用于包括可压扁肋的螺纹连接的机械摩擦力增强
阅读：440发布：2024-02-28
专利汇可以提供用于包括可压扁肋的螺纹连接的机械摩擦力增强专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种医用连接器，其包括：本体，所述本体具有远端部、近端部和 侧壁 ，所述侧壁在所述远端部和所述近端部之间延伸；螺旋 螺纹 ，所述螺旋螺纹从所述侧壁的表面径向向 外延 伸并且包括顶部部分、侧部部分和根部部分，所述侧部部分将所述顶部部分连接到所述根部部分；以及至少一个可 变形 突起，所述至少一个可变形突起从所述螺旋螺纹的根部部分径向向外延伸。，下面是用于包括可压扁肋的螺纹连接的机械摩擦力增强专利的具体信息内容。
1.一种医用连接器，所述医用连接器包括：
本体，所述本体具有远端部、近端部和侧壁，所述侧壁在所述远端部和所述近端部之间延伸；
螺旋螺纹，所述螺旋螺纹从所述侧壁的表面径向向外延伸并且包括顶部部分、侧部部分和根部部分，所述侧部部分将所述顶部部分连接到所述根部部分，其中，所述顶部部分和所述根部部分限定螺旋肋；以及
至少两个可变形突起，所述至少两个可变形突起从所述螺旋螺纹的根部部分径向向外延伸，
其中，所述至少两个可变形突起中的每一个可变形突起包括刻痕或凹口，所述刻痕或凹口作为变形的起始点，并且
其中，所述至少两个可变形突起位于所述螺旋螺纹的根部部分中。
2.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，所述至少两个可变形突起的第一端部和第二端部邻近所述螺旋螺纹的侧部部分。
3.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，所述至少两个可变形突起从所述侧壁的表面起算的径向高度大约等于或小于所述螺旋螺纹的顶部部分从所述侧壁的表面起算的径向高度。
4.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，所述至少两个可变形突起包括肋，所述肋的取向大体平行于所述连接器的本体的中心轴线。
5.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，所述至少两个可变形突起包括肋，所述肋的取向大体垂直于所述连接器的本体的中心轴线。
6.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，所述至少两个可变形突起中的每一个可变形突起的所述刻痕或凹口位于所述可变形突起与所述螺旋螺纹的根部部分之间，使得所述至少两个可变形突起以可分离的方式连接到所述螺旋螺纹的至少一个侧部部分。
7.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，所述至少两个可变形突起中的每一个可变形突起的所述刻痕或凹口沿着所述可变形突起的径向高度而布置以促进弯曲。
8.根据权利要求1所述的医用连接器，还包括至少一个可变形止动件，所述至少一个可变形止动件在所述连接器的近端部从所述侧壁的表面径向向外延伸。
9.根据权利要求8所述的医用连接器，其中，所述至少一个可变形止动件的周向宽度随着所述可变形止动件从所述侧壁的表面起算的径向距离减小而增大。
10.根据权利要求8所述的医用连接器，其中，所述至少一个可变形止动件的周向宽度随着所述可变形止动件从所述本体的近端部起算的轴向距离减小而增大。
11.根据权利要求8所述的医用连接器，其中，所述至少一个可变形止动件处于所述螺旋螺纹的最近端部。
12.根据权利要求1所述的医用连接器，还包括：
配合连接器，所述配合连接器包括：本体，所述本体具有远端部、近端部和在所述远端部与所述近端部之间延伸的大致圆柱形的侧壁；以及从所述侧壁的表面径向向外延伸的螺旋螺纹，所述配合连接器的螺旋螺纹适合于接合所述连接器的螺旋螺纹。
13.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，所述至少两个可变形突起中的每一个可变形突起包括三角形的肋。
14.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，所述螺旋螺纹包括两条错开的螺旋螺纹。
15.根据权利要求1所述的医用连接器，还包括布置成邻近所述本体的近端部的连接器表面和从所述连接器表面延伸的至少一个可变形止动件。
16.根据权利要求15所述的医用连接器，其中，所述至少一个可变形止动件被构造用来当所述医用连接器与配合连接器连接时接合所述配合连接器的远端部。
17.一种连接两个流体容器的方法，所述方法包括：
提供连接器和配合连接器，所述连接器具有限定螺旋肋的从所述连接器的表面径向向外延伸的螺旋螺纹，所述配合连接器包括从所述配合连接器的表面径向向外延伸的螺旋螺纹，所述连接器包括从所述螺旋螺纹的根部部分径向向外延伸的至少两个可变形突起；
使所述配合连接器的螺旋螺纹与所述连接器的螺旋螺纹接合；
通过旋转所述配合连接器而使所述配合连接器前进到所述连接器上；以及使所述至少两个可变形突起中的第一突起与所述配合连接器接合、接着使所述至少两个可变形突起中的第二突起与所述配合连接器接合，使得在所述配合连接器前进到所述连接器上的过程中当所述连接器的第一突起被所述配合连接器的螺旋螺纹变形并且继而所述连接器的第二突起被所述配合连接器的螺旋螺纹变形时，所述连接器和所述配合连接器之间的摩擦力增大，
其中，所述至少两个可变形突起中的每一个可变形突起包括刻痕或凹口，所述刻痕或凹口作为变形的起始点，并且
其中，所述至少两个可变形突起位于所述螺旋螺纹的根部部分中。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括：
使止动件与所述配合连接器接合以停止所述配合连接器到所述连接器上的前进。
19.一种医用连接器，所述医用连接器包括：
本体，所述本体具有远端部、近端部和侧壁，所述侧壁在所述远端部和所述近端部之间延伸；以及
从所述本体的侧壁径向向外延伸的至少两个可变形突起，所述至少两个可变形突起被构造用来接合配合连接器的螺旋螺纹使得当所述连接器的所述至少两个可变形突起中的第一突起被所述配合连接器的螺旋螺纹变形并且继而所述至少两个可变形突起中的第二突起被所述配合连接器的螺旋螺纹变形时，所述连接器和所述配合连接器之间的摩擦力增大，
其中，所述至少两个可变形突起中的每一个可变形突起包括刻痕或凹口，所述刻痕或凹口作为变形的起始点。
20.根据权利要求19所述的医用连接器，还包括至少一个可变形止动件，所述至少一个可变形止动件在所述连接器的近端部从所述侧壁的表面径向向外延伸。
21.根据权利要求1所述的医用连接器，其中，当配合连接器连接到所述医用连接器时，摩擦力和保持扭矩增大，摩擦力和保持扭矩的增大向使用者提供触觉反馈，该触觉反馈表示在所述医用连接器和所述配合连接器之间的连接逐渐变紧。
22.根据权利要求19所述的医用连接器，其中，当配合连接器连接到所述医用连接器时，摩擦力和保持扭矩增大，摩擦力和保持扭矩的增大向使用者提供触觉反馈，该触觉反馈表示在所述医用连接器和所述配合连接器之间的连接逐渐变紧。
