技术领域
[0001] 本实用新型涉及显示屏测试技术，特别涉及用于测试显示屏的测试装置。
背景技术
[0002] 目前，地
铁等轨道交通工具中安装了很多LCD、LED显示屏，随着使用年限的增长，显示屏的故障
频率急剧增大，需要测试和维修的显示屏数量巨大。目前对显示屏的测试方式是：将待测试显示屏连接到视频
信号输出装置，待测试显示屏根据
视频信号输出装置发送来的视频信号进行显示，测试人员通过观察显示出来的图像来判断显示屏的故障。上述测试方式一次只能测试一个显示屏，测试效率低，并且测试人员只能看到待测试显示屏所显示的画面，没有标准显示画面作参考，对于黑屏、蓝屏、白屏、花屏、坏点、断线等显示效果较明显的故障类型比较容易判断，而对于偏色、缺色、偏边、黑边、漏光、显示画面非正常大小等显示效果可能不太明显的故障类型，仅通过观察待测试显示屏所显示的画面难以得到准确的判断结果。实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决目前对显示屏的测试效率较低，并且对于某些故障类型难以判断的问题，提供一种显示屏测试试验台壳体、试验台及系统。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 显示屏测试试验台壳体，包括
外壳和元件安装板，所述元件安装板安装在外壳内部，所述外壳上具有显示屏安装面、电源线开孔和视频信号输入线开孔，所述显示屏安装面位于外壳的
正面，并具有至少两个显示屏安装孔。
[0006] 作为进一步优化，所述外壳的背面具有
门。
[0007] 作为进一步优化，所述外壳的正面具有铭牌。
[0008] 作为进一步优化，所述显示屏安装面向上倾斜设置。
[0009] 作为进一步优化，上述壳体还包括
搁板、至少一个液压和/或气压
支撑杆、至少三个
铰链和至少一个
锁扣组件，所述锁扣组件包括锁扣活动部和锁扣固定部，所述搁板的一端与外壳的正面通过铰链铰接，搁板的底面与液压和/或气压支撑杆的一端通过铰链铰接，液压和/或气压支撑杆的另一端与外壳的正面通过铰链铰接，所述锁扣活动部和锁扣固定部分别安装在外壳的正面和搁板的另一端，锁扣活动部和锁扣固定部的安装
位置对应。
[0010] 显示屏测试试验台，包括视频分配器、第一电源模
块、第二电源模块、多根电源线、多根视频
信号传输线和上述的显示屏测试试验台壳体，所述视频分配器、第一电源模块和第二电源模块安装在元件安装板上，所述视频分配器的视频信号输入端通过视频信号传输线引到视频信号输入线开孔位置，所述视频分配器的各个视频信号输出端分别通过视频信号传输线引到各个显示屏安装孔位置，所述第一电源模块的输出端与视频分配器的电源端之间通过电源线连接，所述第二电源模块的输出端通过电源线分别引到各个显示屏安装孔位置，所述第一电源模块的输入端和第二电源模块的输入端通过电源线引出电源线开孔。
[0011] 作为进一步优化，所述第一电源模块的额定
输出电压采用12V直流电压，所述视频分配器的额定输入电压采用12V直流电压。
[0012] 作为进一步优化，所述第二电源模块的额定输出电压采用110V直流电压。
[0013] 显示屏测试系统，包括上述的显示屏测试试验台、视频信号输出装置、至少一个能够正常显示图像的显示屏和至少一个待测试显示屏，所述视频信号输出装置的视频信号输出端能够与视频信号输入线开孔位置处的视频信号传输线连接，所述能够正常显示图像的显示屏的视频信号输入端和电源端能够与显示屏安装孔位置处的视频信号传输线和电源线对应连接，并且能够正常显示图像的显示屏能够安装在显示屏安装孔上，所述待测试显示屏的视频信号输入端和电源端能够与显示屏安装孔位置处的视频信号传输线和电源线对应连接，并且待测试显示屏能够安装在显示屏安装孔上。
[0014] 作为进一步优化，所述能够正常显示图像的显示屏和待测试显示屏的额定输入电压采用110V直流电压。
[0015] 有益效果是：本实用新型的试验台通过视频分配器，能够将同一视频信号进行多路输出，测试人员可以使用电脑等设备输出视频信号，将能够正常显示图像的显示屏和待测试显示屏安装在试验台上，测试人员将待测试显示屏所显示出的图像与能够正常显示图像的显示屏所显示出的标准图像进行对比，进而能够更容易地判断出偏色、缺色、偏边、黑边、漏光、显示画面非正常大小等显示效果可能不太明显的故障，并且，测试人员可以根据实际需要测试的显示屏数量，在试验台上安装多个待测试显示屏同时进行测试，大大提高了测试效率。本实用新型特别适用于对轨道交通工具显示屏的测试。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型
