技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于
手持设备的加热器，如吹
风机，或其他可用于美发造型的设备，如热定型刷。
背景技术
[0002] 头发护理器具,譬如
吹风机或热定型刷,通常包括加热器。实用新型内容
[0003] 根据第一方面，本实用新型提供了一种用于手持设备的加热器，加热器包括：第一层、第二层、以及将加热器的第一和第二层隔开的分离器，该分离器为管。
[0004] 优选地，第一层是金属丝元件。优选地，第二层是金属丝元件
[0005] 优选地，第一层至少部分地绕管延伸。优选地，第一层至少部分地沿管延伸。
[0006] 优选地，管包括沿管和径向远离管延伸的间隔件，用来
支撑第一层。优选地，间隔件远离分离管垂直地延伸。优选地，间隔件包括插入凹槽，大致沿间隔件长度均匀隔开。优选，金属丝元件
定位在插入凹槽中。
[0007] 优选地，加热器包括外管，其中外管沿着并围绕第一层延伸。优选，外管能围绕及沿管延伸。
[0008] 还提供了一种适用于手持设备的加热器，此加热器包含第一层、第二层以及将第一和第二层隔开的分离器，该分离器为管，且第一层至少部分地绕管延伸。
[0009] 还提供了一种用于手持设备的加热器，此加热器包括第一层、第二层以及将第一和第二层隔开的分离器，该分离器为管，且第一层至少部分地沿着管延伸。
[0010] 加热器优选为具有第一层及第二层的双层
叠加式加热器。
[0011] 还提供了一种用于手持设备的加热器，此加热器包括第一层、第二层以 及将第一和第二层隔开的分离器，该分离器为管，且加热器是双层叠加式加热器。
[0012] 优选地，该加热器包括内部支撑结构，用于支撑第二层。优选地，所述内部支撑结构包括内管。
[0013] 还提供了一种用于手持设备的加热器，此加热器包括第一层、第二层、将第一和第二层隔开的分离器，以及用于支撑第二层的内部支撑结构，其中该分离器为管，且该内部支撑结构包括内管。
[0014] 优选地，管绕内管且至少部分地沿内管延伸。优选地，管沿内管且绕内管延伸。优选地，第二层至少部分地绕内管延伸。优选地，第二层至少部分地沿内管延伸。
[0015] 优选地，内管包括内间隔件，其沿该管并径向远离该管延伸，用于支撑第二层。
[0016] 优选地，当内管被插入所述管时，内间隔件可保持内管在所述管中的
位置。
[0017] 优选地，内间隔件从内管垂直地延伸。优选地，内间隔件包括插入凹槽。优选地，插入凹槽沿内间隔件大致均匀地隔开。优选地，金属丝元件定位在插入凹槽中。
[0018] 优选地，当内管插入所述管时，金属丝元件固定在插入凹槽中的位置中。
[0019] 替代地，内部支撑结构包含支撑翼片。优选地，当内部支撑结构插入至管中时，此支撑翼片可保持内部支撑结构在管中的位置。支撑翼片至少部分地沿管的长度延伸。
[0020] 优选地，支撑翼片包括延伸部，其径向朝向所述管延伸。
[0021] 优选地，支撑翼片形成大致三
角形形状。
[0022] 优选地，支撑翼片包括延伸部，其从大体三角形的
顶点径向延伸。优选地，延伸部形成Y形。优选地，第二层由延伸部支撑。
[0023] 优选地，延伸部包括插入凹槽，用于支撑第二层。优选地，插入凹槽沿延伸部的长度大致均匀地间隔开。
[0024] 优选地，第二层为金属丝元件，且金属丝元件定位在插入凹槽中。
[0025] 优选地，当内部支撑架构插入在管中时，金属丝元件固定在插入凹槽中的位置中。
[0026] 优选地，大体三角形形状由三个成形部件组成，其中每个顶点由三个成 形部件中的两个形成。
[0027] 优选地，分离器由绝缘材料制作而成。优选地，分离器由
云母形成。
[0028] 优选地，第一层及第二层由不同的金属丝元件形成。
[0029] 还提供一种毛发护理设备，譬如干发器或热造型刷，其包括根据本实用新型的加热器。
附图说明
[0030] 本实用新型将通过示例的方式参考附图来描述，附图中：
[0031] 图1示出了根据本实用新型的加热器的分解图；
[0032] 图2示出了图1的加热器的横截面；
[0033] 图3示出了穿过图1的加热器的另一个横截面；
[0034] 图4示出了加热器的第一层的透视图；
[0035] 图5更详细地示出了图1的加热器的第二层的一部分；
[0036] 图6示出了加热器的第二层的透视图；
[0037] 图7示出了使用了图1到图6的加热器的设备；
[0038] 图8示出了根据本实用新型的替代加热器的横截面；
[0039] 图9示出了替代加热器的透视图；
[0040] 图10示出了替代加热器的分解图；
[0041] 图11示出了替代加热器的另一个分解图；以及
[0042] 图12示出了使用了图8到图11的加热器的设备。
