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马达及 泵装置

阅读：267发布：2024-01-20

专利汇可以提供马达及泵装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种马达及泵装置，在模塑成型对定子和连接器进行覆盖的树脂密封部时，能避免树脂从连接器的贯通孔与端子销之间的间隙漏出，从而能节省将树脂从端子销上剥离的人力，保持端子销的美观性。马达包括转子；定子，其包括线圈；连接器(22)，其包括壳体(220)和端子销(221)，壳体设有贯通孔(2201)，端子销插入贯通孔，且一端从贯通孔突出而与外部连接器电连接，另一端与线圈电连接；以及树脂密封部，树脂密封部至少覆盖贯通孔的靠端子销的另一端侧的开口的周缘以及线圈的至少一部分，贯通孔包括大孔部(2201a)和横截面比大孔部的横截面小的小孔部(2201c)，小孔部比大孔部靠端子销的一端侧，且在整周上与端子销抵接。，下面是马达及泵装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种马达，其特征在于，包括：
转子；
定子，所述定子包括线圈；
连接器，所述连接器包括壳体和端子销，其中，所述壳体设有贯通孔，所述端子销插入所述贯通孔，且一端从所述贯通孔突出而与外部连接器电连接，另一端与所述线圈电连接；
以及
树脂密封部，所述树脂密封部至少覆盖所述贯通孔的靠所述端子销的另一端侧的开口的周缘以及所述线圈的至少一部分，
所述贯通孔包括大孔部和横截面比所述大孔部的横截面小的小孔部，
所述小孔部比所述大孔部靠所述端子销的一端侧，且在整周上与所述端子销抵接。
2.如权利要求1所述的马达，其特征在于，
所述贯通孔的横截面呈圆形，
所述端子销的横截面呈正方形。
3.如权利要求2所述的马达，其特征在于，
所述小孔部的直径与所述端子销的横截面的边长相等。
4.如权利要求3所述的马达，其特征在于，
所述贯通孔孔部与所述大孔部之间设有直径随着朝向所述小孔部而变小的锥孔部是在所述小。
5.如权利要求4所述的马达，其特征在于，
所述大孔部的长度比所述小孔部的长度大。
6.如权利要求5所述的马达，其特征在于，
所述端子销以从所述大孔部向所述小孔部的方向插入到所述贯通孔。
7.如权利要求1所述的马达，其特征在于，
所述端子销的一端形成有尖细部。
8.如权利要求1至7中任一项所述的马达，其特征在于，
所述连接器通过所述树脂密封部一体形成于所述定子的径向外侧，
所述端子销的所述一端沿所述定子的轴向延伸。
9.如权利要求1至7中任一项所述的马达，其特征在于，
所述定子包括圆环状的定子铁芯，
所述线圈卷绕于所述定子铁芯上，
所述转子插通于所述定子铁芯的中空部。
10.一种泵装置，其特征在于，包括：
包括权利要求1至9中任一项所述的马达；
泵室；以及
 叶轮，所述叶轮配置在所述泵室内，
所述马达的输出轴从所述泵室的外侧向所述泵室内延伸，并与所述叶轮连接。

说明书全文

马达及 泵装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及具有用于连接外部连接器的马达，还涉及利用该马达驱动泵室的叶轮旋转以泵压流体的泵装置。

背景技术

[0002] 以往，存在一种利用马达的驱动力驱动叶轮旋转以泵压流体的泵装置。一般情况下，泵装置包括：泵室；叶轮，该叶轮配置于上述泵室内；马达，该马达的输出轴连接于上述叶轮，并对上述叶轮提供驱动力；壳体，该壳体区划为对马达进行收纳的第一空间和用于对叶轮进行收纳的第二空间。

