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一种汽车侧翻测试系统及其预警方法

阅读:383发布:2024-02-16

专利汇可以提供一种汽车侧翻测试系统及其预警方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 汽车 控制技术领域,尤其是一种汽车侧翻测试系统,包括在测试车上安装的侧翻测试系统,测试系统包括车载观测系统、车载侧翻分析系统和车载显示系统,车载观测系统连接至车载侧翻分析系统,车载侧翻分析系统连接至车载显示系统。预警方法如下:(1)获取:通过车载观测系统获取汽车侧翻过程的观测参数;(2)建模:通过试验车运行状态,收集观测参数和试验汽车自身的出厂参数,根据侧向 动能 和 势能 构建试验车的侧翻模型(;3)预警:将车载侧翻分析系统分析的侧翻状态,侧翻状态通过车载显示系统显示出来。本发明通过观测参数和汽车自身参数,根据侧向动能和势能构建侧翻 算法 ,最后将系统分析的侧翻状态显示出来,方法简单而准确。,下面是一种汽车侧翻测试系统及其预警方法专利的具体信息内容。

1.一种汽车侧翻测试系统,其特征是:包括在测试车上安装的侧翻测试系统,所述测试系统包括车载观测系统、车载侧翻分析系统和车载显示系统,所述车载观测系统连接至车载侧翻分析系统,所述车载侧翻分析系统连接至车载显示系统。
2.根据权利要求1所述的汽车侧翻测试系统,其特征是,
所述车载观测系统包括簧上测试单元和簧下测试单元;
其中,
簧上测试单元内有激光陀螺仪一、倾传感器一、方向盘转角传感器,用来测量簧上质量角度、角速度参数和方向盘转角角度;
簧下测试单元内有激光陀螺仪二、倾角传感器二、车速传感器,用来测量簧下质量模块角度、角速度、车速参数。
3.根据权利要求1所述的汽车侧翻测试系统,其特征是,还设有一中央处理器,中央处理器连通簧上测试单元和簧下测试单元,用来处理簧上测试单元和簧下测试单元输入的信号,获得侧翻状态参数,然后将侧翻状态信号发送给车载显示系统进行显示。
4.一种根据权利要求1所述的汽车侧翻测试系统的预警方法,其特征是,方法如下:
(1)获取:通过车载观测系统获取汽车侧翻过程的观测参数;
(2)建模:通过试验车运行状态,收集观测参数和试验汽车自身的出厂参数,根据侧向动能势能 构建试验车的侧翻模型;
(3)预警:将车载侧翻分析系统分析的侧翻状态,侧翻状态通过车载显示系统显示出来。
5.根据权利要求4所述的汽车侧翻测试系统的预警方法,其特征是,所述步骤(1)中汽车侧翻过程分为:侧滑、侧倾、侧翻三个阶段。
6.根据权利要求4所述的汽车侧翻测试系统的预警方法,其特征是,所述步骤(1)中观测参数包括:簧载质量、簧载质心高度、簧载质心转惯量、簧载质心转角与转速、非簧载质量、非簧载质心高度、非簧载质心转动惯量、非簧载质心垂向与侧向偏移量、非簧载质心转角与转速。
7.根据权利要求4所述的汽车侧翻测试系统的预警方法,其特征是,所述步骤(2)根据侧向动能 和势能 构建试验车的侧翻模型,其中的侧向动能 与势能 ,通过如下公式计算:


根据汽车侧向动能 与势能 进行侧翻判定:
如果

则,汽车不会侧翻,
如果

则,汽车将会发生侧翻;
式中, 为汽车侧向动能, 为汽车重势能和弹性势能,W为汽车重力, 为悬架簧载质量, 为非簧载质量, 为汽车侧向速度, 为质心 到旋转中心B点的长度,为质心 到旋转中心A点的长度, 为AB的长度,为整车质心到B点的长度, 为 与地面之间的夹角, 为 与地面之间的夹角, 为 与平面之间的夹角,A点为 的旋转中心,B点为 的旋转中心, 为悬架侧向转动刚度, 为悬架偏转角度, 为轮胎侧向转动刚度, 为轮胎偏转角度, 为侧向力导致的动能损耗因子。
8.根据权利要求7所述的汽车侧翻测试系统的预警方法,其特征是,侧翻模型中,考虑簧载质量非簧载质量的动能 和势能 。
9.根据权利要求7所述的汽车侧翻测试系统的预警方法,其特征是,侧翻模型中,考虑轮胎弹性变形所具有弹性势能 和悬架侧偏所具有的弹性势能 。
10.根据权利要求7所述的汽车侧翻测试系统的预警方法,其特征是,非簧载质量 ,质心 到旋转中心A点的长度 , AB的长度 ,整车质心到B点的长度 ,轮胎侧向转动刚度,悬架侧向转动刚度 , 的旋转中心A, 的旋转中心B,这些参数在试验前进行测量;其余参数用车载测试系统用来实时测量。