具体实施方式
[0043] 参照图1至图5所示，加热器10具有第一层100及第二层200。第一层100包括管110，，该管110具有数个间隔件112，从管110向外径向延伸。间隔件112包括插入凹槽114，加热元件120定位在插入凹槽中。
[0044] 加热元件120是由合适的材料，如镍铬
合金制作而成的金属丝，其成形为锯齿形或波浪形，并绕管110卷绕。间隔件112在加热元件120绕管110缠绕时为加热元件120提供支撑，且插入凹槽114保持加热元件120的各
匝线圈122彼此隔开。插入凹槽114保持在加热元件120的不同匝线圈122之间的间隔，减少了热点和对空气及穿过加热器流动的
流体的限制。
[0045] 管110及间隔件112由绝缘材料形成，如云母。
[0046] 在第一层100和管110内部是第二层200。第二层200包括第二加热元件220，其为金属丝，形状为锯齿形或波浪形，并卷绕到支撑结构250上。在此
实施例中，支撑结构250是三角支撑件且为类似三棱柱的几何形状。然而，其他形状也可以使用，如四边形或十字形支撑件。
[0047] 支撑结构250由三个绝缘材料(如云母)的矩形件260，及一对端夹270形成。端夹270将三个矩形件260保持在一起，使每个矩形件260的一条长边260a是直立的，且形成三角形的顶点。此三角形形成
框架，金属丝元件220绕该框架缠绕。
[0048] 端夹270由具有端片272的成型金属件形成，该端片折叠在矩形件260的每一侧上以将其保持在位。
[0049] 矩形件260具有沿突出部分延伸的插入槽262，其中每个槽的开孔264沿每个矩形件260的直立长端260a布置。
[0050] 金属丝元件220绕矩形件260缠绕，且定位在插入槽262中。因此，矩形件260为沿和围绕加热元件200的金属丝元件220提供支撑件。
[0051] 图6示出了替代第二加
热层300，具有不同的支撑结构350。在此范例中，支撑结构350由三个绝缘片352形成为Y形。三角支撑夹360被提供在绝缘片352的每个端部处，以保持绝缘片352的角间隔。插入凹槽354沿每个绝缘片352的长度布置，以接收金属丝元件320。绝缘片优选由云母形成。
[0052] 在常规的加热器中，使用三角支撑件可能出现问题。尽管三角支撑件提供了例如比十字形支撑件更紧凑的加热元件，但金属丝元件上支撑位置之间的相对较大的距离致使金属丝元件220，320上的张
力减少，导致金属丝元件220，320从插入凹槽移出到相邻凹槽的增大风险。这是不希望的，因为这将导致热点且加热元件的过早故障会发生。在具有三角支撑件250，350的实例中，使用三角支撑件的优势得以维持要归功于围绕第二层200的第一层100的结构。由于三角支撑元件220，320被容纳在第一层100中，管110围绕第二加热元件200，300，且防止第二金属丝元件220，320的纵向运动。
[0053] 围绕第一层100的外部，外部管150被提供。外部管150是可选的，且它为加热器10及容纳加热器10的任何东西提供绝缘层。除了使加热器10的外表面绝缘，外部管150可以防止金属丝元件120中各匝线圈122相对于它们的插入凹槽114纵向运动。
[0054] 图7示出了合并了加热器10的热定型刷20。此热定型刷20具有主体 22及造型头24。主体22在一端有入口30，可通过风扇26将流体从入口30处吸入设备。随后流体被加热器10加热后进入造型头24。
[0055] 头24包括多个径向分隔的槽32，它沿着头24纵向延伸。相邻的一对槽32之间是一行鬃毛34，因此在造型过程中，头发被梳过的同时热流体穿过头发，对头发进行干燥和定型。
[0056] 电力通过线缆28供应，其在示例中在入口30处进入热定型刷20。内部布线(未展示)为加热器10及风扇26提供电力，以使
马达运行，该马达驱动风扇26的
叶轮。
[0057] 主体22包括大体从入口30处延伸的
手柄部分36。主体22包括大体圆形的流体流动路径38，其从入口30、沿着主体22、穿过加热器10并进入造型头24延伸。加热器10是拥有第一层100及第二层200，300的双层加热器。这由于几个原因是具有益处的。首先，穿过流动路径38的流体是平均受热的，因为加热元件120，220，320
覆盖了穿过主体22的横截面的大部分(参考图2示例)。其次，加热元件100，200，300可被独立供电和控制，使得可以使从造型头24发射的流体有不同的
温度。同时，拥有双层加热器10，长度相对比
单层加热器要短，提供更紧凑的部件。
