专利汇可以提供一种复合材料压力框的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 复合材料 压 力 框的制备方法,所述制备方法包括如下步骤: 预浸料 分切、自动铺丝、 热压 罐 固化 、脱模、加工,复合材料压力框的结构包括皮球面、圆孔和多个结构丢层区,本发明的 碳 纤复合材料压力框的制备方法,采用自动铺丝技术进行预浸丝的铺丝,后采用热压罐固 化成 型技术,能够一体成型制得压力框,无需采用分层固化工艺,能够减少能耗、提高生产效率,同时最大程度保留结构性能;制得的压力框,由于采用碳 纤维 制成,压力框具有耐高压、高 载荷 、耐疲劳、耐化学 腐蚀 的优点。,下面是一种复合材料压力框的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种复合材料压力框的制备方法,具体包括如下步骤:
步骤一:预浸料分切,将碳纤维预浸料分切成预定幅宽的预浸丝,将预浸丝披裹PE膜后缠绕在丝束卷上;
步骤二:铺丝,将压力框成型工装装配在铺丝机上,将丝束卷进行放卷,丝束卷上的预浸丝牵引至铺丝头,PE膜牵引至PE膜回收装置,将预浸丝铺放在压力框成型工装上,形成制件;
步骤三:热压罐固化,将步骤二中的制件放入热压罐中加热保温固化,固化完成后停止加热,待制件降温冷却至常温时,将制件移出热压罐,准备脱模;
步骤四:脱模,分解压力框成型工装,将制件取出,得到压力框毛坯;
步骤五:加工,对压力框毛坯进行精加工,得到复合材料压力框。
2.根据权利要求1所述一种复合材料压力框的制备方法,其特征在于:所述步骤三的固化温度为180±5℃,保温120-135min。
3.根据权利要求2所述一种复合材料压力框的制备方法,其特征在于:开始固化时的升温速率为1-3℃/min,停止固化后降温速率为1-2.5℃/min。
4.根据权利要求1所述一种复合材料压力框的制备方法,其特征在于:所述步骤三的固化压力为0.60-0.65MPa。
5.根据权利要求1所述一种复合材料压力框的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,铺放好第一层预浸丝时,采用真空袋进行冷压,然后再继续铺丝。
6.根据权利要求1所述一种复合材料压力框的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,制件厚度为5-15mm。
7.根据权利要求1所述一种复合材料压力框的制备方法,其特征在于:所述步骤五中加工顺序为:圆孔粗加工→圆孔精加工→清除毛边。
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