实施例的显示屏测试试验台壳体的正视图。
[0017] 图2是本实用新型实施例的显示屏测试试验台壳体在搁板展开状态下的左视图。
[0018] 图3是本实用新型实施例的显示屏测试试验台壳体在搁板收起状态下的左视剖面图。
[0019] 图4是本实用新型实施例的显示屏测试试验台壳体的后视图。
[0020] 图5是本实用新型实施例的显示屏测试系统的
电路原理图。
[0021] 其中，1是外壳，2是元件安装板，3是搁板，4是液压支撑杆，5是铰链，6是锁扣活动部，7是锁扣固定部，11是显示屏安装面，12是电源线开孔，13是视频信号输入线开孔，14是门，111是显示屏安装孔。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案。
[0023] 一方面，本实用新型提供一种显示屏测试试验台壳体，包括外壳和元件安装板，所述元件安装板安装在外壳内部，所述外壳上具有显示屏安装面、电源线开孔和视频信号输入线开孔，所述显示屏安装面位于外壳的正面，并具有至少两个显示屏安装孔。
[0024] 对上述壳体进行进一步的优化，具体可以是：
[0025] 第一、外壳的背面具有门，通过在外壳上设置的门，以方便相关人员对壳体内部的元器件进行维护。
[0026] 第二、外壳的正面具有铭牌，通过安装铭牌可以标识出试验台的相关参数，便于相关人员使用测试台。
[0027] 第三、显示屏安装面向上倾斜设置，便于测试人员观察图像。
[0028] 第四、上述壳体还包括搁板、至少一个液压和/或气压支撑杆、至少三个铰链和至少一个锁扣组件，所述锁扣组件包括锁扣活动部和锁扣固定部，所述搁板的一端与外壳的正面通过铰链铰接，搁板的底面与液压和/或气压支撑杆的一端通过铰链铰接，液压和/或气压支撑杆的另一端与外壳的正面通过铰链铰接，所述锁扣活动部和锁扣固定部分别安装在外壳的正面和搁板的另一端，锁扣活动部和锁扣固定部的安装位置对应。上述结构中增加了搁板，并且搁板通过液压和/或气压支撑杆、铰链和锁扣的配合可以展开或收起，搁板展开时，测试人员可以在搁板上放置视频信号输出装置、待测试显示屏等物件，方便测试人员操作，不使用试验台时，可以将搁板收起，节约空间。
[0029] 另一方面，基于上述的壳体，本实用新型提供一种显示屏测试试验台，包括视频分配器、第一电源模块、第二电源模块、多根电源线、多根视频信号传输线和上述的显示屏测试试验台壳体，所述视频分配器、第一电源模块和第二电源模块安装在元件安装板上，所述视频分配器的视频信号输入端通过视频信号传输线引到视频信号输入线开孔位置，所述视频分配器的各个视频信号输出端分别通过视频信号传输线引到各个显示屏安装孔位置，所述第一电源模块的输出端与视频分配器的电源端之间通过电源线连接，所述第二电源模块的输出端通过电源线分别引到各个显示屏安装孔位置，所述第一电源模块的输入端和第二电源模块的输入端通过电源线引出电源线开孔。
[0030] 对上述显示屏测试试验台进行进一步优化，具体可以是：第一电源模块的额定输出电压采用12V直流电压，视频分配器的额定输入电压采用12V直流电压。第二电源模块的额定输出电压采用110V直流电压，由于地铁等轨道交通工具中的显示屏大多采用110V直流电源供电，为了方便对这些显示屏进行测试，第二电源模块的额定输出电压采用110V直流电压。
[0031] 另一方面，基于上述的试验台，本实用新型提供一种显示屏测试系统，包括上述的显示屏测试试验台、视频信号输出装置、至少一个能够正常显示图像的显示屏和至少一个待测试显示屏，所述视频信号输出装置的视频信号输出端能够与视频信号输入线开孔位置处的视频信号传输线连接，所述能够正常显示图像的显示屏的视频信号输入端和电源端能够与显示屏安装孔位置处的视频信号传输线和电源线对应连接，并且能够正常显示图像的显示屏能够安装在显示屏安装孔上，所述待测试显示屏的视频信号输入端和电源端能够与显示屏安装孔位置处的视频信号传输线和电源线对应连接，并且待测试显示屏能够安装在显示屏安装孔上。