[0003] 在如上所述构成的马达上通常设有对外部线缆和定子的线圈进行连接的连接器。该连接器包括：连接器壳体，该连接器壳体形成有贯通孔；以及端子销，该端子销贯穿贯通孔而被保持。如图5所示，在现有的上述连接器中，通常贯通孔H形成为横截面呈圆形，且在轴向上直径不变，端子销X形成为横截面呈方形，且在轴向上截面大小不变，在端子销X插入到贯通孔H时，在贯通孔H的内表面与端子销X的外表面之间存在间隙J，因此，当将连接器和定子放置于模具中并注入树脂以模塑出树脂密封部时，该树脂会经由间隙J而从贯通孔H朝端子销X的要与外部线缆连接的前端侧漏出，从而将端子销X的前端侧包裹。因此，在模塑成形后还需要进行将溢出的树脂从端子销X的前端侧剥离的工序，由此，导致工序增加，生产效率降低。另外，在将树脂从端子销X的前端侧剥离的过程中，部分树脂可能会残留于端子销X的前端侧，导致端子销的美观性受到影响。
实用新型内容

[0004] 本实用新型为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种马达及泵装置，在模塑成型对定子和连接器进行覆盖的树脂密封部时，能避免树脂从连接器的贯通孔与端子销之间的间隙漏出，从而能节省将树脂从端子销上剥离的人力，保持端子销的美观性。

[0005] 本实用新型的一个方面提供一种马达，包括：转子；定子，所述定子包括线圈；连接器，所述连接器包括壳体和端子销，其中，所述壳体设有贯通孔，所述端子销插入所述贯通孔，且一端从所述贯通孔突出而与外部连接器电连接，另一端与所述线圈电连接；以及树脂密封部，所述树脂密封部至少覆盖所述贯通孔的靠所述端子销的另一端侧的开口的周缘以及所述线圈的至少一部分，其中，所述贯通孔包括大孔部和横截面比所述大孔部的横截面小的小孔部，所述小孔部比所述大孔部靠所述端子销的一端侧，且在整周上与所述端子销抵接。

[0006] 根据上述结构，将端子销插入到贯通孔时小孔部与端子销的前端部的整周抵接而无间隙。由此，在将连接器和定子放置于模具中并注入树脂进行嵌件成型时，能防止树脂经由端子销与贯通孔之间的间隙漏出到端子销的与外部连接器(具体是外部线缆)连接的一端。由此，无需后续的将树脂从端子销的一端剥离的工序，节省人力。而且，能避免出现树脂残留于端子销的一端导致成品不美观的情况。

[0007] 本实用新型的第二方面的马达在本实用新型的第一方面的马达的基础上，所述贯通孔的横截面呈圆形，所述端子销的横截面呈正方形。

[0008] 根据上述结构，通过将贯通孔形成为截面呈圆形，将端子销形成为横截面呈正方形，从而能顺利地将端子插入到贯通孔中。

[0009] 本实用新型的第三方面的马达在本实用新型的第二方面的马达的基础上，所述小孔部的直径与所述端子销的横截面的边长相等。

[0010] 根据上述结构，通过将小孔部的直径形成得与端子销的边长相等，从而能在端子销插入到小孔部中时使端子销的各边与小孔部的圆筒内表面过盈配合，从而能可靠地使端子销的各边与小孔部的内表面之间没有间隙。由此，能可靠地防止树脂从小孔部与端子销之间的间隙流出至端子销的一端。