用于包括可压扁肋的螺纹连接的机械摩擦力增强
技术领域
背景技术
[0002] 许多医用连接器包括第一部件，该第一部件具有凹形鲁尔锁元件，该凹形鲁尔锁元件被布置用来刚性连接到第二连接器部件的对应的凸形鲁尔锁元件，该第二连接器部件
附接到例如医用管路或其它医用连接。凸形鲁尔锁元件因此可以自由地拧入到凹形鲁尔锁
元件中和从凹形鲁尔锁元件中拧出。然而，在凸形鲁尔锁元件已经被拧到连接器的凹形鲁
尔锁元件中之后，存在着这样的危险可能性：连接器部件可能被意外地或偶然地拧开，这种情况会导致流体通道的断开。对于患者和/或断开的医用连接器附近的任何其它人而言，这可能引起严重的污染危险。当施用有毒流体(诸如细胞抑制剂)时，这种断开危险尤其必须
被避免。
附接到例如医用管路或其它医用连接。凸形鲁尔锁元件因此可以自由地拧入到凹形鲁尔锁
元件中和从凹形鲁尔锁元件中拧出。然而，在凸形鲁尔锁元件已经被拧到连接器的凹形鲁
尔锁元件中之后，存在着这样的危险可能性：连接器部件可能被意外地或偶然地拧开，这种情况会导致流体通道的断开。对于患者和/或断开的医用连接器附近的任何其它人而言，这可能引起严重的污染危险。当施用有毒流体(诸如细胞抑制剂)时，这种断开危险尤其必须
被避免。
[0003] 此外，当连接器处于使用中时的机械扰动(诸如振动、摩擦和/或拖拽)可能起作用，以使得连接松开。
[0004] 因此，希望提供一种用来实现第一流体容器和第二流体容器之间的流体输送的连接，该连接不仅能对于断开提供一些阻力，而且能在连接业已形成并且足够紧密的时候，向使用者提供指示，以便进行输送。
发明内容
[0005] 在一个实施例中，一种医用连接器包括本体，该本体具有远端部、近端部和在远端部和近端部之间延伸的大致圆柱形的侧壁。该连接器还包括从侧壁的表面径向向外延伸的螺旋螺纹，该螺旋螺纹具有顶部部分、侧部部分和根部部分，并且该侧部部分将顶部部分连接到根部部分。至少一个可变形突起从螺旋螺纹的根部部分径向向外延伸。
[0006] 该至少一个可变形突起的第一端部和第二端部可以邻近螺旋螺纹的侧部部分。该至少一个可变形突起从侧壁的表面起算的径向高度可以大约等于或小于螺旋螺纹的顶部
部分从侧壁的表面起算的径向高度。至少一个可变形突起可以是平行于连接器的本体的中
心轴线而取向的肋。至少一个可变形突起可以是垂直于连接器的本体的中心轴线而取向的
肋。该至少一个可变形突起可以以可分离的方式连接到螺旋螺纹的至少一个侧部部分。该
至少一个可变形突起可以包括刻痕或凹口，该刻痕或凹口作为变形的起始点。至少一个可
变形止动件可以在连接器的近端部从侧壁的表面径向向外延伸。该至少一个可变形止动件
的周向宽度可以随着可变形止动件从侧壁的表面起算的径向距离增大而减小。该至少一个
可变形止动件的周向宽度可以随着可变形止动件从该本体的近端部起算的轴向距离增大
而减小。该至少一个可变形止动件可以处于螺旋螺纹的最近端部。
部分从侧壁的表面起算的径向高度。至少一个可变形突起可以是平行于连接器的本体的中
心轴线而取向的肋。至少一个可变形突起可以是垂直于连接器的本体的中心轴线而取向的
肋。该至少一个可变形突起可以以可分离的方式连接到螺旋螺纹的至少一个侧部部分。该
至少一个可变形突起可以包括刻痕或凹口，该刻痕或凹口作为变形的起始点。至少一个可
变形止动件可以在连接器的近端部从侧壁的表面径向向外延伸。该至少一个可变形止动件
的周向宽度可以随着可变形止动件从侧壁的表面起算的径向距离增大而减小。该至少一个
可变形止动件的周向宽度可以随着可变形止动件从该本体的近端部起算的轴向距离增大
而减小。该至少一个可变形止动件可以处于螺旋螺纹的最近端部。
[0007] 该医用连接器还可以包括：配合连接器，该配合连接器具有：本体，该本体具有远端部、近端部和在远端部和近端部之间延伸的大致圆柱形的侧壁；以及螺旋螺纹，该螺旋螺纹从侧壁的表面径向向外延伸。配合连接器的螺旋螺纹适合于接合连接器的螺旋螺纹。该至少一个可变形突起可以是三角形的肋。该螺旋螺纹可以包括两条错开的螺旋螺纹。该至
少一个可变形突起可以在该两个螺旋螺纹之间延伸。该医用连接器还可以包括：连接器表
面，该连接器表面布置成邻近该本体的近端部；以及至少一个可变形止动件，该至少一个可变形止动件从该连接器表面延伸。该至少一个可变形止动件可以被构造用来当该医用连接
器与配合连接器连接时接合配合连接器的远端部。
少一个可变形突起可以在该两个螺旋螺纹之间延伸。该医用连接器还可以包括：连接器表
面，该连接器表面布置成邻近该本体的近端部；以及至少一个可变形止动件，该至少一个可变形止动件从该连接器表面延伸。该至少一个可变形止动件可以被构造用来当该医用连接
器与配合连接器连接时接合配合连接器的远端部。
[0008] 在另一实施例中，一种连接两个流体容器的方法包括：提供连接器和配合连接器，所述连接器具有从所述连接器的表面径向向外延伸的螺旋螺纹，所述配合连接器包括从所述配合连接器的表面径向向外延伸的螺旋螺纹，所述连接器包括从所述螺旋螺纹的根部部
分径向向外延伸的至少一个可变形突起；使所述配合连接器的螺旋螺纹与所述连接器的螺
旋螺纹接合；通过旋转所述配合连接器而使所述配合连接器前进到所述连接器上；以及使
所述至少一个可变形突起与所述配合连接器接合，使得在所述配合连接器前进到所述连接
器上的过程中当所述连接器的至少一个可变形突起被所述配合连接器的螺旋螺纹变形时，
所述连接器和所述配合连接器之间的摩擦力增大。
分径向向外延伸的至少一个可变形突起；使所述配合连接器的螺旋螺纹与所述连接器的螺
旋螺纹接合；通过旋转所述配合连接器而使所述配合连接器前进到所述连接器上；以及使
所述至少一个可变形突起与所述配合连接器接合，使得在所述配合连接器前进到所述连接
器上的过程中当所述连接器的至少一个可变形突起被所述配合连接器的螺旋螺纹变形时，
所述连接器和所述配合连接器之间的摩擦力增大。
[0009] 该至少一个可变形突起的变形可以沿着用于推进配合连接器的旋转方向。该方法还可以包括使止动件与配合连接器接合以停止配合连接器在连接器上的前进。
[0010] 在另一个实施例中，一种医用连接器包括：本体，所述本体具有远端部、近端部和侧壁，所述侧壁在所述远端部和所述近端部之间延伸；以及从所述本体的侧壁径向向外延伸的至少一个可变形突起，所述至少一个可变形突起被构造用来接合配合连接器的螺旋螺
纹使得当所述连接器的至少一个可变形突起被所述配合连接器的螺旋螺纹变形时所述连
接器和所述配合连接器之间的摩擦力增大。该医用连接器还可以包括至少一个可变形止动
件，该至少一个可变形止动件在连接器的近端部从侧壁的表面径向向外延伸。
附图说明
纹使得当所述连接器的至少一个可变形突起被所述配合连接器的螺旋螺纹变形时所述连
接器和所述配合连接器之间的摩擦力增大。该医用连接器还可以包括至少一个可变形止动
件，该至少一个可变形止动件在连接器的近端部从侧壁的表面径向向外延伸。
附图说明
[0011] 图1是常规的注射器和注射器转接器的立体图。
[0012] 图2A是根据本申请的一个实施例的连接器的立体图。
