本発明は、研磨機（ｓａｎｄｅｒ）又は艶出し機（ｐｏｌｉｓｈｅｒ）などの、手持ち式機械（ｈａｎｄｈｅｌｄ ｍａｃｈｉｎｅ）に関する。

電気式又は空気式の機械を使用する研磨及び艶出し作業は、多くの課題に直面する。 湾曲し且つ入り組んだ面上では、機械は、非常に素早く且つ容易に転向される必要があり、また一方、大きな面上では、高い研磨圧力を長時間にわたって静的に保つ必要がある。 操作者は、静的緊張を回避するために、作業用グリップを片手モードと両手モードとで容易に変更できるべきである。 またこの要求は、作業空間が、片手でしか作業できないほどに狭い場合もあれば、両手での使用が好ましいであろうより大きな連続面上である場合もあることからも、生じる。

現在の手持ち式機械は、片手又は両手での使用のどちらかに意図及び適合されていることが多いが、両方の操作モードに適切に適合されていることはほとんどない。

本発明の目的は、上述の欠点を軽減することである。 この目的は、独立請求項にて定義される本発明によって達成される。 幾つかの実施例は、従属請求項にて開示される。

次に、添付の各図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。

手持ち式機械の一実施例の側面図である。

図１Ａの手持ち式機械の上面図である。

図１Ａの実施例の斜視図である。

手持ち式機械の一実施例における把持トンネルを強調して示す図である。

片手による手持ち式機械の把持を強調して示す図である。

両手による手持ち式機械の把持を強調して示す図である。

手持ち式機械の別の実施例を示す図である。

作動レバーの固定法を強調して示す図である。

作動レバーの固定法を強調して示す図である。

作動レバーの固定法を強調して示す図である。

以下の各実施例は、研削機（ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）、研磨機、又は艶出し機などの、動力付き機械／工具に関する。 この機械は、空気圧又は電気による動力が与えられてもよく、それらに対するそれぞれの継手を有しうる。

図１Ａは、一実施例の研磨機１００を示す。 この装置は、研磨剤を付着させることができる回転式及び／又は揺動式の円形の研磨ディスク１０２を有する。 研磨ディスクの回転運動及び／又は揺動運動は、モータ・ハウジング１０４内に配置されたモータによってもたらされる。 他の実施例では、研磨工具は、長方形又は三角形などの他の形状を有することがあり、そのため揺動するのみである。

モータ・ハウジング１０４の上方には、片手で把持されるように特に構成された、グリップ１０６が設けられている。 グリップは、手のひらをグリップの上面に据えたときに各指がグリップ１０６の周囲に据えられるように、丸みを帯び且つそのような寸法となされうる。 グリップに近接して、モータの機能を制御する作動レバー１０８が配置されている。 モータは、作動レバー１０８がグリップ１０６に対して押し下げられたときにのみ作動する。 使用者がモータを停止したい場合、使用者がグリップ１０６を離すと、作動レバーは図１に示された位置まで戻り、それによってモータは停止する。

図から分かるように、グリップ１０６は、ディスク１０２の実質的に上方に位置決めされている。 一実施例において、グリップは、ディスクに対して中央に位置決めされている。 すなわち、円形のグリップの中心軸は、ディスク及びモータの中心軸と一致する。 このように、使用者によってグリップに与えられた押圧力は、堅固なモータ・ハウジング１０４を介してディスク１０２に同一の押圧力を伝えるので、この装置は、片手での使用に最適化される。 別の実施例において、グリップ１０６及びディスク１０２の相互の位置決めは、わずかに偏心してもよい。

図１Ａはまた、可撓性塵埃除去ホース１１２をこの機械に接続するための排出継手１１０を示す。 研磨／研削／艶出し中に生じた、塵埃、塗料、汚れなどの物質は、除去ホース１１２を通じて作業領域から離れる方向に吸引される。

図１Ａはまた、別の継手１１４を示す。 図１Ａの機械は、空気によって作動されると考えられ、したがってこの装置は、可撓性圧力空気管路／ホース１１６を装置に接続するための継手を備える。 図示されていないが、実際にはこの装置は、１本は圧力空気を引き込みまた１本は圧力空気を送出するための２本の圧力空気管路を接続するための、２つの継手を備えることができる。