[0011] 本实用新型的第四方面的马达在本实用新型的第三方面的马达的基础上，所述贯通孔在所述小孔部与所述大孔部之间设有直径随着朝向所述小孔部而变小的锥孔部。

[0012] 根据上述结构，通过在大孔部与小孔部之间设置直径随着朝向小孔部而变小的锥孔部，从而能实现端子销从大孔部向小孔部的顺畅插入。

[0013] 本实用新型的第五方面的马达在本实用新型的第四方面的马达的基础上，所述大孔部的长度比所述小孔部的长度大。

[0014] 根据上述结构，通过将大孔部的长度设得比小孔部的长度大，从而能缩短端子销与小孔部的过盈配合部分的长度，由此，能避免端子销因过盈配合而发生变形的情况。

[0015] 本实用新型的第六方面的马达在本实用新型的第五方面的马达的基础上，所述端子销以从所述大孔部向所述小孔部的方式插入到所述贯通孔。

[0016] 根据上述结构，通过将端子销以大孔部向小孔部的方式插入到贯通孔，从而能顺利地将端子销插入到贯通孔。

[0017] 本实用新型的第七方面的马达在本实用新型的第一方面的马达的基础上，所述端子销的一端形成有尖细部。

[0018] 根据上述结构，通过在端子销的一端形成有尖细部，从而能减小将端子销插入贯通孔时的插入阻力，由此，能顺利地将端子销贯穿小孔部。

[0019] 本实用新型的第八方面的马达在本实用新型的第一方面至第七方面中任一方面的马达的基础上，所述连接器通过所述树脂密封部一体形成于所述定子的径向外侧，所述端子销的所述一端沿所述定子的轴向延伸。

[0020] 根据上述结构，通过利用树脂密封部将连接器和定子一体形成，从而能稳定地确保端子销与定子之间的电连接。

[0021] 本实用新型的第九方面的马达在本实用新型的第一方面至第七方面中任一方面的马达的基础上，所述定子包括圆环状的定子铁芯，所述线圈卷绕于所述定子铁芯上，所述转子插通于所述定子铁芯的中空部。

[0022] 根据上述结构，通过将定子设为包括圆环状的定子铁芯，并使线圈卷绕于上述定子铁芯上，且使转子插通于定子铁芯的中空部，从而能利用定子与转子之间的电磁感应产生旋转驱动力。

[0023] 本实用新型的第十方面的泵装置包括：第一方面至第九方面中任一方面的马达；泵室；以及叶轮，所述叶轮配置在所述泵室内，所述马达的输出轴从所述泵室的外侧向所述泵室内延伸，并与所述叶轮连接。

[0024] 根据上述结构，通过将泵装置设为包括上述第一方面至第九方面中任一方面的马达、泵室以及叶轮，从而能实现泵装置的泵压流体的功能。而且，在成型马达的树脂密封部时，能防止树脂从马达的连接器漏出，由此，能顺利地将马达与外部线缆进行电连接。附图说明