[0013] 图2B是根据本申请的一个实施例的图2A中示出的连接器的侧视图。
[0014] 图2C是根据本申请的一个实施例的沿图2A中示出的线2C-2C获取的剖视图。
[0015] 图3是根据本申请的一个实施例的配合连接器的剖视图。
[0016] 图4A是根据本申请的第二实施例的连接器的立体图。
[0017] 图4B是根据本申请的一个实施例的沿图4A中示出的线4B-4B获取的剖视图。
[0018] 图5是根据本申请的一个实施例的连接状态中的配合连接器和图2A中示出的连接器的剖视图。
[0019] 图6是在与配合连接器的连接和如图5中所示的可变形突起的变形之后图2A中示出的连接器的立体图。
[0020] 图7是根据本申请的第三实施例的连接器的立体图。
[0021] 图8是根据本申请的一个实施例的与配合连接器连接的图7中示出的连接器的立体图。
[0022] 图9是根据本申请的第四实施例的连接器的立体图。
[0023] 图10是根据本申请的第五实施例的连接器的立体图，该立体图示出与配合连接器连接的连接器。
具体实施方式
[0024] 为了下面的描述，诸如“端部”、“上部”、“下部”、“右”、“左”、“竖向”、“水平向”、“顶部”、“底部”、“侧向”、“纵向”及其派生词的术语应当关于本发明作为在附图中的取向。然而，应当理解，本发明可以具有各种替代的变型和步骤顺序，除非明确指定相反。也应当理解，附图中示出的并且在下面的说明书中描述的特别装置和过程仅仅是本发明的示例性实施例。因此，与这里公开的实施例相关的特别尺寸和其它物理特性不应被认为是限制性的。
此外，应当理解，本发明可以具有各种替代的变型和步骤顺序，除非明确指定相反。
此外，应当理解，本发明可以具有各种替代的变型和步骤顺序，除非明确指定相反。
[0025] 本发明的一个实施例涉及一种连接器10，该连接器用来将第一流体容器流体连接到第二流体容器，以允许第一或第二流体容器中的一者内的流体进入第一或第二流体容器
中的另一者内。例如，连接器10可以结合图1中示出的注射器转接器24而被使用。如这里使用的“流体容器”意图意味着可以至少暂时包含流体的任何容器，该任何容器包括但不限于小瓶、医用管路、管、或输注流体容器，诸如输注瓶或输注袋、注射器或针保护装置。
中的另一者内。例如，连接器10可以结合图1中示出的注射器转接器24而被使用。如这里使用的“流体容器”意图意味着可以至少暂时包含流体的任何容器，该任何容器包括但不限于小瓶、医用管路、管、或输注流体容器，诸如输注瓶或输注袋、注射器或针保护装置。
[0026] 参考图1，其中示出了常规的注射器82和注射器转接器24。注射器82包括凸形鲁尔锁连接器，该凸形鲁尔锁连接器被构造用来被固定到注射器转接器24的对应的凹形鲁尔锁
连接器。注射器转接器24可以是可从Becton,Dickinson and Company购得的BD PhaSealTM
注入器。注射器转接器24形成封闭系统输送装置的一部分，该封闭系统输送装置实现各容
器之间的药物的封闭输送。
连接器。注射器转接器24可以是可从Becton,Dickinson and Company购得的BD PhaSealTM
注入器。注射器转接器24形成封闭系统输送装置的一部分，该封闭系统输送装置实现各容
器之间的药物的封闭输送。
[0027] 如图2A-2C、4A-7和9中所示，连接器10包括本体12，该本体具有远端部16、近端部18和侧壁20，该侧壁在远端部16和近端部18之间延伸并且限定中心腔22。侧壁20可以是大
致圆柱形的。连接器10可以是凹形鲁尔锁连接器，当然也可以使用其它合适连接器布置。连接器10的本体12的近端部18可以直接附接到第一流体容器，或可以从直接连接到该流体容
器的另外的连接部分延伸，以提供第一流体容器和连接器10的中心腔22之间的流体连接。
连接器10的本体12可以从注射器转接器(诸如图1中示出的注射器转接器24)的针保持器延
伸。针保持器的内表面可以包括突起，该突起与注射器转接器24的本体协作，以形成棘爪式连接使得该针保持器在第一方向上基本上相对于注射器转接器24的本体自由旋转，但当沿
相反的第二方向旋转时基本上被限制这种相对旋转。
致圆柱形的。连接器10可以是凹形鲁尔锁连接器，当然也可以使用其它合适连接器布置。连接器10的本体12的近端部18可以直接附接到第一流体容器，或可以从直接连接到该流体容
器的另外的连接部分延伸，以提供第一流体容器和连接器10的中心腔22之间的流体连接。
连接器10的本体12可以从注射器转接器(诸如图1中示出的注射器转接器24)的针保持器延
伸。针保持器的内表面可以包括突起，该突起与注射器转接器24的本体协作，以形成棘爪式连接使得该针保持器在第一方向上基本上相对于注射器转接器24的本体自由旋转，但当沿
相反的第二方向旋转时基本上被限制这种相对旋转。
[0028] 连接器10的本体12包括外螺纹26，该外螺纹从侧壁20的外表面28径向向外延伸，并且以螺旋方式从本体12的远端部16前进到本体12的近端部18。在示出的实施例中，本体
12包括两条外螺纹26，当然也可以设置一条或更多条螺纹。外螺纹26各包括侧部部分34、
36，顶部部分38和根部部分39。顶部部分38和侧部部分34、36一起限定螺旋肋30，并且根部部分39和侧部部分34、36一起限定螺旋凹槽32。外螺纹26的顶部部分38从侧壁20的外表面
28径向延伸一定距离。螺旋肋30可以具有任何合适的横截面形状，该任何合适的横截面形
状包括但不限于正方形、圆形和梯形。在图2A-2C、4A-7和9中示出的实施例中，螺旋肋30具有大致梯形的横截面，其中顶部部分38布置成离开侧壁20的外表面28一定距离并且大致平
行于侧壁20的外表面28。两个侧部部分34、36从顶部部分38向着侧壁20的外表面28向内延
伸。如侧部部分34、36和顶部部分38之间的角度那样，侧部部分34、36和根部部分39之间的角度大于90°。螺旋凹槽32的形状由侧部部分34、36和根部部分39限定。在图2A-2C、4A-7和9中示出的实施例中，螺旋凹槽32具有梯形形状。外螺纹26可以绕连接器10的本体12延伸一
圈或更多圈，或者可以是绕连接器10的本体12延伸小于一圈的部分螺纹。
12包括两条外螺纹26，当然也可以设置一条或更多条螺纹。外螺纹26各包括侧部部分34、
36，顶部部分38和根部部分39。顶部部分38和侧部部分34、36一起限定螺旋肋30，并且根部部分39和侧部部分34、36一起限定螺旋凹槽32。外螺纹26的顶部部分38从侧壁20的外表面
28径向延伸一定距离。螺旋肋30可以具有任何合适的横截面形状，该任何合适的横截面形
状包括但不限于正方形、圆形和梯形。在图2A-2C、4A-7和9中示出的实施例中，螺旋肋30具有大致梯形的横截面，其中顶部部分38布置成离开侧壁20的外表面28一定距离并且大致平
行于侧壁20的外表面28。两个侧部部分34、36从顶部部分38向着侧壁20的外表面28向内延