研磨機１００はまた、使用者のもう一方の手に支持をもたらすための第２のグリップ１１８を含む。 第２のグリップは、細長いグリップであり、使用者が手のひらをグリップ１１８の上面に据えることができるように形成されている。 据えた手の親指は、グリップ１１８の片側に据えられ、他の指は、グリップの反対側に据えられる。

図１Ｂの上面図から、細長い第２のグリップ１１８が、可撓性管路の堅固な継手１１０、１１４を覆うように、可撓性管路１１２、１１６に向かって水平に延在していることが分かる。 上壁に加えて、第２のグリップ１１８はまた、上壁から延在している側壁、及び上壁と側壁との間の丸みを帯びた壁部分を備える。 第２のグリップの壁は、継手のうちの少なくとも幾つかを覆う。 図１Ａは、継手１１４が、グリップ１１８の側壁によって、垂直に、少なくとも部分的に且つおおむね覆われていることを示す。 したがって、研磨又は艶出しのために機械を使用する間、継手は第２のグリップによって覆われるが、このグリップは、機械のホースの結合／分離をするようなメンテナンスの間、この位置から移動させることができる。

図１Ｂは、第２のグリップの上部上の調整面（ｐｒｅｐａｒｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）１２２を示す。 調整面は、もう一方の手がグリップ１１８から滑り落ちるのを防ぐために、ゴム、又は高い摩擦を有する他の材料のものとすることができる。 調整面部分は、変更可能であってもよく、特定の使用者に適した形状、寸法、及び表面特性が付与されてもよい。

図１Ｃは、手持ち式機械の斜視図を示す。 第２のグリップ１１８は、上面、上壁から側面まで延在している側壁、及び開放底を有することが分かる。 したがって、第２のグリップは、必要に応じて、継手の取り扱いを容易にするために、継手に対して部分的な被覆のみ提供する。

図１Ａから図１Ｃの様々な図は、第２のグリップ１１８がこの機械のハンドグリップにいかに不可欠な要素であるかを示す。 ハンドグリップは、機械の使用中に使用者が標準的に把持する部品を含むものとして定義することができる。 したがって、ハンドグリップには、以下のうちの１つ又は複数の部品が含まれる：第１のグリップ１０６、第２のグリップ１１８、それらグリップの下方にあるモータ・ハウジング１０４及びトンネルとその中に設置されるモータ速度調整器。

図１Ａは、第１のグリップ１０６と第２のグリップ１１８との間の側面がどのようにして連続しているかを示す。 図１Ｂから、作動レバー１０８が第１のグリップ１０６に対して押し下げられたときに、これらグリップ及び作動レバー１０８が、連続し且つ実質的に平坦な上面を一緒に形成することが分かる。

幾つかの利点が、第２のグリップ１１８の示された構造によって達成される。 まず第１に、第２のグリップは、継手１１４を少なくとも部分的に収容するように形成されるので、空気接続管路などの可撓性管路／ケーブルはグリップ／ハンドル１０６の極力近くが基点になる。 継手１１０、１１４とこの機械の本体との間には、例えば弁を収容する短く堅固な構造部分だけがある。 したがって、この機械の後部（右方）における剛性は、その後ろに可撓性の管路／管／ケーブルだけが続く、継手１１０、１１４で途切れる。 堅固な管路が短いので、機械の向きを変えるのが容易である。

図１Ａから図１Ｃに示された機械の場合、継手１１０、１１４は、上部から、及び側部から収容される。 空気圧で作動する機械において、空気出口及び排気ホースは、モータ内の圧力降下のために低温である。 継手において、多少の空気漏れもありうる。 したがって、グリップ１１８に据えられているもう一方の手を、継手から保護する必要があり、このことは、長い作業時間中に特に重要である。

第２のグリップ１１８が、これら継手の側面の下方まで延在して空気継手１１４を少なくとも覆う側壁を有するので、使用者は、第２のグリップの上面に手のひらを据える標準的な使用状況において、継手及び／又は接続管路に触れるのを防止される。 低温の排気流は、離れた所へ導かれ、操作者の手／袖に吹き込まなくなる。

第２のグリップ１１８の上面が第１のグリップ１０６の上面と一致することが分かり、また第２のグリップ１１８は、第１のグリップ１０６の延長と見なすことができる。 第２のグリップの表面は、手に合うように人間工学的に最適化されている。 すなわち、上面と側壁との間の壁部分は、好ましくは丸みを帯びている。