说明书全文

一种汽车侧翻测试系统及其预警方法

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车控制技术领域,尤其是一种汽车侧翻测试系统及其预警方法。

背景技术

[0002] 汽车附着状态是汽车动学理论的重要组成部分,随着交通工具的高速发展和绝对数量的急剧增长,我国已成为全球第一大汽车市场,至2013年底我国汽车保有量达1.37亿辆。交通事故造成的死伤人数也不断增加。我国交通事故死伤人数已经连续十年世界第一,汽车数量仅占全球 1.9%,死亡人数却占全球 15%。显然交通事故已成为“中国第一害”,每年死亡人数超过10万人,因此汽车行驶安全性越来越多地受到人们的重视,如安全气囊、防抱死系统ABS和汽车稳定系统VSC等安全措施,对降低碰撞造成的危害具有显著效果。但侧翻事故却未得到应有的重视,据统计,汽车侧翻事故的危害程度仅次于碰撞事故,在欧洲发达国家侧翻事故造成人员伤亡的数量占汽车事故的20%以上。与此同时,防侧翻技术作为汽车主动安全技术的重要方面,成为制约我国自主品牌汽车的关键因素。迄今为止,我国拥有防侧翻技术方面的自主知识产权实现了初步量产,但在精度和可靠性方面依然有很大差距。

发明内容

[0003] 为了克服现有的技术的不足,本发明提供了一种汽车侧翻测试系统及其预警方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种汽车侧翻测试系统,包括在测试车上安装的侧翻测试系统,所述测试系统包括车载观测系统、车载侧翻分析系统和车载显示系统,所述车载观测系统连接至车载侧翻分析系统,所述车载侧翻分析系统连接至车载显示系统。
[0005] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述车载观测系统包括簧上测试单元和簧下测试单元;其中,
簧上测试单元内有激光陀螺仪一、倾传感器一、方向盘转角传感器,用来测量簧上质量角度、角速度参数和方向盘转角;
簧下测试单元内有激光陀螺仪二、倾角传感器二、车速传感器,用来测量簧下质量模块角度和角速度参数。
[0006] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,还设有一中央处理器,中央处理器连通簧上测试单元和簧下测试单元,用来处理簧上测试单元和簧下测试单元输入的信号,获得侧翻状态参数,然后将侧翻状态信号发送给车载显示系统进行显示。
[0007] 一种根汽车侧翻测试系统的预警方法,方法如下:(1)获取:通过车载观测系统获取汽车侧翻过程的观测参数;
(2)建模:通过观测参数和试验汽车自身的出厂参数,根据侧向动能势能 构建侧翻模型;
(3)预警:将车载侧翻分析系统分析的侧翻状态,侧翻状态通过车载显示系统显示出来。
[0008] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述步骤(1)中汽车侧翻过程分为:侧滑、侧倾、侧翻三个阶段。
[0009] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述步骤(1)中观测参数包括:簧载质量、簧载质心高度、簧载质心转惯量、簧载质心转角与转速、非簧载质量、非簧载质心高度、非簧载质心转动惯量、非簧载质心垂向与侧向偏移量、非簧载质心转角与转速。
[0010] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述步骤(2)根据侧向动能 和势能构建试验车的侧翻模型,其中的侧向动能 与势能 ,通过如下公式计算:

