技术领域
[0001] 本
发明涉及一种螺纹产品制造技术，尤其是涉及一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法。
背景技术
[0002] 目前，使用脱螺纹模具
注塑成型的多个螺纹产品容易出现沿圆周方向的螺纹分布不一样的情况，即制作的多个螺纹产品可能都不一样。虽然在很多使用场合，对螺纹产品在圆周方向的螺纹分布不作要求，只要求能够起到螺接功能即可，但是目前越来越多的使用场合对螺纹产品在圆周方向的螺纹分布有严格要求，这样一来使用现有的脱螺纹模具制作的螺纹产品无法达到使用要求。
[0003] 如图1a至图1g所示的直径为65.1mm的带定位圆形螺纹产品，其制作材料为PA6材料，其上端为3头螺纹的螺纹结构，3头螺纹的起始点
位置分别位于B、C、D处，也就是说3头螺纹在圆周方向上是有位置要求的。图1a中的B起始点的尺寸6.8mm与图1d中的B起始点的
角度位置对应，图1b中的C起始点的尺寸6.5mm与图1d中的C起始点的角度位置对应，图1c中的D起始点的尺寸18.2mm与图1d中的D起始点的角度位置对应。该带定位圆形螺纹产品注塑成型后，在旋转脱离脱螺纹模具的型腔中需轴向移动4mm，如图1e所示。在使用现有的一模一穴的脱螺纹模具或使用现有的一模多穴的脱螺纹模具批量制作这种带定位圆形螺纹产品时，无法保证制作的多个带定位圆形螺纹产品的上端的螺纹结构的螺纹起始点位置一致，因此，研究一种能够确保使用脱螺纹模具制作的多个带定位螺纹产品的螺纹起始点位置一致性的技术非常有必要。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其能够确保脱螺纹模具注塑成型的带定位螺纹产品上的螺纹结构沿圆周方向的螺纹分布一致。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其特征在于包括以下步骤：
[0006] 步骤1：在脱螺纹模具中的螺纹成型套的上部外周壁上加工一个沿轴向的竖直标记；然后将该竖直标记作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准，根据该加工基准确定带定位螺纹产品所需的螺纹结构的起始点的加工位置，再在螺纹成型套的下部内周壁上加工带定位螺纹产品所需的螺纹结构；并在螺纹成型套的上部外周壁上加工与脱螺纹模具中的螺纹套相配合的螺纹结构；
[0007] 步骤2：在脱螺纹模具中的
齿轮的上端面上沿径向加工一个第一径向标记，并使在齿轮与螺纹成型套联动配合后第一径向标记与竖直标记的位置对准；
[0008] 步骤3：在脱螺纹模具中的定模垫板的上端面上加工第二径向标记；
[0009] 步骤4：在装配脱螺纹模具时，使竖直标记、第一径向标记、第二径向标记对准在径向上呈一条直线排列，构成脱螺纹模具合模状态下的脱螺纹定位基准；
[0010] 步骤5：在脱螺纹模具工作时，使脱螺纹模具中的
齿条直线运动，齿条驱动与其
啮合的齿轮旋转，齿轮带动与其联动配合的螺纹成型套旋转，在与螺纹成型套螺接配合的螺纹套的作用下，螺纹成型套完成轴向位移，完成带定位螺纹产品脱离螺纹成型套的脱模动作。
[0011] 所述的步骤1中，竖直标记为一竖直凹槽，竖直凹槽的宽度为3mm、高度为12.5mm、深度为0.5mm。
[0012] 所述的步骤2中，第一径向标记为一径向凹槽，径向凹槽的宽度为3mm、深度为0.5mm。
[0013] 所述的步骤2中，径向凹槽落于齿轮的一个齿牙上。
[0014] 所述的步骤2中，齿轮与螺纹成型套之间的联动配合结构为键与
键槽配合结构，齿轮的内环周壁上位于径向凹槽的两侧对称设置有键槽，螺纹成型套的外周壁上位于竖直凹槽的两侧对称设置有键。
[0015] 所述的步骤3中，第二径向标记为一指示箭头，指示箭头的长度为10mm、深度为0.5mm，指示箭头指向齿轮方向。
[0016] 所述的步骤3中，在脱螺纹模具中若一根齿条啮合两个齿轮，则在定模垫板的上端面上对应一个齿轮加工一个指示箭头，两个指示箭头沿其长度方向的连线与齿条的运动方向平行，且两个指示箭头所处的位置相差180度。
[0018] 先在螺纹成型套的外周壁上加工一个用作螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准的竖直标记，然后在齿轮的上端面上沿径向加工一个第一径向标记，再在定模垫板的上端面上加工第二径向标记，在装配时使竖直标记、第一径向标记、第二径向标记的位置对准在径向上呈一条直线排列，构成脱螺纹模具合模状态下的脱螺纹定位基准，这样能够确保一模一穴或一模多穴的脱螺纹模具批量注塑成型的带定位螺纹产品上的螺纹结构沿圆周方向的螺纹分布一致。