[0032] 对上述系统进行进一步的优化，上述能够正常显示图像的显示屏和待测试显示屏的额定输入电压可以采用110V直流电压，以适应对地铁等轨道交通工具的显示屏的检测。
[0033] 实施例
[0034] 下面具体举例说明。
[0035] 本例的显示屏测试试验台壳体，如图1-4所示，包括外壳1、元件安装板2、搁板3、两个液压支撑杆4、六个铰链5和两个锁扣组件，每个锁扣组件包括锁扣活动部6和锁扣固定部7，元件安装板2安装在外壳1内部，外壳1上具有显示屏安装面11、电源线开孔12和视频信号输入线开孔13，显示屏安装面11位于外壳1的正面并向上倾斜设置，具有四个显示屏安装孔
111；搁板3的一端与外壳1的正面分别通过两个铰链5铰接，搁板3的底面分别与两个液压支撑杆4的一端通过铰链5铰接，两个液压支撑杆4的另一端分别与外壳1的正面通过两个铰链
5铰接；对于每个锁扣组件，锁扣活动部6和锁扣固定部7分别安装在外壳1的正面和搁板3的另一端，锁扣活动部6和锁扣固定部7的安装位置对应，使搁板3收起后，能够通过锁扣组件固定搁板3的位置；外壳1的背面具有门14，外壳1的正面具有铭牌15。
[0036] 本例的显示屏测试试验台，包括视频分配器、第一电源模块、第二电源模块、多根电源线、多根视频信号传输线和上述的显示屏测试试验台壳体，视频分配器、第一电源模块和第二电源模块安装在元件安装板2上，视频分配器的视频信号输入端通过视频信号传输线引到视频信号输入线开孔13位置，视频分配器的四个视频信号输出端分别通过视频信号传输线引到四个显示屏安装孔111位置，第一电源模块的输出端与视频分配器的电源端之间通过电源线连接，第二电源模块的输出端通过电源线分别引到四个显示屏安装孔111位置，第一电源模块的输入端和第二电源模块的输入端通过电源线引出电源线开孔12。本例中，第一电源模块的额定输出电压采用12V直流电压，视频分配器的额定输入电压采用12V直流电压，第二电源模块的额定输出电压采用110V直流电压。
[0037] 本例的显示屏测试系统，包括视频信号输出装置、两个能够正常显示图像的显示屏、两个待测试显示屏和上述的显示屏测试试验台；具体的，视频信号输出装置采用电脑，两个能够正常显示图像的显示屏采用LCD显示屏一和LED显示屏一,LCD显示屏一和LED显示屏一的额定输入电压都为110V直流电压，两个待测试显示屏采用LCD显示屏二和LED显示屏二，LCD显示屏二和LED显示屏二的额定输入电压都为110V直流电压。
[0038] 系统的电路原理如图5所示，使用时，将电脑的视频信号输出端与视频信号输入线开孔13位置处的视频信号传输线连接；将LCD显示屏一的视频信号输入端和电源端分别与一个显示屏安装孔111位置处的视频信号传输线和电源线对应连接，然后将LCD显示屏一安装在相应的显示屏安装孔111上；将LED显示屏一的视频信号输入端和电源端分别与一个显示屏安装孔111位置处的视频信号传输线和电源线对应连接，然后将LED显示屏一安装在相应的显示屏安装孔111上；将LCD显示屏二的视频信号输入端和电源端分别与一个显示屏安装孔111位置处的视频信号传输线和电源线对应连接，然后将LCD显示屏二安装在相应的显示屏安装孔111上；将LED显示屏二的视频信号输入端和电源端分别与一个显示屏安装孔111位置处的视频信号传输线和电源线对应连接，然后将LED显示屏二安装在相应的显示屏安装孔111上。完成上述连接和安装后，测试人员通过电脑输出测试图像，经视频分配器的作用后，LCD显示屏一、LED显示屏一、LCD显示屏二和LED显示屏二显示出测试图像，测试人员通过目测对比，就能判断出LCD显示屏二和LED显示屏二是否存在黑屏、蓝屏、白屏、花屏、坏点、断线、偏色、缺色、偏边、黑边、漏光、显示画面非正常大小等故障。另外，通过本例的系统，还能够测试显示屏中各个零件是否存在故障，测试方法是：将任一待测试零件替换安装到能够正常显示图像的显示屏中的相应位置，电脑通过视频分配器将测试图像发送到安装了待测试零件的显示屏，若安装了待测试零件的显示屏能够正常显示测试图像，则表示相应的待测试零件无故障，若安装了待测试零件的显示屏不能正常显示测试图像，则表示相应的待测试零件存在故障。