伸。如侧部部分34、36和顶部部分38之间的角度那样，侧部部分34、36和根部部分39之间的角度大于90°。螺旋凹槽32的形状由侧部部分34、36和根部部分39限定。在图2A-2C、4A-7和9中示出的实施例中，螺旋凹槽32具有梯形形状。外螺纹26可以绕连接器10的本体12延伸一
圈或更多圈，或者可以是绕连接器10的本体12延伸小于一圈的部分螺纹。
[0029] 连接器10被构造用来被固定到图3、5、8和10中示出的配合连接器14并且与配合连接器14配合，该配合连接器14包括本体72，该本体具有远端部74、近端部和大致圆柱形的侧壁78，该侧壁78在远端部74和近端部之间延伸并且限定中心腔80。配合连接器14可以是凸
形鲁尔锁连接器，当然也可以使用其它合适的配合连接器。配合连接器14的本体72的近端
部可以直接附接到第一流体容器(例如，图1中示出的注射器82)，或者可以从直接连接到该流体容器的另外连接部分延伸，以提供第一流体容器和配合连接器14的本体72的中心腔80
之间的流体连接。在图3、5、8和10中示出的实施例中，配合连接器14是凸形鲁尔锁。
形鲁尔锁连接器，当然也可以使用其它合适的配合连接器。配合连接器14的本体72的近端
部可以直接附接到第一流体容器(例如，图1中示出的注射器82)，或者可以从直接连接到该流体容器的另外连接部分延伸，以提供第一流体容器和配合连接器14的本体72的中心腔80
之间的流体连接。在图3、5、8和10中示出的实施例中，配合连接器14是凸形鲁尔锁。
[0030] 如图3和5中所示，配合连接器14的本体72包括内部螺旋螺纹84，该内部螺旋螺纹从侧壁78的内表面86径向向外延伸，并且以螺旋方式从本体72的远端部74前进到本体72的
近端部。在示出的实施例中，本体72包括两条内螺纹84，当然也可以设置一条或更多条螺
纹。内螺纹84各包括侧部部分92、94，顶部部分96和根部部分97。顶部部分96和侧部部分92、
94一起限定螺旋肋88，并且根部部分97和侧部部分92、94一起限定螺旋凹槽90。内螺纹84的顶部部分96从侧壁78的内表面86径向延伸一定距离。螺旋肋88可以具有任何合适的横截面
形状，该任何合适的横截面形状包括但不限于正方形、圆形和梯形。内螺纹84的形状和尺寸被设计为用以接合连接器10的外螺纹26，使得配合连接器14的本体72可以螺纹连接到连接
器10的本体12上并且被上紧，以形成连接。
近端部。在示出的实施例中，本体72包括两条内螺纹84，当然也可以设置一条或更多条螺
纹。内螺纹84各包括侧部部分92、94，顶部部分96和根部部分97。顶部部分96和侧部部分92、
94一起限定螺旋肋88，并且根部部分97和侧部部分92、94一起限定螺旋凹槽90。内螺纹84的顶部部分96从侧壁78的内表面86径向延伸一定距离。螺旋肋88可以具有任何合适的横截面
形状，该任何合适的横截面形状包括但不限于正方形、圆形和梯形。内螺纹84的形状和尺寸被设计为用以接合连接器10的外螺纹26，使得配合连接器14的本体72可以螺纹连接到连接
器10的本体12上并且被上紧，以形成连接。
[0031] 在图3和5中示出的实施例中，螺旋肋88具有大致梯形的横截面，其中顶部部分96离开侧壁78的内表面86一定距离并且大致平行于侧壁78的内表面86。两个侧部部分92、94
从顶部部分96向着侧壁78的内表面86向内延伸。如侧部部分92、94和顶部部分96之间的角
度那样，侧部部分92、94和根部部分97之间的角度大于90°。螺旋凹槽90的形状由内螺纹84的侧部部分92、94和根部部分97限定。在图3和5中示出的实施例中，螺旋凹槽90具有梯形形状。
从顶部部分96向着侧壁78的内表面86向内延伸。如侧部部分92、94和顶部部分96之间的角
度那样，侧部部分92、94和根部部分97之间的角度大于90°。螺旋凹槽90的形状由内螺纹84的侧部部分92、94和根部部分97限定。在图3和5中示出的实施例中，螺旋凹槽90具有梯形形状。
[0032] 当连接器10的使用者希望实现连接时，将配合连接器14螺纹连接到连接器10上，使得配合连接器14的内螺纹84接合连接器10的外螺纹26。
[0033] 连接器10具有至少一个可变形突起40a、40b，该至少一个可变形突起从外螺纹26的根部部分39径向向外延伸，使得它大致布置在螺旋凹槽32内。可变形突起40a、40b具有：
从侧壁20的外表面28起算的径向高度，该径向高度大约等于或小于外螺纹26的顶部部分38
从侧壁20的外表面28起算的径向高度；以及宽度，该宽度可以小于沿轴向方向的根部部分
39的宽度。可变形突起40a、40b也可以具有从侧壁20的外表面28起算的径向高度，该径向高度大于外螺纹26的顶部部分38从侧壁20的外表面28起算的径向高度。如下面更详细地论述
的那样，可变形突起40a、40b被构造用来在接合配合连接器的一条螺旋螺纹或多条螺旋螺
纹时发生变形。
从侧壁20的外表面28起算的径向高度，该径向高度大约等于或小于外螺纹26的顶部部分38
从侧壁20的外表面28起算的径向高度；以及宽度，该宽度可以小于沿轴向方向的根部部分
39的宽度。可变形突起40a、40b也可以具有从侧壁20的外表面28起算的径向高度，该径向高度大于外螺纹26的顶部部分38从侧壁20的外表面28起算的径向高度。如下面更详细地论述
的那样，可变形突起40a、40b被构造用来在接合配合连接器的一条螺旋螺纹或多条螺旋螺
纹时发生变形。
[0034] 在图2A-2C中示出的实施例中，两个可变形突起40a、40b布置在螺旋凹槽32中，使得它们形成竖向肋，该竖向肋沿侧壁20的外表面28轴向延伸并且大致平行于本体12的中心
轴线46。每一个可变形突起40a、40b从邻近外螺纹26的一个侧部部分34的第一端部42延伸
到邻近另一侧部部分36的第二端部44。此外，两组可变形突起40a、40b可以被设置用来形成两个竖向肋，当然也可以设置任何其它合适数量的可变形突起。
轴线46。每一个可变形突起40a、40b从邻近外螺纹26的一个侧部部分34的第一端部42延伸
到邻近另一侧部部分36的第二端部44。此外，两组可变形突起40a、40b可以被设置用来形成两个竖向肋，当然也可以设置任何其它合适数量的可变形突起。
[0035] 在图4A和4B中示出的实施例中，水平向可变形突起140布置在螺旋凹槽32中，其在大致垂直于本体12的中心轴线46的方向上沿侧壁20的外表面28周向延伸。可变形突起140
从邻近外螺纹26的一个侧部部分34的第一端部142延伸到邻近另一侧部部分36的第二端部
144。
从邻近外螺纹26的一个侧部部分34的第一端部142延伸到邻近另一侧部部分36的第二端部
144。
[0036] 可变形突起40a、40b、140可以以可分离的方式或不以可分离的方式连接到侧部部分34、36。可变形突起40a、40b、140通常是薄的翅片形肋，以允许它们在配合连接器14螺纹连接到连接器10上时发生变形或弯曲。可以使用允许可变形突起40a、40b、140的变形的任何合适装置，该任何合适装置包括但不限于以下布置。