[0025] 图1是表示马达的概要结构的分解立体图。

[0026] 图2是表示包括马达的泵装置的剖视图，其详细示出了连接器连接于马达的定子的方式。

[0027] 图3A是表示连接器的具体结构的局部放大图，图3B是从输出相反侧观察到的连接器的立体图。

[0028] 图4是表示连接器的供端子销插入的贯通孔的结构的示意图。

[0029] 图5是表示现有的连接器的供端子销插入的贯通孔的结构的示意图。

[0030] 符号说明

[0031] 1 泵装置；

[0032] 2 马达；

[0033] 20 转子；

[0034] 201 输出轴；

[0035] 202 转子主体；

[0036] 203 磁铁；

[0037] 204 保持部件；

[0038] 205 第一轴承板；

[0039] 206 第二轴承板；

[0040] 21 定子；

[0041] 210 线圈；

[0042] 211 定子铁芯；

[0043] 212 环状部；

[0044] 213 凸极部；

[0045] 213a 内周侧端面；

[0046] 214 绝缘件；

[0047] 214a 筒部；

[0048] 214b 内周侧沿部；

[0049] 214c 外周侧沿部；

[0050] 214d 连接部；

[0051] 22 连接器；

[0052] 220 壳体；

[0053] 2201 贯通孔；

[0054] 2201a 大孔部；

[0055] 2201b 锥孔部；

[0056] 2201c 小孔部；

[0057] 2202 框部；

[0058] 2203 封锁部；

[0059] 2204 延伸部；

[0060] 2205 第一壁部；

[0061] 2206 第二壁部；

[0062] 2207 第三壁部；

[0063] 2208 第四壁部；

[0064] 221 端子销；

[0065] 221a 第一部分；

[0066] 221b 第二部分；

[0067] 221c 第三部分；

[0068] 3 马达壳体；

[0069] 31 树脂密封部；

[0070] 32 罩构件；

[0071] 4 叶轮；

[0072] 5 泵外壳；

[0073] 6 泵室；

[0074] M1 端子销的第一部分的端部；

[0075] M2 端子销的第三部分的端部；

[0076] L 轴线；

[0077] L1 马达输出侧(轴线方向的一侧)；

[0078] L2 马达输出相反侧(轴线方向的另一侧)；

[0079] X 端子销；

[0080] H 贯通孔；

[0081] J 间隙。

具体实施方式

[0082] 以下，参照图1至图5对本实用新型的马达2及包括该马达2的泵装置1进行详细说明。其中，在各图中，将马达2的轴线设为L，并将L方向的马达输出侧设为L1侧(即各图中的上侧)，将L方向的马达输出相反侧设为L2侧(即各图中的下侧)。图1是表示马达的概要结构的分解立体图。图2是表示包括马达的泵装置的剖视图，其详细示出了连接器连接于马达的定子的方式。图3A是表示连接器的具体结构的局部放大图，图3B是从输出相反侧观察到的连接器的立体图。图4是表示连接器的供端子销插入的贯通孔的结构的示意图。图5是表示现有的连接器的供端子销插入的贯通孔的结构的示意图。

[0083] 如图1和图2所示，马达2包括：转子20；定子21，该定子21包括线圈210；连接器22，该连接器22包括壳体220和端子销221，其中，壳体220设有贯通孔2201，端子销221插入贯通孔2201，且一端从贯通孔2201突出而与外部连接器(具体是外部电缆)电连接，另一端与线圈210电连接；以及树脂密封部31，树脂密封部31至少覆盖贯通孔2201的靠端子销221的另一端侧的开口的周缘以及线圈210的至少一部分，贯通孔2201包括大孔部2201a和横截面比大孔部2201a的横截面小的小孔部2201c，小孔部2201c比大孔部2201c靠端子销221的一端侧，且在整周上与端子销221抵接。

[0084] 具体而言，如图1所示，转子20具有：输出轴201；以及保持于输出轴201的外周侧的转子主体202。如图1所示，转子主体202包括：包围输出轴201的环状的磁铁203；以及连接输出轴201和磁铁203的保持部件204。磁铁203与输出轴201同轴地配置，并且在磁铁203的外周面沿周向交替地磁化出N极与S极。输出轴201由不锈钢制成。

[0085] 更具体而言，如图2所示，转子主体202包括：固定于保持部件204的L1侧部分的第一轴承板205；以及对应第一轴承板205固定于保持部件24的L2侧部分的第二轴承板206(参照图2)。第一轴承板205及第二轴承板206为大致圆环状的金属板，在本实施例中为金属制的垫圈。如图2所示，在使输出轴201贯通第一轴承板205的中心孔的状态下，第一轴承板205从L1侧覆盖保持部件204的径向的中央部分。第一轴承板205以与轴线方向L正交的姿势隔着未图示的E形环保持于保持部件204。而且，在使输出轴201贯通第二轴承板206的中心孔的状态下，第二轴承板206从L2侧覆盖保持部件204的径向的中央部分。

[0086] 此外，在图1中示出了定子21的具体组成结构，在图3A中示出了定子21与连接器22之间的连接方式。

[0087] 具体而言，如图1所示，定子21包括定子铁芯211，该定子铁芯211为层叠了由磁性材料构成的薄磁性板而形成的层叠铁芯。定子铁芯211具有：环状部212；以及从环状部212向径向内侧突出的多个凸极部213。多个凸极部213以相等的角度间距形成，且在周向上以一定的间距配置。在本实施例中，多个凸极部213呈以轴线L为中心的40°的角度间距形成。由此，定子铁芯211具有九个凸极部213。凸极部213的内周侧端面213a为以轴线L为中心的圆弧面，且与转子20的磁铁203的外周面隔着微小的间隙相向。

