端和底端；每个所述搅拌桨叶呈“L”型结构。
10.根据权利要求1所述的一种绿色水性涂料制备用混合工装，其特征在于，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

说明书全文

一种绿色水性涂料制备用原料混合工装

技术领域

[0001] 本发明涉及水性涂料制备领域，特别是一种绿色水性涂料制备用混合工装。

背景技术

[0002] 水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点：1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；对大气污染小。2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强。3.水性涂料涂装工具可用水清洗，减少清洗溶剂的消耗。4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好。

[0003] 现有的针对水性涂料的组成成分多样，其制备的方法也各有不同，现有技术中针对水性涂料的防火形和超薄性能，针对性的提出了一种水性涂料的制备方法如下，超薄防火水性涂料的原料分别由组分A和组分B组成；组分A由气凝胶前驱体、高岭土、堇青石、膨润土、硅藻土、闭孔珍珠岩、陶瓷纤维、钛白粉、硅灰粉、莫来石、重钙料和氧化铝组成；组分B由钠水玻璃、钾水玻璃、水、硅溶胶、磷酸铝、偶联剂A、成膜助剂、膨润土、有机硅改性丙烯酸乳液、流平剂和成膜剂组成。制备过程中，组分A的其他固体组分经过砂磨、过筛，接着与全部组分加水捏合完成组分A的制备，然后加入组分B进行搅拌后支撑混合物，最后混合组分通过砂磨机循环砂磨制成超薄防火水性涂料。

[0004] 在现有工艺中所需的制备设备，混合工装的作用在于将制备好的组分A与组分B之间进行进一步的搅拌混合，制得水性涂料。现有的用于原料搅拌的混合工装，通过搅拌桨叶伸入搅拌罐内转动，通过桨叶的转轴高速旋转，实现对原料进行混合，现有技术存在如下缺陷：桨叶高速旋转搅拌的过程中，带动搅拌罐内原料形成旋流，原料始终处于横向平面的运动，搅拌罐内的原料被分散至搅拌罐的外圈中，罐内原料的扰流程度较低，上层原料与下层原料之间的流通较慢，搅拌混合的均匀程度较低，存在搅拌不充分、不均匀的现象，影响水性涂料的性能。

发明内容

[0005] 为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种绿色水性涂料制备用混合工装，其具体技术方案如下：一种绿色水性涂料制备用混合工装，包括固定罐、固定罐底脚、固定罐底板、搅拌罐、弹簧限位管、侧弹簧、下弹簧、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、排料管、顶支撑架、传动电机、电机齿轮、传动杆、传动齿轮、传动齿轮轴、传动块、搅拌罐连接轴、搅拌进料口、搅拌电机罩、底弹簧，所述固定罐呈圆筒状结形状，为中空结构；所述固定罐底脚设置于所述固定罐底端，与所述固定罐固定连接，呈一体式结构；所述固定罐底脚底端通过紧固件实现与所述固定罐底板固定连接；所述搅拌罐设置于所述固定罐内，所述搅拌罐呈圆柱形状，为中空结构；所述弹簧限位管分别设置于所述搅拌罐外侧壁与所述固定罐内侧壁，所述侧弹簧设置于所述弹簧限位管内，所述侧弹簧一侧与所述搅拌罐外侧壁固定连接，所述侧弹簧一侧与所述固定罐内侧壁固定连接；所述下弹簧设置于所述搅拌罐底端，所述搅拌罐的侧壁与底面分别通过所述侧弹簧、底弹簧与所述固定罐连接；所述搅拌电机罩设置于所述搅拌罐底面，呈中空结构，所述搅拌电机罩通过紧固件实现与所述搅拌罐固定连接；所述搅拌电机罩与所述固定罐底板通过底弹簧实现连接；所述搅拌电机设置于所述搅拌电机罩内，所述搅拌电机与所述搅拌电机罩内底面通过紧固件实现固定；所述搅拌轴伸入所述搅拌罐内，所述搅拌桨叶周向设置于所述搅拌轴侧壁，与所述搅拌轴垂直固定连接；所述排料管设置于所述搅拌轴一侧，与所述搅拌罐底面贯通连接；