[0037] 可变形突起40a、40b、140可以被构造成具有一种几何结构，使得与用于制造可变形突起40a、40b、140的材料的强度结合的该几何结构导致可变形突起40a、40b、140的强度不足以耐受在配合连接器14螺纹连接到连接器10上并且前进到连接器10上的过程中当可
变形突起40、140被配合连接器14的内螺纹84接触时所提供的力。例如，如图2A-2C、4A和4B中所示，可变形突起40a、40b、140可以具有非常薄的三角形翅片形肋的几何结构，当然也可以使用用于该突起的其它合适形状，诸如非常薄的矩形翅片形肋。可变形突起40a、40b、140的变形的阻力与施加力的方向上的其宽度/厚度相关。在图2A-2C、4A和4B中示出的实施例
中，在配合连接器14和连接器10的连接期间当配合连接器14的内螺纹84接触可变形突起
40a、40b、140时，力将垂直于竖向可变形突起40并且与水平向可变形突起140相切地被施
加。这样，因为在这个方向上可变形突起40a、40b的周向宽度是小的，因此变形的阻力将是小的，以允许可变形突起40a、40b沿施加该力的方向弯曲。
变形突起40、140被配合连接器14的内螺纹84接触时所提供的力。例如，如图2A-2C、4A和4B中所示，可变形突起40a、40b、140可以具有非常薄的三角形翅片形肋的几何结构，当然也可以使用用于该突起的其它合适形状，诸如非常薄的矩形翅片形肋。可变形突起40a、40b、140的变形的阻力与施加力的方向上的其宽度/厚度相关。在图2A-2C、4A和4B中示出的实施例
中，在配合连接器14和连接器10的连接期间当配合连接器14的内螺纹84接触可变形突起
40a、40b、140时，力将垂直于竖向可变形突起40并且与水平向可变形突起140相切地被施
加。这样，因为在这个方向上可变形突起40a、40b的周向宽度是小的，因此变形的阻力将是小的，以允许可变形突起40a、40b沿施加该力的方向弯曲。
[0038] 图2A中示出的竖向可变形突起40a、40b和图4A中示出的水平向可变形突起140的方向和在外螺纹26的根部部分39内从第一侧部部分34到第二侧部部分36延伸的它们的布
置方式，保证配合连接器14的内螺纹84将总是接合可变形突起40a、40b、140，而无论内螺纹
84的尺寸或连接器10和配合连接器14之间的尺寸公差是怎样的。因此，虽然这些可变形突
起40a、40b、140分别被示出为大致平行和垂直于本体12的中心轴线46，但本领域技术人员将认识到，它们可以相对于中心轴线46以任何角度被布置在这些两个位置之间，只要它们
被定位成使得它们的方向和在螺纹26的根部部分39中和在螺纹26的侧部部分34、36之间的
布置方式能够保证配合连接器14的内螺纹84将总是接合可变形突起40a、40b、140即可，而无论内螺纹84的尺寸或连接器10和配合连接器14之间的尺寸公差是怎样的。
置方式，保证配合连接器14的内螺纹84将总是接合可变形突起40a、40b、140，而无论内螺纹
84的尺寸或连接器10和配合连接器14之间的尺寸公差是怎样的。因此，虽然这些可变形突
起40a、40b、140分别被示出为大致平行和垂直于本体12的中心轴线46，但本领域技术人员将认识到，它们可以相对于中心轴线46以任何角度被布置在这些两个位置之间，只要它们
被定位成使得它们的方向和在螺纹26的根部部分39中和在螺纹26的侧部部分34、36之间的
布置方式能够保证配合连接器14的内螺纹84将总是接合可变形突起40a、40b、140即可，而无论内螺纹84的尺寸或连接器10和配合连接器14之间的尺寸公差是怎样的。
[0039] 这可以在图5和6中看到，其中可变形突起40a、40b的一部分(近似一半)已经沿旋转方向弯曲。由于在这种情况中配合连接器14的内螺纹84的轴向宽度小于可变形突起40a、
40b的轴向宽度，因此仅仅可变形突起40a、40b的一部分被内螺纹84接触且变形。图4A中示出的水平向可变形突起140将类似地变形。
40b的轴向宽度，因此仅仅可变形突起40a、40b的一部分被内螺纹84接触且变形。图4A中示出的水平向可变形突起140将类似地变形。
[0040] 虽然可变形突起40a、40b、140高度地干涉配合连接器14，但可变形突起40a、40b、140是薄的且可变形的，并且因此可变形突起40a、40b、140的一些将被位移以便允许可变形突起40a、40b、140顺应于配合连接器14的内螺纹84。这在相对大范围的连接器10和配合连接器14尺寸内导致一致的最终接触压力，并且因此导致一致的阻力扭矩。
[0041] 常规干涉肋需要紧密的公差，由于即使是小的干涉也将会产生大的接触应力，因此如果要实现保持力的合理控制，则尺寸必须被严密控制。这会是特别有挑战性的，因为虽然连接器设计经常由管理机构(诸如ISO)规定，但由其它制造商制造的配合连接器可以在
该标准内在尺寸上大大变化并且可以偏离该标准。本发明的可变形突起40a、40b、140更少地依赖于紧密的公差，由于它们具有如上所述的高的干涉和变形，并且因为可变形突起
40a、40b、140变形且位移，最终接触力对最初干涉远远较不敏感。
该标准内在尺寸上大大变化并且可以偏离该标准。本发明的可变形突起40a、40b、140更少地依赖于紧密的公差，由于它们具有如上所述的高的干涉和变形，并且因为可变形突起
40a、40b、140变形且位移，最终接触力对最初干涉远远较不敏感。
[0042] 根据本发明的一些实施例的可变形突起40a、40b、140也对布置方式不太敏感，并且与常规布置相比，能够通过更宽范围的配合连接器14，更为可靠地致动。因为连接器10和配合连接器14的内螺纹84都是螺旋状的，因此将螺旋状压扁肋放置在主螺纹之间是挑战性
的。在连接器10和配合连接器14的螺纹26、84的容许宽度和间隔中可以存在宽的范围，因此对于所有可能构造保证螺旋状压扁肋在用于接合的正确位置中是困难的。在本发明中，可
变形突起40a、40b、140不与外螺纹26对准，并且如上所述，接合被保证。可替代地，可变形突起40a、40b、140可以被刻痕或包含凹口，以提供弱点，以便充当可变形突起40、140的变形的起始点。
的。在连接器10和配合连接器14的螺纹26、84的容许宽度和间隔中可以存在宽的范围，因此对于所有可能构造保证螺旋状压扁肋在用于接合的正确位置中是困难的。在本发明中，可
变形突起40a、40b、140不与外螺纹26对准，并且如上所述，接合被保证。可替代地，可变形突起40a、40b、140可以被刻痕或包含凹口，以提供弱点，以便充当可变形突起40、140的变形的起始点。
[0043] 变形的两种机理也可以被组合地使用。例如，以薄的翅片形肋的形式的可变形突起40a、40b、140可以在其第一端部42、142和第二端部44、144使用刻痕的、较薄的或带凹口的接合点以可分离的方式连接到外螺纹26的侧部部分34、36，该接合点的强度小于可变形
突起40a、40b、140和外螺纹26的根部部分39之间的接合点。在这种情况中，在配合连接器14螺纹连接到连接器10上并且前进到连接器10上的过程中由配合连接器14的内螺纹84提供
的力足以从外螺纹26的侧部部分34、36分离可变形突起40a、40b、140的端部42、44、142、