附图说明
[0019] 图1a为具有3头螺纹的圆形螺纹产品的主视图；
[0020] 图1b为图1a的右视图；
[0021] 图1c为图1a的左视图；
[0022] 图1d为图1a的俯视图；
[0023] 图1e为图1a的A-A向剖视图；
[0024] 图1f为具有3头螺纹的圆形螺纹产品的立体结构示意图一；
[0025] 图1g为具有3头螺纹的圆形螺纹产品的立体结构示意图二；
[0026] 图2为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧的俯视图；
[0027] 图3为一模两穴的脱螺纹模具的动模侧的俯视图；
[0028] 图4为图2的E-E向剖视图；
[0029] 图5为图4中的部分结构的放大示意图；
[0030] 图6为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的螺纹成型套的立体结构示意图；
[0031] 图7为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的螺纹成型套的主视图；
[0032] 图8为图7的G-G向剖视图；
[0033] 图9为图7的仰视图；
[0034] 图10为图7的俯视图；
[0035] 图11为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的齿轮的俯视图；
[0036] 图12为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的定模垫板的俯视图；
[0037] 图13为图12中H部分的放大示意图；
[0038] 图14为图5的W-W向剖视图；
[0039] 图15为图14中X部分的放大示意图；
[0040] 图16为图5中I-I向剖视图；
[0041] 图17为图16中J部分的放大示意图；
[0042] 图18为图16中K部分的放大示意图；
[0043] 图19为图16对应的轴测图；
[0044] 图20为图19中L部分的放大示意图；
[0045] 图21为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的齿条向外抽出后完成脱螺纹后的示意图；
[0046] 图22为图21中M部分的放大示意图；
[0047] 图23为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的齿条向外抽出后完成脱螺纹后与图5对应的局部剖视图。
具体实施方式
[0048] 以下结合附图
实施例对本发明作进一步详细描述。
[0049] 图2至图5给出了一模两穴的脱螺纹模具的结构示意图，图中1代表注塑成型的螺纹产品，2代表脱螺纹模具中的定模模仁，3代表脱螺纹模具中的定模板，4代表脱螺纹模具中的螺纹成型套，5代表脱螺纹模具中的定模垫板，6代表脱螺纹模具中的齿轮，7代表脱螺纹模具中的键，8代表脱螺纹模具中的压
块，9代表脱螺纹模具中的定模
固定板，10代表脱螺纹模具中的定模镶件，11代表脱螺纹模具中的螺纹套，12代表脱螺纹模具中的螺纹套
压板，13代表脱螺纹模具中的齿条上
垫块，14代表脱螺纹模具中的齿条，15代表脱螺纹模具中的齿条下垫块。
[0050] 本发明提出的一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其包括以下步骤：
[0051] 步骤1：如图6、图7和图8所示，在脱螺纹模具中的螺纹成型套4的上部外周壁上加工一个沿轴向的竖直标记即竖直凹槽41；然后将该竖直凹槽41作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准，根据该加工基准确定带定位螺纹产品所需的螺纹结构的起始点的加工位置，再在螺纹成型套4的下部内周壁上加工带定位螺纹产品1所需的螺纹结构42；并在螺纹成型套4的上部外周壁上加工与脱螺纹模具中的螺纹套11相配合的螺纹结构43，且使竖直凹槽41的上端紧靠近加工于螺纹成型套4的上部外周壁上的螺纹结构43，在加工与螺纹套11相配合的螺纹结构43时，由于对该螺纹结构43的要求不高，因此无需根据加工基准确定该螺纹结构43的起始点的加工位置后再加工，当然也可根据加工基准确定该螺纹结构43的起始点的加工位置后再加工。
[0052] 在本实施例中，步骤1中，竖直凹槽41的宽度为3mm、高度为12.5mm、深度为0.5mm。该具体数值是根据实际情况确定的一组数据。
