专利汇可以提供一种管道挂壁自动清理装置及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种管道挂壁自动清理装置及方法,用于清理人造板生产用的干燥管道内壁挂壁,属于人造板生产技术领域。技术方案是:包含张紧及行走机构(1)、 连接杆 (2)、切削机构(3)和组合刀架(4);所述张紧及行走机构(1)的张紧圆盘(2.2)与切削机构(3)的固定盘(3.2)之间通过多个连接杆(2)固定连接为一体,张紧圆盘(2.2)的盘面与固定盘(3.2)的盘面平行布置。本发明的有益效果是:自动化程度高,投资成本低安全系数高,能够在大幅降低工人劳动强度的同时提高产品优级率、降低生产成本,减少停机时间,可在中 纤维 密度 板生产中可以广泛应用。,下面是一种管道挂壁自动清理装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种管道挂壁自动清理装置,其特征在于:包含张紧及行走机构(1)、连接杆(2)、切削机构(3)和组合刀架(4);张紧及行走机构(1)包含张紧电机(2.1)、张紧圆盘(2.2)、张紧圆盘耳环(2.3)、张紧联轴器(2.4)、张紧大臂耳环(2.5)、张紧大臂(2.6)、张紧小臂(2.7)、行走轮(2.8)、行走轮支架(2.10)、行走电机(2.11)、丝杠套(2.12)、丝杠套耳环(2.13)和张紧丝杠(2.14);张紧电机(2.1)和张紧联轴器(2.4)分别位于张紧圆盘(2.2)的两侧的中心,且均与张紧圆盘(2.2)垂直布置;张紧电机(2.1)的输出轴穿过张紧圆盘(2.2),通过张紧联轴器(2.4)与张紧丝杠(2.14)连接,张紧丝杠(2.14)与丝杠套(2.12)通过螺纹匹配连接;张紧丝杠(2.14)的周围设置多个张紧圆盘耳环(2.3),多个张紧大臂(2.6)的一端分别与多个张紧圆盘耳环(2.3)铰接,多个张紧大臂(2.6)的另一端均设有行走轮支架(2.10),多个行走轮支架(2.10)上设有多个行走轮(2.8),每个行走轮(2.8)与一个行走电机(2.11)匹配连接;所述张紧大臂(2.6)上设有张紧大臂耳环(2.5),丝杠套(2.12)上设有丝杠套耳环(2.13),张紧小臂(2.7)的两端分别与张紧大臂耳环(2.5)和丝杠套耳环(2.13)铰接,每个张紧大臂(2.6)匹配一个张紧小臂(2.7),张紧电机(2.1)驱动张紧丝杠(2.14)与丝杠套(2.12)之间产生相对运动,张紧小臂(2.7)带动张紧大臂(2.6)向外张开或向内收回;
切削机构(3)包含切削电机(3.1)、固定盘(3.2)、切削联轴器(3.3)、切削转盘(3.4)、伸缩电机(3.5)、切削大臂(3.6)、切削小臂(3.7)和伸缩丝杠(3.8);切削电机(3.1)和切削转盘(3.4)分别位于固定盘(3.2)的两侧,切削电机(3.1)和切削转盘(3.4)的中心轴线均与固定盘(3.2)垂直布置,且位于固定盘(3.2)的圆心,固定盘(3.2)的盘面与切削转盘(3.4)的盘面平行;切削电机(3.1)的输出轴穿过固定盘(3.2),通过切削联轴器(3.3)与切削转盘(3.4)的中心轴连接;切削转盘(3.4)上设有多个与切削转盘(3.4)盘面平行的切削大臂(3.6),切削大臂(3.6)的一端设有伸缩电机(3.5),切削大臂(3.6)另一端上设有切削小臂(3.6),切削大臂(3.6)与切削小臂(3.6)之间通过伸缩丝杠(3.8)连接,伸缩电机(3.5)与伸缩丝杠(3.8)连接,伸缩电机(3.5)驱动伸缩丝杠(3.8),带动切削小臂(3.7)向外伸出或向内收回;
所述张紧及行走机构(1)的张紧圆盘(2.2)与切削机构(3)的固定盘(3.2)之间通过多个连接杆(2)固定连接为一体,张紧圆盘(2.2)的盘面与固定盘(3.2)的盘面平行布置;
所述切削机构(3)的切削小臂(3.7)的端部设有组合刀架机构(4);组合刀架机构(4)包含连接板(4.1)、弹簧(4.2)、组合滑道(4.3)、刀架保持架(4.4)、刀架(4.5)和刀片(4.6);连接板(4.1)固定在切削小臂(3.7)的端部,连接板(4.1)与切削小臂(3.7)垂直布置;刀架保持架(4.4)的底部与连接板(4.1)固定连接,刀架保持架(4.4)上设有多个组合滑道(4.3),多个组合滑道(4.3)相互之间平行,均与连接板(4.1)垂直;组合滑道(4.3)内设有弹簧(4.2),刀架保持架(4.4)的顶部设有多个刀架(4.5),刀架(4.5)上设有刀片(4.6);一个刀架(4.5)与一个组合滑道(4.3)相匹配,刀架(4.5)在组合滑道(4.3)内滑动,组合滑道(4.3)内的弹簧(4.2)顶在刀架(4.5)上。