[0088] 如图1所示，定子21包括多个绝缘件214，各绝缘件214由树脂制成并具有绝缘性质。各绝缘件214形成为在径向的两端具有沿部的带沿的筒状，并使形成为筒状的绝缘件214的轴向与定子21的轴向一致地被安装于凸极部213。即，如图3A所示，各绝缘件214具有：
供凸极部213插入的筒部214a；从筒部214a的内周侧的端部分扩展的内周侧沿部214b；以及从筒部214a的外周侧的端部分扩展的外周侧沿部214c。虽未图示，但外周侧沿部214c将定子铁芯211的环状部212的上表面覆盖至径向的中途位置。

[0089] 在此，如图3A和图3B所示，在多个绝缘件214中的位于连接器22的径向内侧的绝缘件214与连接器22的壳体220一体成形。即，靠连接器22最近的绝缘件214与壳体220为由树脂形成的一体成形品。如图3A和图3B所示，与壳体220一体成形的绝缘件214具有从外周侧沿部214c沿定子铁芯211的环状部212的下端面向外周侧延伸并与连接器22连续的连接部214d。

[0090] 多个线圈210分别隔着绝缘件214卷绕于多个凸极部213。隔着绝缘件214卷绕于凸极部213的各线圈210均朝着径向外侧(环状部212侧)分别向上方L1及下方L2突出。

[0091] 线圈210由铝合金或铜合金制形成的导线(线圈线)构成。在本实施方式中，使用了利用铜合金覆盖铝合金的导线。在本实施方式中，凸极部213、绝缘件214以及线圈210的数量为九个。马达2是三相无刷马达，九个线圈210中的三个是U相线圈，其余六个中的三个是V相线圈，余下的另三个是W相线圈，U相线圈、V相线圈及W相线圈在周向上按顺序排列。另外，也可是以其他方式配置。三个U相线圈通过一根导线依次卷绕于三个凸极部213而形成，三个V相线圈通过一根导线依次卷绕于三个凸极部213而形成，三个W相线圈通过一根导线依次卷绕于三个凸极部213而形成。此外，构成U相线圈、V相线圈及W相线圈的三根导线的端部与连接器22的端子销221连接。

[0092] 此外，如图2所示，马达2还包括马达壳体3，该马达壳体3由树脂密封部31和罩构件32构成，其中，树脂密封部31以与转子20的输出轴201的L2侧端部抵接的方式从L2侧对转子
20和定子21进行覆盖，罩构件32以与转子20的输出轴201的L1侧端部抵接的方式从L1侧对转子20和定子21进行覆盖。

[0093] 根据上述结构，通过由树脂密封部31和罩构件32形成对转子20和定子21进行收纳的马达壳体，从而能避免定子与转子之间的电磁感应受到其他元件的影响。

[0094] 此外，如图1及图3A所示，连接器22位于定子21的径向外侧，包括：与定子21的绝缘件214一体成形的壳体220；以及三根端子销221，三根上述端子销221安装于壳体220。

[0095] 具体而言，如图3A所示，壳体220包括：框部2202，该框部2202在沿轴线L方向观察时呈大致长方形中空状，封锁部2203，该封锁部2203将框部2202的L1侧开口封锁；以及延伸部2204，该延伸部2204从定子铁芯211的径向外侧向径向内侧延伸，并与定子21的绝缘件214连续。

