技术领域
[0001] 本实用新型属于
混凝土加工工具领域，尤其是涉及一种排式振捣器。
背景技术
[0002] 用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中的气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的
质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣器有内部振捣器(插入式振捣器)、外部振捣器(附着式振捣器)和表面振捣器三种，排式振捣器属于插入式振捣器。
[0003] 排式振捣器工作时，一排振动头插入混凝土内部，将其振动波直接传给混凝土，但是现有的振捣器由于只有一排
震源，故其振动波会产生较大的干涉，从而存在很多干涉后振幅很小的点，导致捣固效果较差，需要人工进行翻铲；并且现有的振捣器没有补加混凝土和抹平的功能。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗干涉效应的排式振捣器。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排式振捣器，包括车架、设置于车架上的轮子和振捣机构，所述振捣机构包括设置于车架上的若干振捣棒，所述振捣棒形成至少两排，相邻两排的振捣棒依次交错设置。
[0006] 进一步地，所述振捣棒位于车架的前方和/或车架的后方。
[0007] 进一步地，所述车架的前方设有用于补加混凝土的管架，所述管架位于振捣棒的前方，所述管架内设有孔道，所述车架上设有混凝土添加管，所述混凝土添加管与管架内的孔道连接。
[0008] 进一步地，所述车架在靠近两侧的
位置设有翻铲器，所述翻铲器位于相邻两排振捣棒之间。
[0009] 进一步地，所述翻铲器包括若干L形的桨叶和驱动桨叶旋转的第一
电机。
[0010] 进一步地，所述车架的后方设有用于抹平混凝土的抹平器，所述抹平器包括抹平架和与抹平架固定连接的平板，所述抹平器位于振捣器的后方。
[0011] 进一步地，所述振捣机构与车架之间设有
减振器，所述抹平架与车架铰接，所述车架内设有带动抹平架在竖直平面内旋转的
伺服电机，所述伺服电机连接有
陀螺仪传感器。
[0012] 综上所述，振捣棒形成至少两排，相邻两排的振捣棒依次交错设置，这样可以削弱由一排振捣棒形成的很大的振动波干涉效应，车架在靠近两侧的位置设有翻铲器，所述翻铲器位于相邻两排振捣棒之间，这样在前一排的振捣棒振捣后，利用翻铲器将外侧的没有经过振捣的混凝土翻进内侧由下一排振捣棒进行振捣，有助于将排式振捣器经过的混凝土区域全部振捣紧实。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型排式振捣器技术方案一的侧视图；
[0014] 图2为本实用新型排式振捣器技术方案一的仰视图；
[0015] 图3为本实用新型排式振捣器技术方案一的前视图；
[0016] 图4为本实用新型排式振捣器技术方案一的后视图；
[0017] 图5为本实用新型排式振捣器技术方案一的三维结构示意图；
[0018] 图6为本实用新型排式振捣器技术方案二的俯视图；
[0019] 图7为本实用新型排式振捣器技术方案二的仰视图。
[0020] 附图说明：1、车架；2、轮子；3、振捣棒；4、管架；5、孔道；6、混凝土添加管；7、翻铲器；8、抹平架；9、平板；10、减振器。
具体实施方式
[0021] 参照图1至图7对本实用新型排式振捣器的
实施例做进一步说明。
[0022] 一种排式振捣器，包括车架1、设置于车架1上的轮子2和振捣机构，所述振捣机构包括设置于车架1上的若干振捣棒3，所述振捣棒3形成至少两排，相邻两排的振捣棒3依次交错设置。