[0053] 在此，特别需注意，一定要先加工竖直凹槽41，然后以该竖直凹槽41作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准，再来加工带定位螺纹产品1所需的螺纹结构42，如果不是这样做，则由于带定位螺纹产品1所需的螺纹结构42没有考虑螺纹起始点的角度尺寸，因此以已加工的螺纹结构的位置去反推竖直凹槽41的位置的话，是不可能的，注塑出来的带定位螺纹产品1上的螺纹结构42必然不会符合所需的角度要求的，即注塑出来的带定位螺纹产品1是没有用的。
[0054] 图9给出了以图6中所示的竖直凹槽作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准时，在螺纹成型套的下部内周壁上加工图1a至图1g所示的带定位圆形螺纹产品所需的螺纹结构的3头螺纹的起始点的位置示意图，图9中S所指的120度角度作为螺纹起始点的角度尺寸。图10给出了以图6中所示的竖直凹槽作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准时，在螺纹成型套的上部外周壁上加工与脱螺纹模具中的螺纹套相配合的螺纹结构的起始点的位置示意图，图10中T所指的120度角度作为螺纹起始点的角度尺寸，图10中的3个120度角度对应了在螺纹成型套的下部内周壁上需加工的3头螺纹。
[0055] 步骤2：如图11所示，在脱螺纹模具中的齿轮6的上端面上沿径向加工一个第一径向标记即径向凹槽61，并使在齿轮6与螺纹成型套4联动配合后径向凹槽61与竖直凹槽41的位置对准。
[0056] 在本实施例中，步骤2中，径向凹槽61的宽度为3mm、深度为0.5mm。该具体数值是根据实际情况确定的一组数据。
[0057] 在本实施例中，步骤2中，径向凹槽61落于齿轮6的一个齿牙62上，齿轮6与螺纹成型套4之间的联动配合结构为键与键槽配合结构，齿轮6的内环周壁上位于径向凹槽61的两侧对称设置有键槽63，螺纹成型套4的外周壁上位于竖直凹槽41的两侧对称设置有键7，如图11所示。
[0058] 步骤3：如图12和图13所示，在脱螺纹模具中的定模垫板5的上端面上加工第二径向标记即指示箭头51，并使指示箭头51指向齿轮6方向。
[0059] 在本实施例中，步骤3中，指示箭头51的长度为10mm、深度为0.5mm。该具体数值是根据实际情况确定的一组数据。
[0060] 在本实施例中，步骤3中，在脱螺纹模具中若一根齿条14啮合两个齿轮6，则在定模垫板5的上端面上对应一个齿轮6加工一个指示箭头51，两个指示箭头51沿其长度方向的连线与齿条14的运动方向平行，且两个指示箭头51所处的位置相差180度。图12所示的为一模两穴的脱螺纹模具的定模垫板，从图12中可以看出，两个指示箭头沿其长度方向的连线与齿条的运动方向平行，且两个指示箭头所处的位置相差180度。
[0061] 步骤4：如图14和图15所示，在脱螺纹模具中的螺纹套11上刻印一个指示图形111，在该指示图形111上标示出脱螺纹所需的轴向移动距离的具体值(如图15中所标示的4mm)；如图16至图20所示，在装配脱螺纹模具时，先使竖直凹槽41、径向凹槽61、指示箭头51的位置对准在径向上呈一条直线排列，构成脱螺纹模具合模状态下的脱螺纹定位基准。
[0062] 图1a至图1g所示的带定位圆形螺纹产品在旋转脱离脱螺纹模具的型腔中需轴向移动4mm，即脱螺纹所需的轴向移动距离为4mm，如图5所示。
[0063] 图17给出了图16中J部分的放大示意图，图18给出了图16中K部分的放大示意图，从图17和图18中可以看出，在脱螺纹模具工作前，竖直凹槽41、径向凹槽61、指示箭头51的位置对准在径向上呈一条直线排列，这样确保了脱螺纹模具工作时，一模两穴注塑出来的带定位螺纹产品1上的螺纹结构沿圆周方向上的位置分布是一致的。
[0064] 步骤5：在脱螺纹模具工作时，如图21和图22所示，在脱螺纹模具中的油缸16的驱动下，通过油缸连接块17带动齿条14进行直线运动，齿条14驱动与其啮合的齿轮6旋转，齿轮6带动与其通过键7和键槽63配合的螺纹成型套4旋转，在与螺纹成型套4螺接配合的螺纹套11的作用下，螺纹成型套4完成轴向位移，完成螺纹产品1脱离螺纹成型套4的脱模动作；其中，轴向位移的距离即为脱螺纹所需的轴向移动距离。
[0065] 图21中的齿条14沿齿条14上所标的箭头方向抽出，齿轮6带动螺纹成型套4旋转，脱螺纹完成后齿轮6旋转了153度，如图22所示；同样另一穴的齿轮6也带动螺纹成型套4旋转了153度。由于螺纹套11是轴向固定在定模固定板与定模垫板5之间的，且螺纹成型套4与螺纹套11螺接，因此在螺纹成型套4旋转了153度后，螺纹成型套4沿轴向移动脱螺纹所需的轴向移动距离即轴向向上移动了4mm，如图23所示。
[0066] 在应用本发明方法时，步骤2和步骤3的顺序不分先后。