2.根据权利要求1所述的一种管道挂壁自动清理装置,其特征在于:所述张紧大臂
(2.6)张开后,行走轮支架(2.10)上的行走轮(2.8)至张紧圆盘(2.2)圆心之间的距离,与需要清理挂壁的干燥管道内径半径相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道挂壁自动清理装置,其特征在于:所述张紧大臂(2.6)完全张开后,张紧大臂(2.6)与张紧圆盘(2.2)平行,行走轮支架(2.10)上的行走轮(2.8)至张紧圆盘(2.2)圆心之间的距离,为可清理干燥管道的最大内径半径。
4.根据权利要求1或2所述的一种管道挂壁自动清理装置,其特征在于:所述张紧圆盘耳环(2.3)、张紧大臂(2.6)、张紧小臂(2.7)、张紧大臂耳环(2.5)和丝杠套耳环(2.13)的数量均为三个,均布在张紧圆盘(2.2)的圆周上,构成三套由张紧大臂(2.6)、张紧小臂(2.7)和行走轮支架(2.10)组成的结构完全相同的张进伸缩机构。
5.根据权利要求1或2所述的一种管道挂壁自动清理装置,其特征在于:所述张紧大臂(2.6)与行走轮支架(2.10)相互垂直布置,每个行走轮支架(2.10)上均设有两个行走轮(2.8),两个行走轮(2.8)分别位于行走轮支架(2.10)的两端;每个行走轮(2.8)的轮轴上均设有行走电机(2.11)。
6.根据权利要求1或2所述的一种管道挂壁自动清理装置,其特征在于:所述连接杆(2)的数量为三个,三个连接杆(2)在张紧圆盘(2.2)和固定盘(3.2)上均匀分布。
7.根据权利要求1或2所述的一种管道挂壁自动清理装置,其特征在于:所述伸缩电机(3.5)、切削大臂(3.6)、切削小臂(3.7)、伸缩丝杠(3.8)和组合刀架机构(4)的数量均为三个,在切削转盘(3.4)的圆周上均布,构成三套由切削大臂(3.6)、切削小臂(3.7)、伸缩电机(3.5)伸缩丝杠(3.8)和组合刀架机构(4)组成的结构完全相同的切削伸缩机构。
8.根据权利要求1或2所述的一种管道挂壁自动清理装置,其特征在于:所述在组合刀架机构(4)中刀片(4.6)头部与干燥管道内壁接触的部位为圆弧形。
9.一种管道挂壁自动清理方法,采用权利要求1-8任意一项所限定的自动清理装置,其特征在于包含如下步骤:
使用前张紧及行走机构(1)处于折叠状态,切削机构(3)处于收缩状态;切削机构(3)与张紧及行走机构(1)之间是分离的,切削机构(3)与组合刀架(4)之间也是分离的;
张紧及行走机构(1)进入干燥管道后,首先把张紧及行走机构(1)通电,张紧电机(2.1)转动,丝杠套(2.12)向上运动,多个张紧大臂(2.6)同步展开,行走轮(2.8)顶在干燥管道的内壁上,实现张紧功能;
当张紧及行走机构(1)张紧后,通过连接杆(2)将切削机构(3)与张紧及行走机构(1)组装在一起;切削机构(3)中的固定盘(3.2)通过多个连接杆(2)与张紧及行走机构(1)的张紧圆盘(2.2)相连接;将切削机构(3)固定在张紧圆盘(2.2)上之后,把组合刀架(4)安装在切削小臂(3.7)上,接通伸缩电机(3.5)的电源使伸缩电机(3.5)转动切削小臂(3.7),多个切削小臂(3.7)同步向外展开,当组合刀架(4)上的刀片(4.6)接触到干燥管道内壁,弹簧(4.2)开始压缩时,伸缩电机(3.5)停止转动并自锁;此时伸缩电机(3.5)可以断电;
最后,给切削电机(3.1)和行走电机(2.11)通电,切削转盘(3.4)开始转动,刀片(4.6)转动,清理干燥管道内壁上的挂壁;同时,行走电机(3.11)驱动行走轮(2.8)前进,提供恒速进给,完成对整个干燥管道内壁挂壁的自动清理。
10.根据权利要求9所述的一种管道挂壁自动清理方法,其特征在于:选择与干燥管道内径相匹配的张紧大臂(2.6)长度,使得张紧大臂(2.6)完全展开后,走轮支架(2.10)上的行走轮(2.8)至张紧圆盘(2.2)圆心之间的距离,与干燥管道的内径半径相等。
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