[0023] 通过采用上述技术方案，振捣棒3形成至少两排，相邻两排的振捣棒3依次交错设置，这样可以削弱由一排振捣棒3形成的很大的振动波干涉效应，改善振捣紧实的效果。
[0024] 除了采用这种固定式振捣棒3的方案，还可以采用滑动式振捣棒3：振捣机构包括振捣架和振捣棒3，振捣棒3与振捣架滑动连接，由直线电机驱动振捣棒3在振捣架内滑动，这样可以实现动态交错振捣，也可以大大削减现有技术中一排振捣棒3形成的很大的振动波干涉效应。
[0025] 本实施例优选的，所述振捣棒3位于车架1的前方和/或车架1的后方。
[0026] 通过采用上述技术方案，有三种技术方案：(1)振捣棒3位于车架1的前方和车架1的后方，这样前排的振捣棒3和后排的振捣棒3之间的距离较大，方便布置振捣棒3，车架1前的振捣棒3和车架1后的振捣棒3之间几乎没有干涉效应；(2)振捣棒3均位于车架1的前方，这样排式振捣器的整体规格尺寸较小，占用空间较小，所需移动距离较小，可以节约
能源，符合环保理念；(3)振捣棒3均位于车架1的后方，这种技术方案与(2)效果相同。
[0027] 本实施例优选的，所述车架1的前方设有用于补加混凝土的管架4，所述管架4位于振捣棒3的前方，所述管架4内设有孔道5，所述车架1上设有混凝土添加管6，所述混凝土添加管6与管架4内的孔道5连接。
[0028] 通过采用上述技术方案，车架1的前方设置用于补加混凝土的管架4，这样就不需要单独的机器在振捣时补加混凝土，减少设备，从而减少维修和维护成本，节能环保，操作方便。
[0029] 本实施例优选的，所述车架1在靠近两侧的位置设有翻铲器7，所述翻铲器7位于相邻两排振捣棒3之间。
[0030] 通过采用上述技术方案，在前一排的振捣棒3振捣后，利用翻铲器7将外侧的没有经过振捣的混凝土翻进内侧由下一排振捣棒3进行振捣，有助于将排式振捣器经过的混凝土区域全部振捣紧实，可以提高效率。
[0031] 本实施例优选的，所述翻铲器7包括若干L形的桨叶和驱动桨叶旋转的第一电机。
[0032] 通过采用上述技术方案，由第一电机驱动的旋转的L形的桨叶有助于将外侧的没有经过振捣的混凝土翻进内侧，不用工作人员人
力进行翻铲，大大提高效率，节省人力成本。
[0033] 本实施例优选的，所述车架1的后方设有用于抹平混凝土的抹平器，所述抹平器包括抹平架8和与抹平架8固定连接的平板9，所述抹平器位于振捣器的后方。
[0034] 通过采用上述技术方案，车架1的后方设置用于抹平混凝土的抹平器，这样就不需要单独的机器在振捣后对混凝土进行抹平，减少设备，从而减少维修和维护成本，节能环保，操作方便。
[0035] 本实施例优选的，所述振捣机构与车架1之间设有减振器10，所述抹平架8与车架1铰接，所述车架1内设有带动抹平架8在竖直平面内旋转的伺服电机，所述伺服电机连接有陀螺仪传感器。
[0036] 通过采用上述技术方案，振捣机构与车架1之间设有减振器10，这样可以隔绝振捣机构产生的振动，使车架1平稳移动；即使车架1存在振动，陀螺仪传感器可以
感知角度的变化，然后控制伺服电机驱动带有平板9的抹平架8在竖直平面内小幅度旋转，以抵消车架1产生的角度变化，从而实现混凝土的抹平，保证平整度和
水平度。
[0037] 振捣棒3形成至少两排，相邻两排的振捣棒3依次交错设置，这样可以削弱由一排振捣棒3形成的很大的振动波干涉效应，车架1在靠近两侧的位置设有翻铲器7，所述翻铲器7位于相邻两排振捣棒3之间，这样在前一排的振捣棒3振捣后，利用翻铲器7将外侧的没有经过振捣的混凝土翻进内侧由下一排振捣棒3进行振捣，有助于将排式振捣器经过的混凝土区域全部振捣紧实。
[0038] 在振捣时，通过混凝土添加管6补加混凝土；通过设置于车架1后方的抹平器对混凝土进行抹平；这样可以实现单人操作的流水连续作业，大大提高效率，节省人力成本和时间成本，节能环保。
[0039] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