144，并且由于其几何结构而使可变形突起40a、40b、140进一步地变形。可替代地，可变形突起40a、40b、140可以在沿其径向高度的点被刻痕或包含凹口，以促进弯曲。
突起40a、40b、140和外螺纹26的根部部分39之间的接合点。在这种情况中，在配合连接器14螺纹连接到连接器10上并且前进到连接器10上的过程中由配合连接器14的内螺纹84提供
的力足以从外螺纹26的侧部部分34、36分离可变形突起40a、40b、140的端部42、44、142、
144，并且由于其几何结构而使可变形突起40a、40b、140进一步地变形。可替代地，可变形突起40a、40b、140可以在沿其径向高度的点被刻痕或包含凹口，以促进弯曲。
[0044] 可变形突起40a、40b可以以任何数量存在，具有任何形状、尺寸和横截面，并且在螺旋凹槽32内以任何方向取向使得它们从根部部分39延伸到螺旋凹槽32中，当连接器10螺纹连接到配合连接器14中时用于增大摩擦力，至少部分地接触配合连接器14的内螺纹84，
并且当连接器10螺纹连接到配合连接器14中时变形。
并且当连接器10螺纹连接到配合连接器14中时变形。
[0045] 可变形突起40a、40b、140的任何部分从侧壁20的外表面28起算的最大径向高度，小于或等于螺旋肋30的任何部分从侧壁20的外表面28起算的最大高度。
[0046] 可以使用任何数量的可变形突起40a、40b、140，并且竖向可变形突起40a、40b可以结合水平向可变形突起140被使用。
[0047] 如图7中所示，至少一个可变形止动件48可以重叠在至少一个螺旋肋30的最近端部50的一部分上。可变形止动件48从外螺纹26的根部部分39和外螺纹26的顶部部分38二者
延伸。可变形止动件48包括第一侧部56、第二侧部58和底部59。可变形止动件48的底部59连接到流体容器的远表面61或将连接到流体容器的连接部分(在这个情况中，注射器转接器
24)。可变形止动件48的第一侧部56和第二侧部58具有大致三角形的表面。结果，可变形止动件48从侧壁20的外表面28起算的径向高度从可变形止动件48的底部59向着本体12的远
端部16逐渐减小。这导致可变形止动件48从侧壁20的外表面28起算的径向高度在邻近本体
12的近端部18的其近端部18处于最大值，并且在其远端部16处于最小值。
延伸。可变形止动件48包括第一侧部56、第二侧部58和底部59。可变形止动件48的底部59连接到流体容器的远表面61或将连接到流体容器的连接部分(在这个情况中，注射器转接器
24)。可变形止动件48的第一侧部56和第二侧部58具有大致三角形的表面。结果，可变形止动件48从侧壁20的外表面28起算的径向高度从可变形止动件48的底部59向着本体12的远
端部16逐渐减小。这导致可变形止动件48从侧壁20的外表面28起算的径向高度在邻近本体
12的近端部18的其近端部18处于最大值，并且在其远端部16处于最小值。
[0048] 可变形止动件48的侧部56、58的连接相对彼此成一定角度，使得对于垂直于该本体的中心轴线46穿过可变形止动件48的任何平面而言，可变形止动件48都具有三角形横截
面。更具体地说，对于任何这种平面，可变形止动件48从侧壁20的外表面28起算的径向高度在可变形止动件48的中心线处于最大值并且周向地沿两个方向逐渐减小，使得可变形止动
件48从侧壁20的外表面28起算的径向高度在可变形止动件48的侧部56、58的周向最外边缘
处于最小值，该周向最外边缘大致与侧壁20的外表面28齐平。
面。更具体地说，对于任何这种平面，可变形止动件48从侧壁20的外表面28起算的径向高度在可变形止动件48的中心线处于最大值并且周向地沿两个方向逐渐减小，使得可变形止动
件48从侧壁20的外表面28起算的径向高度在可变形止动件48的侧部56、58的周向最外边缘
处于最小值，该周向最外边缘大致与侧壁20的外表面28齐平。
[0049] 因为可变形止动件48具有垂直于本体12的中心轴线46的三角形横截面，因此可变形止动件48的周向宽度随着从侧壁20的外表面28起算的距离减小而增大。可变形止动件48
的变形的阻力与施加力的方向上的其宽度/厚度直接相关。在连接器10的情况中，在配合连接器14和连接器10的连接期间当配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74接触可变形止动
件48时，力将垂直于可变形止动件48的第二侧部58而被施加。因此，由于沿这个方向，可变形止动件48的周向宽度随着从侧壁20的外表面28起算的径向距离减小而增大，变形的阻力
也将随着可变形止动件48从侧壁20的外表面28起算的径向距离减小而增大，导致由可变形
止动件48提供的阻力随着配合连接器14前进到连接器10上而增大。
的变形的阻力与施加力的方向上的其宽度/厚度直接相关。在连接器10的情况中，在配合连接器14和连接器10的连接期间当配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74接触可变形止动
件48时，力将垂直于可变形止动件48的第二侧部58而被施加。因此，由于沿这个方向，可变形止动件48的周向宽度随着从侧壁20的外表面28起算的径向距离减小而增大，变形的阻力
也将随着可变形止动件48从侧壁20的外表面28起算的径向距离减小而增大，导致由可变形
止动件48提供的阻力随着配合连接器14前进到连接器10上而增大。
[0050] 因此，取决于当内螺纹84和/或远端部74接触可变形止动件48时由配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74提供的力的量，可变形止动件48的径向外部部分将变形，增大配合连接器14和连接器10之间的摩擦力，同时可变形止动件48的径向内部部分将不变形且将
用于停止配合连接器14的前进。这个特征可以在图7中看到，其中，可变形止动件48的远端部74的径向外部部分已经被配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74变形。
用于停止配合连接器14的前进。这个特征可以在图7中看到，其中，可变形止动件48的远端部74的径向外部部分已经被配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74变形。
[0051] 本领域技术人员可以理解的是，通过调节可变形止动件48的几何结构以改变可变形止动件48的周向宽度随着从侧壁20的外表面28起算的可变形止动件48的径向距离减小
而增大的量，可变形止动件48因此可以被调节以提供更大摩擦力和更少停止，或者反过来。
而增大的量，可变形止动件48因此可以被调节以提供更大摩擦力和更少停止，或者反过来。
[0052] 在图9中示出的另一实施例中，可变形止动件148可以可替代地包括由一些间隙分离的若干部分，其从至少一个螺旋肋30的最近端部50延伸。可变形止动件148的每一个部分从侧壁20的外表面28径向向外延伸。每一个部分包括第一侧部156、第二侧部158和底部