[0006] 所述顶支撑架设置于所述固定罐顶端，所述顶支撑架底端两侧与所述固定罐顶面固定连接，呈一体式结构；所述传动电机设置于所述顶支撑架底面，通过紧固件与所述顶支撑架固定；所述电机齿轮设置于所述传动电机底端，与所述传动电机垂直固定连接；所述传动杆设置于所述传动电机两侧，每侧所述传动杆顶端通过轴承与所述顶支撑架转动连接；所述传动齿轮设置于所述传动杆底端，每个所述传动齿轮与所述电机齿轮相互啮合；所述传动齿轮轴设置于每个所述传动齿轮底端，与所述传动齿轮垂直固定连接；所述传动块设置于每个所述传动齿轮轴底端，与所述传动齿轮轴固定连接；所述搅拌罐连接轴设置于所述传动块底面一侧，与所述传动齿轮呈偏心设置，所述搅拌罐连接轴顶端与所述传动块通过轴承实现转动连接，所述搅拌罐连接轴底端与所述搅拌罐顶面固定连接；所述搅拌进料口设置于所述电机齿轮一侧，与所述搅拌罐顶面垂直贯通连接。

[0007] 进一步的，所述固定罐底脚数量为三个，所述固定罐底脚周向设置于所述固定罐底面，每个所述固定罐底脚与所述固定罐斜向设置。

[0008] 进一步的，所述固定罐底板呈圆形板状结构。

[0009] 进一步的，所述顶支撑架呈“匚”字形结构。

[0010] 进一步的，所述侧弹簧分别设置于所述搅拌罐顶部、中部和底部，呈三层结构；每层所述侧弹簧周向设置于所述搅拌罐外壁。

[0011] 进一步的，所述弹簧限位管的内径与所述侧弹簧的直径相适应。

[0012] 进一步的，所述传动杆顶端伸出与所述顶支撑架。

[0013] 进一步的，所述传动齿轮的直径小于所述电机齿轮的直径，所述传动齿轮的厚度大于所述电机齿轮的厚度。

[0014] 进一步的，所述搅拌桨叶分为两层，分别周向设置于所述搅拌轴的顶端和底端；每个所述搅拌桨叶呈“L”型结构。

[0015] 进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

[0016] 本发明的结构原理是：

[0017] 启动传动电机，传动电机带动电机齿轮转动，两侧与之捏合的传动齿轮随之转动，同时传动杆与顶支撑杆转动，传动齿轮轴转动带动传动块转动，搅拌罐连接轴与传动齿轮轴发生偏心转动，带动搅拌罐顶端周向晃动；搅拌罐侧壁通过压缩侧弹簧与固定罐实现限位，搅拌罐底面通过下弹簧与固定罐实现支撑，搅拌电机罩通过压缩底弹簧与固定罐底板实现减震；启动搅拌电机，带动搅拌轴转动，搅拌桨叶在搅拌罐内转动搅拌，实现搅拌罐自身偏心转动，同时搅拌桨叶在搅拌罐内旋转搅拌。

[0018] 本发明的有益效果是：

[0019] 本发明通过电机齿轮与传动齿轮啮合传动作用，并带动搅拌罐连接轴偏心转动，可将搅拌罐顶端实现偏心转动，配合搅拌桨叶在搅拌罐内旋转转动，可实现搅拌罐内的原料进行旋转搅拌的同时，搅拌罐本身进行振动，使上层原料与下层原料进行流通，增加了搅拌罐内原料的扰流程度。通过罐体振动与搅拌桨叶搅拌，促使原料混合均匀、搅拌充分，原料的混合速率快，保证了水性涂料的性能。附图说明

[0020] 图1是本发明的整体外形结构示意图。

[0021] 图2是本发明的剖视结构示意图。

[0022] 图3是本发明图2的A局部放大示意图。

[0023] 附图标记列表：固定罐1、固定罐底脚2、固定罐底板3、搅拌罐4、弹簧限位管5、侧弹簧6、下弹簧7、顶支撑架8、传动电机9、电机齿轮10、传动杆11、传动齿轮12、传动齿轮轴13、传动块14、搅拌罐连接轴15、搅拌进料口16、搅拌电机罩17、底弹簧18、搅拌电机19、搅拌轴20、搅拌桨叶21、排料管22。

具体实施方式

[0024] 为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

[0025] 本实施列中所提及的传动电机均使用市场中可购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本发明中不进行赘述。