図２は、手持ち式機械の細部を強調して示す。 モータ・ハウジング１０４の右方、及びグリップ１０６、１１８の下方に、トンネル１２０が設けられていることが分かる。 このトンネルは、この機械の片側から反対側まで延びる貫通トンネルである。 トンネルは、閉じられ且つ実質的に丸みを帯びた細長い空間を形成する。

トンネルは、機械の片側から少なくとも両方の親指を受け入れられるように、また機械の反対側から人差し指などの他の何本かの指を受け入れられるように、位置決め及び寸法取りされる。

この機械は、トンネルの上部に、モータ及びディスクの回転速度を制御するための速度調整器１２４を備える。 使用者に対する快適性を向上するために、調整器はハンドルに組み込まれ、これによりハンドルをより平滑に且つより細くしておくことが可能になる。

図３Ａは、この機械の使用状況の一実施例を示す。 この実施例において、使用者は片手だけで機械を操作する。 使用者が、３本の指をグリップ１０６の周囲に据え、薬指及び小指を貫通トンネルに据えるようにして、第１のグリップ１０６を把持していることが分かる。 この実例において、手のひらはグリップ１０６とグリップ１１８との間に据えられる。 片手での使用方法において、右手の手のひらは、手のひらがグリップ１０６の中央に実質的に据えられるように、より左側に据えられることも十分あり得る。

図３Ｂは、別の使用状況を示す。 この場合、機械は両手で把持される。 図から分かるように、左手の手のひらを第１のグリップ１０６に据え、右手の手のひらを第２のグリップ１１８に据えると、両手の親指はトンネル１２０内に受け入れられる。 この実例の両手モードで使用する場合、研削動作の大部分は、研削ディスクの上方に置かれた左手で行われる。 右手は、研削ディスクに偏心して位置決めされ、誘導機能を有するにすぎない。

このようにグリップを変更することにより、使用者は、左手で研磨すべき表面にこの機械を押しつけながら機械を誘導するだけの別の位置で右手を休息させられるときに、静的緊張を容易に回避することができる。 しかし、機械の敏捷性は、実際の機械の継手及び後部が、標準的な片手持ち式機械の継手及び後部と、長さ及び中心線からの距離が同じであるので、標準的な片手持ち式機械以上である。

図３Ａ及び図３Ｂの実施例は、左手で第１のグリップ１０６を操作し、右手で第２のグリップ１１８を操作することを示すが、これらの手は当然ながら、右手を第１のグリップに据え、左手を第２のグリップに据えるように、逆にして使用できる。 本装置は、両手がグリップ上でどちらの向きで使用されても問題ないように、完全に対称とすることができる。 非常に単調な操作を伴う使用者に対して、このことは、変化へのより多くの可能性を提供する。 代替として、本装置は、図に示された手の順序、又は逆の順序のどちらかにわずかに適合されていてもよい。

図４は、別の実施例を示す。 この実施例において、第２のグリップ１１８は、この機械に枢動可能に取り付けられる。 枢支点１３４は、第１のグリップに近接した第２のグリップ上であってもよい。 第２のグリップの後部（右方）を上方に持ち上げることによって、第２のグリップが離れるようにして枢動されると、普段は第２のグリップによって収容されている各継手への容易なアクセスが実現される。 各継手へのアクセスに伴い、それぞれのホースを、各継手に接続、又は各継手から分離することができる。

第２のグリップ１１８の枢動機能は、作動レバー１０８に操作的に接続することができ、その結果、第２のグリップが直立状態まで枢動されると、第２のグリップは、作動レバーを図４に示された位置にロックする。 この示された作動レバーの位置において、機械のモータは停止される。

第２のグリップは、開口部を有することができ、そこを通して作動レバーが配置される。 第２のグリップ１１８が持ち上げられると、作動レバーは、レバーの縁部が開口部の縁部に接触するようにして、開口部内で摺動する。 開口部の壁及び作動レバーの壁は、オス及びメスのロッキング部品のようなロッキング部材を有していてもよく、このロッキング部材は、第２のグリップが十分に直立した位置まで持ち上げられると、互いに係合する。 作動レバーは、ばねとして設計され、レバーのばね力によってロック位置で２つの部品を保持する。 第２のグリップは、２つの部品の間のロックを解放することによって、作動レバー／スイッチから離すことができる。