159。可变形止动件148的第一端部160邻近螺旋肋30的一个的最近端部50并且可变形止动
件148通常布置在螺旋凹槽32的最近端部68内。
159。可变形止动件148的第一端部160邻近螺旋肋30的一个的最近端部50并且可变形止动
件148通常布置在螺旋凹槽32的最近端部68内。
[0053] 可变形止动件148的侧部156、158的连接相对彼此成一定角度，使得可变形止动件148在轴向方向上具有三角形横截面。因为可变形止动件148在轴向方向上具有三角形横截
面，因此可变形止动件148的周向宽度随着从本体12的近端部18起算的轴向距离减小而增
大。可变形止动件148的变形的阻力与施加力的方向上的其宽度/厚度相关。在连接器10的
情况中，在配合连接器14和连接器10的连接期间当配合连接器14的内螺纹84和/或远端部
74接触可变形止动件148时，力将垂直于可变形止动件148的第二侧部158而被施加。因此，由于沿这个方向，可变形止动件148的周向宽度随着离开本体12的近端部18的轴向距离减
小而增大，变形的阻力也将随着离开本体12的近端部18的可变形止动件148的轴向距离减
小而增大，导致由可变形止动件148提供的阻力随着配合连接器14前进到连接器10上而增
大。
面，因此可变形止动件148的周向宽度随着从本体12的近端部18起算的轴向距离减小而增
大。可变形止动件148的变形的阻力与施加力的方向上的其宽度/厚度相关。在连接器10的
情况中，在配合连接器14和连接器10的连接期间当配合连接器14的内螺纹84和/或远端部
74接触可变形止动件148时，力将垂直于可变形止动件148的第二侧部158而被施加。因此，由于沿这个方向，可变形止动件148的周向宽度随着离开本体12的近端部18的轴向距离减
小而增大，变形的阻力也将随着离开本体12的近端部18的可变形止动件148的轴向距离减
小而增大，导致由可变形止动件148提供的阻力随着配合连接器14前进到连接器10上而增
大。
[0054] 因此，取决于当内螺纹84和/或远端部74接触可变形止动件148时由配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74提供的力的量，可变形止动件148的轴向远侧部分将变形，增大
配合连接器14和连接器10之间的摩擦力，而可变形止动件148的轴向近侧部分将不变形并
且将用于停止配合连接器14的前进。
配合连接器14和连接器10之间的摩擦力，而可变形止动件148的轴向近侧部分将不变形并
且将用于停止配合连接器14的前进。
[0055] 参考图10，可变形止动件248的另一个实施例被示出。除了可变形止动件248的尺寸外，可变形止动件248类似于图9中示出的可变形止动件148。具体地说，图10中示出的可变形止动件248比图9中示出的可变形止动件148更高且更薄。如图10中所示，可变形止动件
248的轴向近侧部分已经被配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74变形。
248的轴向近侧部分已经被配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74变形。
[0056] 本领域技术人员可以理解的是，通过调节止动件的几何结构以改变可变形止动件148、248的周向宽度随着离开本体12的近端部18的可变形止动件148、248的轴向距离增大
而减小的量，可变形止动件148、248因此可以被调节以提供更大摩擦力和更少停止，或者反过来。
而减小的量，可变形止动件148、248因此可以被调节以提供更大摩擦力和更少停止，或者反过来。
[0057] 当连接器10的使用者希望实现连接时，将配合连接器14螺纹连接到连接器10上，使得配合连接器14的内螺纹84接合连接器10的外螺纹26。在使用者继续使配合连接器14前
进到连接器10上时，连接器10的可变形突起40a、40b、140被配合连接器14的内螺纹84接合并且在配合连接器14的内螺纹84越过可变形突起40a、40b、140时至少部分地变形。这导致摩擦力的增大，并且因此导致连接器10和配合连接器14之间的保持扭矩的增大。使用者然
后必须施加增大的扭矩以继续将配合连接器14推进到连接器10上。这向使用者提供这样的
表示：连接正被实现，并且连接正被上紧。在配合连接器14前进到连接器10上的过程中，当配合连接器14的内螺纹84接合另外的可变形突起40a、40b、140时，摩擦力可以继续增大，直到配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74的最远端部接触连接器10的本体12的近端部18
处的可变形止动件48、148、248。在使用者继续向配合连接器14施加扭矩时，配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74的最远端部使至少可变形止动件48的径向外侧部分或可变形止
动件148、248的轴向远侧部分变形，使得配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74以楔入方式被可变形止动件48、148、248接合。
进到连接器10上时，连接器10的可变形突起40a、40b、140被配合连接器14的内螺纹84接合并且在配合连接器14的内螺纹84越过可变形突起40a、40b、140时至少部分地变形。这导致摩擦力的增大，并且因此导致连接器10和配合连接器14之间的保持扭矩的增大。使用者然
后必须施加增大的扭矩以继续将配合连接器14推进到连接器10上。这向使用者提供这样的
表示：连接正被实现，并且连接正被上紧。在配合连接器14前进到连接器10上的过程中，当配合连接器14的内螺纹84接合另外的可变形突起40a、40b、140时，摩擦力可以继续增大，直到配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74的最远端部接触连接器10的本体12的近端部18
处的可变形止动件48、148、248。在使用者继续向配合连接器14施加扭矩时，配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74的最远端部使至少可变形止动件48的径向外侧部分或可变形止
动件148、248的轴向远侧部分变形，使得配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74以楔入方式被可变形止动件48、148、248接合。
[0058] 如本领域技术人员可以理解的那样，可变形突起40a、40b、140的数量、尺寸、形状和取向被选择用来提供希望的量的连接期间的摩擦力和连接之后的保持扭矩，并且如果希望，可以被选择用来增大或减小在配合连接器14前进到连接器10上时提供的任何另外摩擦