[0026] 结合附图可见，一种绿色水性涂料制备用混合工装，包括固定罐、固定罐底脚、固定罐底板、搅拌罐、弹簧限位管、侧弹簧、下弹簧、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、排料管、顶支撑架、传动电机、电机齿轮、传动杆、传动齿轮、传动齿轮轴、传动块、搅拌罐连接轴、搅拌进料口、搅拌电机罩、底弹簧，所述固定罐呈圆筒状结形状，为中空结构；所述固定罐底脚设置于所述固定罐底端，与所述固定罐固定连接，呈一体式结构；所述固定罐底脚底端通过紧固件实现与所述固定罐底板固定连接；所述搅拌罐设置于所述固定罐内，所述搅拌罐呈圆柱形状，为中空结构；所述弹簧限位管分别设置于所述搅拌罐外侧壁与所述固定罐内侧壁，所述侧弹簧设置于所述弹簧限位管内，所述侧弹簧一侧与所述搅拌罐外侧壁固定连接，所述侧弹簧一侧与所述固定罐内侧壁固定连接；所述下弹簧设置于所述搅拌罐底端，所述搅拌罐的侧壁与底面分别通过所述侧弹簧、底弹簧与所述固定罐连接；所述搅拌电机罩设置于所述搅拌罐底面，呈中空结构，所述搅拌电机罩通过紧固件实现与所述搅拌罐固定连接；所述搅拌电机罩与所述固定罐底板通过底弹簧实现连接；所述搅拌电机设置于所述搅拌电机罩内，所述搅拌电机与所述搅拌电机罩内底面通过紧固件实现固定；所述搅拌轴伸入所述搅拌罐内，所述搅拌桨叶周向设置于所述搅拌轴侧壁，与所述搅拌轴垂直固定连接；所述排料管设置于所述搅拌轴一侧，与所述搅拌罐底面贯通连接；

[0027] 所述顶支撑架设置于所述固定罐顶端，所述顶支撑架底端两侧与所述固定罐顶面固定连接，呈一体式结构；所述传动电机设置于所述顶支撑架底面，通过紧固件与所述顶支撑架固定；所述电机齿轮设置于所述传动电机底端，与所述传动电机垂直固定连接；所述传动杆设置于所述传动电机两侧，每侧所述传动杆顶端通过轴承与所述顶支撑架转动连接；所述传动齿轮设置于所述传动杆底端，每个所述传动齿轮与所述电机齿轮相互啮合；所述传动齿轮轴设置于每个所述传动齿轮底端，与所述传动齿轮垂直固定连接；所述传动块设置于每个所述传动齿轮轴底端，与所述传动齿轮轴固定连接；所述搅拌罐连接轴设置于所述传动块底面一侧，与所述传动齿轮呈偏心设置，所述搅拌罐连接轴顶端与所述传动块通过轴承实现转动连接，所述搅拌罐连接轴底端与所述搅拌罐顶面固定连接；所述搅拌进料口设置于所述电机齿轮一侧，与所述搅拌罐顶面垂直贯通连接。

[0028] 进一步的，所述固定罐底脚数量为三个，所述固定罐底脚周向设置于所述固定罐底面，每个所述固定罐底脚与所述固定罐斜向设置。

[0029] 进一步的，所述固定罐底板呈圆形板状结构。

[0030] 进一步的，所述顶支撑架呈“匚”字形结构。

[0031] 进一步的，所述侧弹簧分别设置于所述搅拌罐顶部、中部和底部，呈三层结构；每层所述侧弹簧周向设置于所述搅拌罐外壁。

[0032] 进一步的，所述弹簧限位管的内径与所述侧弹簧的直径相适应。

[0033] 进一步的，所述传动杆顶端伸出与所述顶支撑架。

[0034] 进一步的，所述传动齿轮的直径小于所述电机齿轮的直径，所述传动齿轮的厚度大于所述电机齿轮的厚度。

[0035] 进一步的，所述搅拌桨叶分为两层，分别周向设置于所述搅拌轴的顶端和底端；每个所述搅拌桨叶呈“L”型结构。

[0036] 进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

[0037] 本发明的结构原理是：

[0038] 启动传动电机，传动电机带动电机齿轮转动，两侧与之捏合的传动齿轮随之转动，同时传动杆与顶支撑杆转动，传动齿轮轴转动带动传动块转动，搅拌罐连接轴与传动齿轮轴发生偏心转动，带动搅拌罐顶端周向晃动；搅拌罐侧壁通过压缩侧弹簧与固定罐实现限位，搅拌罐底面通过下弹簧与固定罐实现支撑，搅拌电机罩通过压缩底弹簧与固定罐底板实现减震；启动搅拌电机，带动搅拌轴转动，搅拌桨叶在搅拌罐内转动搅拌，实现搅拌罐自身偏心转动，同时搅拌桨叶在搅拌罐内旋转搅拌。

[0039] 本发明的有益效果是：

[0040] 本发明通过电机齿轮与传动齿轮啮合传动作用，并带动搅拌罐连接轴偏心转动，可将搅拌罐顶端实现偏心转动，配合搅拌桨叶在搅拌罐内旋转转动，可实现搅拌罐内的原料进行旋转搅拌的同时，搅拌罐本身进行振动，使上层原料与下层原料进行流通，增加了搅拌罐内原料的扰流程度。通过罐体振动与搅拌桨叶搅拌，促使原料混合均匀、搅拌充分，原料的混合速率快，保证了水性涂料的性能。

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