一种五辊压延对花系统
专利汇可以提供一种五辊压延对花系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及对花系统技术领域，具体的说是一种五辊压延对花系统，包括 机架 ，所述机架上安装有报警器，所述机架上部左侧还分别安装有花辊和与花辊临近的胶辊，且所述花辊和胶辊分别由伺服 电机 Ⅰ和 伺服电机 Ⅱ进行驱动，所述机架上部后侧通过螺丝安装有L 支架 ，五辊压延对花机整体设有一个PLC 控制器 ，可自动进行送料和加工以及出料，同时能够自动感应报警装置，大大降低工人劳动强度，保证产品加工 精度 ，大大提高生产效率。，下面是一种五辊压延对花系统专利的具体信息内容。
1.一种五辊压延对花系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有报警器（2），所述机架（1）上部左侧还分别安装有花辊（3）和与花辊（3）临近的胶辊（4），且所述花辊（3）和胶辊（4）分别由伺服电机Ⅰ（5）和伺服电机Ⅱ（6）进行驱动，所述机架（1）上部后侧通过螺丝安装有L支架，且L支架内底部安装有CCD传感器Ⅰ（7），所述L支架内顶部右侧还安装有位于胶辊（4）上部的加热器（8），所述加热器（8）外壁通过螺丝安装有竖直向下的固定架，所述固定架朝向加热器（8）的位置安装有温度传感器（9），所述机架（1）上部右侧安装有贴膜磨砂辊（10），所述贴膜磨砂辊（10）通过联轴器安装有伺服电机Ⅲ（16），所述机架（1）上部还安装有位于贴膜磨砂辊（10）上部的贴合装置（11），所述机架（1）上安装有位于贴膜磨砂辊（10）右侧的镜面辊（12），所述机架（1）上还安装有与镜面辊（12）右侧贴近的底纹辊（13），所述镜面辊（12）和底纹辊（13）分别由伺服电机Ⅳ（14）和伺服电机Ⅴ（15）驱动，且所述机架（1）上安装有用于控制底纹辊（13）位置的升降器Ⅰ（17），所述机架（1）上还安装有用于控制花辊（3）与胶辊（4）间距的升降器Ⅱ（18），所述机架（1）上还安装有位于镜面辊（12）和底纹辊（13）输出方向的CCD传感器Ⅱ（19），所述机架（1）前侧还安装有PLC控制器（20）；
所述贴合装置（11）包括有覆膜支架（1101）和耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103），所述耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103）分别安装在覆膜支架（1101）前部的左右两端，且所述覆膜支架（1101）前部左右两侧还分别安装有与耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103）临近的耐磨层覆膜胶辊（1104）以及彩膜覆膜胶辊（1105），所述覆膜支架（1101）前端还成对滑动连接有与耐磨层覆膜胶辊（1104）以及彩膜覆膜胶辊（1105）通过轴承安装的滑动板，且所述覆膜支架（1101）前端上部成对安装有分别与两个滑动板上部固定的气缸（1106），所述耐磨层覆膜胶辊（1104）以及彩膜覆膜胶辊（1105）中心轴均延伸至滑动板后侧分别通过联轴器安装有伺服电机Ⅵ（1107）和伺服电机Ⅶ（1108）。
2.按照权利要求1所述的一种五辊压延对花系统，其特征在于：所述机架（1）上还分别安装有位于耐磨层导向辊（1102）以及彩膜导向辊（1103）左右外侧的耐磨层供膜辊（21）和彩膜供膜辊（22），且所述耐磨层供膜辊（21）和彩膜供膜辊（22）由伺服电机Ⅷ（23）和伺服电机Ⅸ（24）驱动，所述机架（1）上还分别安装有朝向耐磨层供膜辊（21）和彩膜供膜辊（22）输出方向的CCD传感器Ⅲ（25）和CCD传感器Ⅳ（26），所述伺服电机Ⅷ（23）和伺服电机Ⅸ（24）的输入端和PLC控制器（20）的输出端电性连接，所述CCD传感器Ⅲ（25）和CCD传感器Ⅳ（26）的输出端和PLC控制器（20）的信号接收端接通。
3.按照权利要求1所述的一种五辊压延对花系统，其特征在于：所述PLC控制器（20）的接收端还分别与CCD传感器Ⅰ（7）和温度传感器（9）以及CCD传感器Ⅱ（19）的输出端电性连接，所述PLC控制器（20）的输出端还分别与报警器（2）、伺服电机Ⅰ（5）、伺服电机Ⅱ（6）、加热器（8）、伺服电机Ⅲ（16）、伺服电机Ⅳ（14）、伺服电机Ⅴ（15）、升降器Ⅰ（17）、升降器Ⅱ（18）、气缸（1106）、伺服电机Ⅵ（1107）和伺服电机Ⅶ（1108）的输入端通过导线电性连接。
一种五辊压延对花系统
技术领域
背景技术
具体实施方式
9以及CCD传感器Ⅱ19的输出端电性连接，所述PLC控制器20的输出端还分别与报警器2、伺服电机Ⅰ5、伺服电机Ⅱ6、加热器8、伺服电机Ⅲ16、伺服电机Ⅳ14、伺服电机Ⅴ15、升降器Ⅰ
17、升降器Ⅱ18、气缸1106、伺服电机Ⅵ1107和伺服电机Ⅶ1108的输入端通过导线电性连接。
1102之间，在耐磨层覆膜胶辊1104的使用过程中，可借助PLC控制器20控制气缸1106来带动耐磨层覆膜胶辊1104位置的改变，从而更方便进行涂胶，涂胶后的耐磨层会覆在印花层上部，后再通过由PLC控制器20控制的伺服电机Ⅸ24带动彩膜供膜辊22进入至覆膜支架1101前侧的彩膜导向辊1103和彩膜覆膜胶辊1105之间，在彩膜覆膜胶辊1105的使用过程中，也可借助PLC控制器20控制气缸1106来带动彩膜覆膜胶辊1105位置的改变，从而更方便进行涂胶，涂胶后的彩膜直接会覆在刚贴耐磨层上部，而后再由PLC控制器20控制伺服电机Ⅳ14和伺服电机Ⅴ15分别驱动镜面辊12和底纹辊13，从而能够将刚刚印花层和耐磨层以及彩膜层压合后的整体进行传送，在传送过程中借助升降器Ⅰ17控制镜面辊12和底纹辊13之间的间距，从而能够适用于不同厚度的印花层和耐磨层以及彩膜层压合后进行使用，带压合后出料时可借助CCD传感器Ⅱ19进行检测压合后的效果，若是检测出未合格则CCD传感器Ⅱ19会将信号传输至PLC控制器20，从而由其带动报警器2进行报警处理，使其操作者及时进行发现，同时在CCD传感器Ⅰ7可以检测花辊3上印花层的传输动作，借助CCD传感器Ⅲ25和CCD传感器Ⅳ26能够分别检测耐磨层供膜辊21和彩膜供膜辊22的出料动作，从而能够及时将信号传输至PLC控制器20，使其控制报警器2进行报警处理。
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