力。提供的摩擦将随着可变形突起40a、40b、140和配合连接器14的内螺纹84之间的接触区域的尺寸增大而增大。这可以通过增大可变形突起40a、40b、140的尺寸或通过增大配合连接器14的内螺纹84的螺旋肋88的尺寸而实现。摩擦力和保持扭矩也将随着可变形突起40a、
40b、140的量增大而增大。这给予使用者的感觉是：连接不断变紧，并且帮助避免连接被过度地上紧。
力。提供的摩擦将随着可变形突起40a、40b、140和配合连接器14的内螺纹84之间的接触区域的尺寸增大而增大。这可以通过增大可变形突起40a、40b、140的尺寸或通过增大配合连接器14的内螺纹84的螺旋肋88的尺寸而实现。摩擦力和保持扭矩也将随着可变形突起40a、
40b、140的量增大而增大。这给予使用者的感觉是：连接不断变紧，并且帮助避免连接被过度地上紧。
[0059] 可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148的变形将是定向的。在配合连接器14前进到连接器10上时，配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74施加在可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248上的力将是沿旋转方向。这将引起可变形突起
40a、40b、140和可变形止动件48、148、248沿那个方向变形。如果使用者试图通过反向配合连接器14的旋转而断开该连接器10、14，不仅可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、
148、248的变形部分提供的保持扭矩将用于抵抗断开，而且沿原始旋转的方向变形的可变
形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248将充当倒钩或止动件，当旋转方向反向时，该倒钩或止动件将倾向于刺入配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74。此外，如果仅仅可变形突起40a、40b、140的一部分沿如图5和6中所示的旋转方向变形，则剩余的未变形部分也将充当倒钩或止动件，当旋转方向反向时，该倒钩或止动件将倾向于刺入配合连接器14
的内螺纹84。这将增大断开所需的扭矩，导致对于连接器10、14的意外断开形成更大的阻
力。
40a、40b、140和可变形止动件48、148、248沿那个方向变形。如果使用者试图通过反向配合连接器14的旋转而断开该连接器10、14，不仅可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、
148、248的变形部分提供的保持扭矩将用于抵抗断开，而且沿原始旋转的方向变形的可变
形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248将充当倒钩或止动件，当旋转方向反向时，该倒钩或止动件将倾向于刺入配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74。此外，如果仅仅可变形突起40a、40b、140的一部分沿如图5和6中所示的旋转方向变形，则剩余的未变形部分也将充当倒钩或止动件，当旋转方向反向时，该倒钩或止动件将倾向于刺入配合连接器14
的内螺纹84。这将增大断开所需的扭矩，导致对于连接器10、14的意外断开形成更大的阻
力。
[0060] 因此，在配合连接器14前进到连接器10上时，连接器10的可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248与配合连接器14的内螺纹84和/或远端部74的接合导致增大的摩擦力和保持扭矩。用来实现该连接的这种增大的摩擦力和扭矩的对应增大，向使用者表示：连接器10和配合连接器14之间的连接正被固定。输送到使用者的增大的上紧感觉，当该连接是紧的时，敦促使用者停止施加扭矩，并且防止连接被上紧过度——这种上紧过度否
则会导致配合连接器14或连接器10的破坏。此外，在配合连接器14到连接器10的连接期间
可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248的变形，能够提供保持扭矩，该保持扭矩使得：与仅仅利用对应的内和外螺纹和材料的固有摩擦性质的连接相比，该连接能够更
加抗断开。
则会导致配合连接器14或连接器10的破坏。此外，在配合连接器14到连接器10的连接期间
可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248的变形，能够提供保持扭矩，该保持扭矩使得：与仅仅利用对应的内和外螺纹和材料的固有摩擦性质的连接相比，该连接能够更
加抗断开。
[0061] 虽然上述论述和附图已经描述与连接器10的本体12结合的可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248，但本领域技术人员可以理解的是，可以通过将可变形突起
40a、40b、140和可变形止动件48、148、248结合到配合连接器14中，而以相同的方式实现相同的结果。此外，虽然所示的可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248是与具有外螺纹26的连接器10(诸如凹形鲁尔锁连接器)结合的，然而，可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248也可以结合不具有外螺纹26的连接器而被使用。具体地说，可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248可以被设置在无螺纹凹形鲁尔连接器上，配合连接器14的螺纹84接合可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248以增大紧密的感觉，并且以与上面描述的基本上相同的方式提供保持扭矩。
40a、40b、140和可变形止动件48、148、248结合到配合连接器14中，而以相同的方式实现相同的结果。此外，虽然所示的可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248是与具有外螺纹26的连接器10(诸如凹形鲁尔锁连接器)结合的，然而，可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248也可以结合不具有外螺纹26的连接器而被使用。具体地说，可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248可以被设置在无螺纹凹形鲁尔连接器上，配合连接器14的螺纹84接合可变形突起40a、40b、140和可变形止动件48、148、248以增大紧密的感觉，并且以与上面描述的基本上相同的方式提供保持扭矩。
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