[0096] 如图3B所示，在从L2侧仰视观察时，框部2202的截面呈大致长方形，包括：第一壁部2205，该第一壁部2205构成框部2202的长方形截面的靠定子铁芯211一侧的长边；第二壁部2206，该第二壁部2206与第一壁部2205平行相对，构成上述长方形截面的远离定子铁芯211一侧的长边；第三壁部2207，该第三壁部2207对上述第一壁部2205和上述第二壁部2206的纸面纵深方向的一端连接，并构成上述长方形截面的一个短边；以及第四壁部2208，该第四壁部2208与上述第三壁部2207平行相对，并构成上述长方形截面的另一个短边。

[0097] 在此，上述第一壁部2205至第四壁部2208一体形成，但并不局限与此，也可以通过其他方式固定在一起。

[0098] 此外，如图2所示，端子销221由第一部分221a、第二部分221b和第三部分221c构成，其中，第一部分221a经由形成于封锁部2203的贯通孔2201向L2侧延伸，第二部分221b如图3A所示露出于封锁部2203的L1侧端面并沿大致径向延伸，第三部分221c如图2所示经由形成于框部2202和树脂密封部31的贯通孔而与线圈210电连接。

[0099] 在此，如图2所示那样，将第一部分221a的与外部连接器连接的端部设为“M1”，将第三部分221c的与定子21的线圈连接的端部设为“M2”。

[0100] 此外，图4是表示封锁部2203的收纳并保持端子销的第一部分221a的贯通孔2201的组成结构的示意图。端子销221插入到贯通孔2201的插入方向与轴线L方向平行，即端子销221的第一部分221a从L1侧向L2侧插入到贯通孔2201。贯通孔2201从L1侧向L2包括：大孔部2201a，该大孔部2201a的横截面呈圆形，且直径略大于端子销221的正方形横截面的边长；锥孔部2201b，该锥孔部2201的横截面呈圆形，且直径随着从L1侧朝向L2侧而逐渐变小；以及小孔部2201c，该小孔部2201c的横截面呈圆形，且直径与端子销221的正方形截面的边长相等。

[0101] 根据上述结构，通过构成为贯通孔2201包括大孔部2201a、锥孔部2201b和小孔部2201c，而且端子销221的一端M1从L1侧向L2插入到贯通孔2201中，从而在模塑成型对定子
21和连接器22进行密封的树脂密封部31时，由于端子销221的一端M1在整周上无间隙地与小孔部2201c抵接，因而能避免树脂从端子销221的一端M1与小孔部2201c之间的间隙向端子销221的一端M1侧漏出。由此，无需将漏出的树脂从端子销221的一端M1剥离的人力，并且能保持成形后的树脂密封部的美观性。

[0102] 此外，如图2所示，树脂密封部31覆盖贯通孔2201的靠端子销221的端部M2的开口的周缘和线圈210的至少一部分，由此，能避免在将马达2放置于工作台时端子销221和线圈210直接与工作台接触，能避免端子销221和线圈210受到损伤。

[0103] 此外，在本实施方式中，端子销221的横截面呈正方形，贯通孔2201的横截面呈圆形。由此，能顺利地将端子销221插入到贯通孔2201中，以为后续的端子销221与贯通孔2201的过盈配合作准备。

[0104] 此外，在本实施方式中，小孔部2201c的直径与端子销221的边长相等。由此，在将端子销221插入小孔部2201c的过程中，端子销221的四个角部分别向外撑开小孔部2201c，小孔部2201c在向外塑性变形的同时对端子销221施加反作用力，该反作用力使小孔部2201c紧贴于端子销221，由此，能为端子销221与小孔部2201c的过盈配合提供充分条件。

[0105] 此外，在本实施方式中，贯通孔2201在小孔部2201c与大孔部2201a之间设有直径随着朝向小孔部2201c而变小的锥孔部2201b。由此，能实现端子销221从大孔部2201a向小孔部2201c的顺畅插入。

[0106] 此外，在本实施方式中，大孔部2201a的长度比2201c小孔部的长度大。

[0107] 根据上述结构，通过将大孔部2201a的长度设得比小孔部2201c的长度，从而能缩短端子销221与小孔部2201c的过盈配合部分的长度，由此，能避免端子销221因过盈配合而发生变形的情况。