[0058] 为了实现穿过设备的不同温度和流量，PCB 40被提供。PCB被电连接到加热器10和风扇26两者，并可改变提供给他们的电力。举例，用户可以选择不同的功率和加热器设置。PCB 40独立地控制到每一个加热层100，200，300的功率，因此对于低温设置，只需要用到一个加热层。另外，风扇26的运行速度可变以首先可使湿头发快速变干，然后热量和功率中的一个或多个可以被降低以使得可以进行造型。
[0059] 第一层100及第二层200、300中的每个均可组合或单独构造。比如，金属丝元件在单独的过程中在绕每一层缠绕，且然后第二层或内部层被插入第一层内。第一层100及第二层200、300每个都是自支撑的，其有助于这种形式的组装。
[0060] 替代地，第一层或内部层被构造，且随后相同的金属丝元件绕第二层缠绕。这会使设备内的内部连接减少，但意味着两个加热层会像单个加热层一样工作，这会使设备可以输出流体的温度范围的弹性和控制减少。
[0061] 加热器10也适用于其他加热吹风机，如传统的吹风机，特别是旅行设备，在该情况下空间是非常珍贵的。
[0062] 图8至11示出了替代加热器400的各视图。在此实施例中，参考图1-6示出和已经描述的部件具有相同的参考标号。第一加热器层100，类似于参照图1至6所描述的那个，但是具有较大的直径。第二加热器层402也是环形的，具有圆柱形或管状支撑件410。多个间隔件412围绕圆柱形支撑件410延伸且径向远离圆柱形支撑件410延伸。间隔件412包括插入凹槽414，加热器元件420定位到其中。
[0063] 加热器元件420是金属丝，其被成形为锯齿形或者波浪形，然后绕管410缠绕。间隔件412在加热元件420被绕管410缠绕时为加热元件420提供支撑。插入凹槽414保持加热元件420的各个绕圈422相互分隔开。
[0064] 管410和间隔件412由绝缘材料，譬如云母，制成。
[0065] 图12显示了合并了加热器400的干发器450。干发器450是放大干发器，其中被处理流体452，或者由风扇单元454操作吸入设备并被可选地加热的流体被卷吸的流体增强或者增大。
[0066] 该干发器450具有手柄460和主体470。入口462设置在手柄460中，远离主体470的远端处。流体通过风扇单元454的操作被吸入到入口462，且在流体流动路径452内沿手柄460从入口462朝向主体470流动。
[0067] 主体470是管状的，并且有内部管道472，其沿着主体470的长度从入口端470a延伸到出口端470b延伸。该管道472限定了卷吸流体流动路径490，其在管道472内流动，从第二入口492到第二出口494。管道472和主体470的外壁474限定通过主体从手柄460朝向流体流动路径452的流体出口456延伸的流体流动路径452。加热器400被布置在主体470内，沿着并围绕管道472延伸，并且直接加热在气体流动路径452内流动的流体。流过流体流动路径490的流体可以通过加热器400间接地进行加热。
[0068] 在操作中，风扇单元454抽吸流体，使其穿过入口462进入，沿着流体流动路径452到达主体，穿过加热器400并到达流体出口456。流动穿过干发器且从出口456流出的流体的作用使得流体在第二入口492处被卷吸或拉入到管道472内，且沿着卷吸流体流动路径490朝向第二出口494行进。
[0069] 在这个例子当中，从干发器排出的经处理流体是圆形环，其围绕被卷吸流体延伸。因此，该吹风机的输出是加热流体环在两侧都被冷却空气围绕。作为替代方案，流体出口
456位于主体470内，加热气流在流体从该设备排出前与被卷吸流体混合。
[0070] 电源通过
电缆464供应到干发器，该电缆在入口462处进入干发器450。内部布线(未示出)提供电力给加热器400和风扇单元454，以运行马达来驱动风扇单元454的叶轮。
[0071] 为了通过该设备提供各种温度跟流量，PCB 476被提供。PCB 476电连接到加热器400和风扇单元454两者，可以使用户能够改变到两者的功率。举个例子，用户可以选择不同的功率跟加热设置。PCB 476可以独立地控制每个加热层100、400，因此对于低温设置只需要用到一个加热层。此外，该风扇单元454的速度可以改变，以改变通过该设备的流体。
[0072] 在所有所示实施例中，第一层100和第二层200，300，402可以由单根连续金属丝制成，或优选由两根独立的金属丝制成。每个层可以被设计成具有相同的输出功率或不同的输出功率，例如，一个层能够具有的输出功率可以是另一个的两倍。不同的输出功率可以通过各种方法实现，这些方法对本领域技术人员是明显的，比如使用不同规格或者不同长度、相同规格不同长度、不同规格相同长度的金属丝。具有相同的输出功率的层也不必须使用相同规格和长度的金属丝。事实上，由于每一层的体积限制，这或许是不现实的。
