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提高连接强度的LED平板灯

阅读:2发布:2022-06-08

专利汇可以提供提高连接强度的LED平板灯专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 申请 提供了一种提高连接强度的LED 平板灯 ,包括边框、 LED灯 带及导光板组件,边框包括依次首尾连接的多根 型材 ,相邻两根型材插接于同一 角 件而相互固定,型材的端面上带有插槽、连接槽、容纳LED灯带的灯带槽、以及容纳导光板组件边缘的夹持槽;其中连接槽在边框厚度方向上的一侧带有开放口。角件上包括:本体,两插接柱,设有连接孔和加强肋的两连接板,各加强肋置入对应侧的连接槽,多段加强肋,相邻段之间为与各连接孔相对应的安装通道。角件与型材之间通过穿设在连接孔以及安装通道内的螺钉相连,且相邻段的加强肋之间以及连接槽的两相对槽壁之间夹紧螺钉。本申请提供的提高连接强度的LED平板灯,组装方便,结构强度高,不易损坏。,下面是提高连接强度的LED平板灯专利的具体信息内容。

1.提高连接强度的LED平板灯,包括边框、LED灯带及导光板组件,其特征在于,所述边框包括依次首尾连接的多根型材,相邻两根型材插接于同一件而相互固定,所述型材的端面上带有插槽、连接槽、容纳所述LED灯带的灯带槽、以及容纳所述导光板组件边缘的夹持槽;其中所述连接槽在边框厚度方向上的一侧带有开放口;
所述角件上包括:
本体,所述本体上设有沿边框厚度方向贯通的安装孔;
插接柱,所述插接柱为两个、分别处在所述本体上且伸入相应侧型材的插槽中;
连接板,所述连接板为两,分别铺盖在相应侧型材的连接槽的开放口,所述连接板上还设有与相应侧连接槽位置对应的连接孔;
加强肋,所述加强肋为两条,各加强肋固定在对应的一块连接板上且置入对应侧的连接槽,所述加强肋为间隔分布的多段,相邻段之间为与各连接孔相对应的安装通道;
所述角件与型材之间通过穿设在所述连接孔以及所述安装通道内的螺钉相连,且相邻段的加强肋之间以及连接槽的两相对槽壁之间夹紧所述螺钉。
2.根据权利要求1所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,所述型材包括:
拐角部,在拐角部设置有所述插槽,所述插槽在边框厚度方向上的一围壁自身迂回围成所述连接槽,所述连接槽与所述插槽分别处在该围壁的两侧;
边缘部,由所述拐角部沿边框厚度方向延伸;
安装部,由所述拐角部向边框内侧延伸,在所述安装部中设置有所述灯带槽和所述夹持槽,所述灯带槽与所述夹持槽相互连通,所述夹持槽朝边框内侧开口。
3.根据权利要求2所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,所述安装部还设有过线槽,所述过线槽处在所述灯带槽边框厚度方向的一侧,且所述过线槽朝在背向所述灯带槽的一侧开口。
4.根据权利要求3所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,所述拐角部包括:沿边框厚度方向相对布置的顶壁和底壁,以及连接在顶壁和底壁之间的内侧壁和外侧壁;
所述顶壁包括:与所述连接板抵靠的支撑部,以及围成所述连接槽的迂回部;
所述迂回部包括:所述连接槽的两相对槽壁,以及连接在两相对槽壁之间的槽底壁。
5.根据权利要求4所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,所述边缘部与所述外侧壁平齐。
6.根据权利要求4所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,所述内侧壁上设有朝背向所述外侧壁的方向延伸的第一安装壁和第二安装壁,所述灯带槽和所述夹持槽设在第一安装壁和第二安装壁之间。
7.根据权利要求6所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,所述角件上还设有:
夹板,与所述连接板相对布置,所述拐角部插接在该夹板和所述连接板之间,与所述第二安装壁相抵;
支撑板,连接在两连接板之间,相对连接板朝所述夹板方向下沉,与所述第一安装壁相抵。
8.根据权利要求7所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,在边框厚度方向上,所述第一安装壁连接在所述内侧壁的中部,所述第二安装壁连接在所述内侧壁的底部;所述第一安装壁的顶面与所述支撑板相抵,所述第二安装壁的底面与所述夹板相抵。
9.根据权利要求7所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,所述支撑板上设有与所述第一安装壁的侧沿相抵的定位块,所述夹板的边沿设有与所述第二安装壁的侧沿相抵的限位折边。
10.根据权利要求7所述的提高连接强度的LED平板灯,其特征在于,所述支撑板与所述连接板之间连接有平行于所述型材的延伸方向的限位立板;所述第一安装壁上设有与所述内侧壁平行的卡线壁;卡线壁的顶部与所述连接板相抵,卡线壁的侧面与所述限位立板相抵;卡线壁和所述内侧壁之间为所述过线槽。