根据汽车侧向动能 与势能 进行侧翻判定:
如果

则,汽车不会侧翻,
如果

则,汽车将会发生侧翻;
式中, 为汽车侧向动能, 为汽车重力势能和弹性势能,W为汽车重力, 为悬架簧载质量, 为非簧载质量, 为汽车侧向速度, 为质心 到旋转中心B点的长度,为质心 到旋转中心A点的长度, 为AB的长度,为整车质心到B点的长度, 为 与地面之间的夹角, 为 与地面之间的夹角, 为 与平面之间的夹角,A点为 的旋转中心,B点为 的旋转中心, 为悬架侧向转动刚度, 为悬架偏转角度, 为轮胎侧向转动刚度, 为轮胎偏转角度, 为侧向力导致的动能损耗因子。
[0011] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,侧翻模型中,考虑簧载质量非簧载质量的动能 和势能 。
[0012] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,侧翻模型中,考虑轮胎弹性变形所具有弹性势能 和悬架侧偏所具有的弹性势能 。
[0013] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,非簧载质量 ,质心 到旋转中心A点的长度 , AB的长度 ,整车质心到B点的长度 ,轮胎侧向转动刚度 ,悬架侧向转动刚度 , 的旋转中心A, 的旋转中心B,这些参数在试验前进行测量;其余参数用车载测试系统用来实时测量。
[0014] 本发明的有益效果是,本发明通过观测参数和汽车自身参数,根据侧向动能和势能构建侧翻算法,最后将系统分析的侧翻状态显示出来,方法简单而准确。附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是汽车侧翻测试系统原理图。
[0017] 图2是车载测试系统结构。
[0018] 图3是侧翻算法模型。
[0019] 图4是侧翻结构尺寸。
[0020] 图5是试验车整车运行轨迹。
[0021] 图6是整车横摆角速度
[0022] 图7是整车横摆角度。
[0023] 图8是整车滑移角度。
[0024] 图9是整车侧翻程度。

具体实施方式

[0025] 下面对本发明的侧翻测试系统和预警方法做进一步的详细说明。
[0026] 第1步,在试验车上安装车载测试系统,获取临界工况下试验汽车各项参数。
[0027] 第2步,根据车载测试系统测量汽车相关参数:汽车重力W,悬架簧载质量 ,非簧载质量 ,汽车侧向速度 ,质心 到旋转中心B点的长度 ,质心 到旋转中心A点的长度 , AB的长度 ,整车质心到B点的长度 , 与地面之间的夹角 , 与地面之间的夹角 ,与水平面之间的夹角 , 的旋转中心A, 的旋转中心B,悬架侧向转动刚度 ,悬架偏转角度 ,轮胎侧向转动刚度 ,轮胎偏转角度 。其中,非簧载质量 ,质心 到旋转中心A点的长度 , AB的长度 ,整车质心到B点的长度 ,轮胎侧向转动刚度 ,悬架侧向转动刚度 , 的旋转中心A, 的旋转中心B,在试验前进行测量。
[0028] 第3步,求解




第4步,求解汽车侧向动能 与势能 ,通过如下公式

第5步,根据汽车侧向动能势能进行侧翻判定,

如果

则,汽车不会侧翻,
如果

则,汽车将会发生侧翻。
[0029] 第6步,车载测试系统包括簧上测试单元和簧下测试单元。其中簧上测试单元内有激光陀螺仪、倾角传感器、方向盘转角传感器,测试簧上质量模块的角度、角速度参数和方向盘转角传感器;簧下测试单元内有激光陀螺仪、倾角传感器、车速传感器,测量簧下质量模块角度和角速度参数。
[0030] 第7步,激光陀螺仪、倾角传感器、方向盘转角传感器采集信号传给簧上测试单元,激光陀螺仪、倾角传感器、车速传感器采集信号传给簧下测试单元,中央处理器用来处理簧上测试单元和簧下测试单元输入的信号,进行处理获得侧翻状态参数,然后将侧翻状态信号发送给显示系统进行显示。
[0031] 将本发明的预警方法应用到一个现场实施例中:在试验车上安装车载测试系统,获取临界工况下试验汽车各项参数如下表:
表1 实施例一试验车的各项参数
参数名称 参数值
簧载质量 1370kg
lxx 606.1kg.m-2
lyy 4192 kg.m-2
-2
lzz 4192 kg.m
lxy 0
lxz 0
Rx 0.665m
Ry 1.749m
Rz 1.749m
前后轮距 2276mm
簧下质量 80kg
左右轮距 1550mm
整车长 2777mm
整车宽 1795mm
整车高 1471mm
轮心高度 280mm
轮胎刚度 230N/mm
轮胎宽度 215mm
轮胎滚动半径 330mm
悬架滚动刚度 384N.m/deg
如图5-9所示,通过上述采集的信号数据,获得的横摆角度、横摆角速度、滑移角度都十分准确,进行处理的侧翻状态参数也十分准确,最后通过显示系统显示出来,提高了整车的安全性能。
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