[0108] 此外，在本实施方式中，端子销221以从大孔部2201a向小孔部2201c的方式插入到多个贯通孔2201。

[0109] 根据上述结构，通过将端子销221以大孔部2201a向小孔部2201c的方式插入到贯通孔2201，从而能顺利地将端子销221插入到贯通孔2201。

[0110] 此外，在本实施方式中，端子销221的一端形成有尖细部。

[0111] 根据上述结构，通过将端子销221的一端形成有尖细部，从而能减小将端子销221插入贯通孔2201时的插入阻力，由此，能尽可能减少因端子销221的端部M1与贯通孔2201的壁部之间的摩擦力过大导致端子销221发生变形的情况。

[0112] 此外，在本实施方式中，连接器22通过树脂密封部31一体形成于定子21的径向外侧，端子销221的第一部分221a的端部M1沿定子21的轴线L方向延伸。

[0113] 根据上述结构，通过利用树脂密封部31将连接器22与定子21一体形成，并使端子销221的第一部分221a的端部M1向定子21的L2侧延伸，由此，能稳定地确保端子销221与定子21之间的电连接。

[0114] 此外，在本实施方式中，如图1以及图2所示，定子21包括圆环状的定子铁芯211，线圈210卷绕于定子铁芯211上，转子20插通于定子铁芯211的中空部，并能相对于定子21的定子铁芯211的凸极部213的内周侧端面213a自由旋转。

[0115] 根据上述结构，通过将定子21设为包括圆环状的定子铁芯211，并使线圈210卷绕于定子铁芯211上，且使转子20插通于定子铁芯211的中空部，从而能利用定子21与转子20之间的电磁感应产生驱动叶轮4旋转的驱动力。

[0116] 此外，如图2所示，本实用新型还提供一种泵装置1，该泵装置1除了包括上述的马达2之外，还包括：叶轮4，该叶轮4以能自由旋转的方式安装于转子20的输出轴201；泵外壳5，该泵外壳5对上述马达2、叶轮4进行收纳；以及泵室6，该泵室6由泵外壳5与马达壳体3构成，以形成收纳叶轮4的空间。

[0117] 根据上述结构，通过将泵装置1形成为包括马达2、叶轮4、泵外壳5以及泵室6的结构，能利用马达2产生的驱动力驱动叶轮4旋转，从而对泵室6中的流体进行泵压。由此，能顺利地实现泵装置的流体泵压功能。

[0118] 以上，对本实用新型的实施方式进行了说明，但是除了上述实施方式所记载的技术方案以外，还可以在不违背本实用新型的发明宗旨的前提下，对上述实施方式的要素进行变更、删除等。

[0119] 此外，在上述实施方式中，端子销221的横截面形成为正方形，贯通孔2201的横截面形成为圆形，但并不局限于此，只要两者能实现过盈配合，则也可以设为其他相互配合的形状。

[0120] 此外，在上述实施方式中，贯通孔在小孔部与大孔部之间形成有锥孔部，但并不局限于此，也可以是其他形状的孔部，或者也可以没有过渡部分而仅包括大孔部和小孔部。

[0121] 此外，在上述实施方式中，端子销的一端形成有尖细部，但并不局限于此，也可以形成为其他形状。

[0122] 此外，在上述实施方式中，端子销和贯通孔的数量为三个，但并不局限于此，也可以为其他数量。

[0123] 此外，在上述实施方式中，供端子销221贯穿的贯通孔2201形成于壳体220的封锁部2203，但并不局限于此，也可以形成于壳体220的其他部位。

[0124] 此外，在上述实施方式中，壳体220一体形成有第一部分221a、第二部分221b和第三部分221c，但并不局限于此，壳体220也可以由上述三个部分分体安装而成。

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