図５Ａから図５Ｃは、第２のグリップ１１８と作動レバー１０８との連携を強調して示す。 各図はまた、第２のグリップの枢動機構の実施例を示す。 第２のグリップは、円形の横断面を有するピン１３６を備えうる。 手持ち式機械は、ピン１３６を受け入れる湾曲した壁１３８を備えうる。 一実施例において、ピンの２つの側面に接する各壁は、分離し且つ各壁の上端部において開いている。 各壁は、必要であれば、ピン１３６を各壁１３８の間に押し込むことができるように、またピン１３６をそこから取り外すことができるように、わずかに柔軟であってもよい。

図５Ａから図５Ｃは、第２のグリップ１１８の枢動を、３つの異なる段階で示す。 図５Ａにおいて、枢動が開始され、図５Ｂにおいて、枢動は中間段階まで進められ、図５Ｃにおいて、枢動は、第２のグリップ１１８と作動レバー１０８とが互いにロックされるように進められる。 示された実施例において、作動レバーは、停止壁１４４、及び突起１４６と停止壁１４４との間に第２のグリップ１１８の突起１４２を受け入れるための受入空間１４０を有する。 図５Ｃから分かるように、第２のグリップ１１８の壁は停止壁に寄りかかり、突起１４２は突起１４６を越えて受入空間１４０内に位置する。

示された実施例では、第２のグリップは作動レバーをロックするのに応用され、利用者の安全性を著しく向上させる。 ディスクに添付された研磨シートを取り替えたいと使用者が願うメンテナンス状況を考慮してもよい。 この操作を行う場合、使用者が機械を上下逆にする可能性があり、例えばテーブル上にこの機械が置かれると、作動レバーが図らずも押し下げられる可能性がある。 ディスクが回転し始め、使用者に傷害をもたらす可能性がある。

示された解決法によれば、枢動された第２のグリップ１１８が、この機械を加工面上で上下逆に置くことを事実上防止するので、この欠点が回避される。

上記で開示された各実施例において、第２のグリップは、第２のグリップを枢支点の周りで枢動させることによって使用位置から移動できるように示されている。 別の実施例において、第２のグリップは、機械に取り外し可能に取り付けられる。 第２のグリップは、例えば、その使用位置から外すことができ、且つ継手をアクセス可能にするように可撓性ホースに沿って滑動する、円形のスリーブであってもよい。 そのようなスリーブは、例えば何らかの知られたスナップ・イン連結器を用いて、機械に係合されてもよい。 第２のグリップは、円形のスリーブの代わりに、前述の各図面に開示されたような形状を実質的に有するものであってもよいが、第２のグリップを機械に係合するため及び第２のグリップを機械から外すために、何らかのオス／メス係合手段、又は類似した手段を有する。

本発明の幾つかの実施例を上記に示してきた。 幾つかの利点が、各実施例によって実現される。

実現される一利点は、本機械が、片手モード及び両手モードの両方で使用可能であるということである。 本機械は、片手での使用に特に適合されているが、人間工学的グリップ、及び両手の各指を受け入れるためのトンネルが、本装置が両手での使用にも適するということを実現する。 片手モードと両手モードとの切り替えに対する可能性が、長く単調な作業時間中には特に重要である。

第２のグリップの移動可能な構造により、可撓性管路の各継手は、機械の重心に非常に近接して配置することができる。 このことは、ディスクの周りで機械を転向／旋回することが楽になるので、機械の柔軟性を持った使用に貢献する。 示された構造により、各継手は、従来の片手式機械と同様に、機械の中心から同じ距離に配置することができる。

第２のグリップの形状は、手が各継手からの冷／熱気から保護されるので、使用者の快適性に貢献する。

技術が進歩するにつれて、本発明の概念が様々な方法で実装されうることが、当業者には明らかであろう。 本発明及びその実施例は、上述の実例に限定されず、特許請求の範囲に記載の範囲内で変更しうる。

１００ 研磨機１０２ 研磨ディスク、加工工具領域、工具保持器１０４ モータ・ハウジング１０６ 第１のグリップ１０８ 作動レバー１１０ 継手１１２ 可撓性塵埃除去ホース、可撓性管路１１４ 継手１１６ 可撓性圧力空気管路／ホース、可撓性管路１１８ 第２のグリップ１２０ トンネル１２２ 調整面１２４ 速度調整器１３４ 枢支点１３６ ピン、枢動部材１３８ 湾曲した壁、枢動部材１４０ 受入空間１４２ 突起１４４ 停止壁１４６ 突起