说明书全文

提高连接强度的LED平板灯

技术领域

[0001] 本申请涉及灯具领域,特别是涉及提高连接强度的LED平板灯。

背景技术

[0002] LED平板灯一般包括边框及安装在边框内的LED灯及导光板组件等。现有的平板灯边框大多采用不可拆卸结构,例如采用型材折弯或焊接而成。这种固定结构的LED平板灯在安装时对建筑壁体的开孔精度要求较高,当建筑开孔与边框尺寸差距过大时会产生明显的安装缝隙,影响美观。此外,边框在拐处的连接较为薄弱,安装时如果操作不当容易造成边框变形,严重时甚至可能损坏边框内的导光板组件。实用新型内容
[0003] 针对以上问题,本申请提供了一种提高连接强度的LED平板灯,不仅组装方便,而且组装后结构强度高,不易损坏。
[0004] 本申请提供的提高连接强度的LED平板灯,包括边框、LED灯带及导光板组件,所述边框包括依次首尾连接的多根型材,相邻两根型材插接于同一角件而相互固定,所述型材的端面上带有插槽、连接槽、容纳所述LED灯带的灯带槽、以及容纳所述导光板组件边缘的夹持槽;其中所述连接槽在边框厚度方向上的一侧带有开放口;
[0005] 所述角件上包括:
[0006] 本体,所述本体上设有沿边框厚度方向贯通的安装孔;
[0007] 插接柱,所述插接柱为两个、分别处在所述本体上且伸入相应侧型材的插槽中;
[0008] 连接板,所述连接板为两,分别铺盖在相应侧型材的连接槽的开放口,所述连接板上还设有与相应侧连接槽位置对应的连接孔;
[0009] 加强肋,所述加强肋为两条,各加强肋固定在对应的一块连接板上且置入对应侧的连接槽,所述加强肋为间隔分布的多段,相邻段之间为与各连接孔相对应的安装通道;
[0010] 所述角件与型材之间通过穿设在所述连接孔以及所述安装通道内的螺钉相连,且相邻段的加强肋之间以及连接槽的两相对槽壁之间夹紧所述螺钉。
[0011] 以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0012] 可选的,所述型材包括:
[0013] 拐角部,在拐角部设置有所述插槽,所述插槽在边框厚度方向上的一围壁自身迂回围成所述连接槽,所述连接槽与所述插槽分别处在该围壁的两侧;
[0014] 边缘部,由所述拐角部沿边框厚度方向延伸;
[0015] 安装部,由所述拐角部向边框内侧延伸,在所述安装部中设置有所述灯带槽和所述夹持槽,所述灯带槽与所述夹持槽相互连通,所述夹持槽朝边框内侧开口。
[0016] 可选的,所述安装部还设有过线槽,所述过线槽处在所述灯带槽边框厚度方向的一侧,且所述过线槽朝在背向所述灯带槽的一侧开口。
[0017] 可选的,所述拐角部包括:沿边框厚度方向相对布置的顶壁和底壁,以及连接在顶壁和底壁之间的内侧壁和外侧壁;
[0018] 所述顶壁包括:与所述连接板抵靠的支撑部,以及围成所述连接槽的迂回部;
[0019] 所述迂回部包括:所述连接槽的两相对槽壁,以及连接在两相对槽壁之间的槽底壁。
[0020] 可选的,所述边缘部与所述外侧壁平齐。
[0021] 可选的,所述内侧壁上设有朝背向所述外侧壁的方向延伸的第一安装壁和第二安装壁,所述灯带槽和所述夹持槽设在第一安装壁和第二安装壁之间。
[0022] 可选的,所述角件上还设有:
[0023] 夹板,与所述连接板相对布置,所述拐角部插接在该夹板和所述连接板之间,与所述第二安装壁相抵;
[0024] 支撑板,连接在两连接板之间,相对连接板朝所述夹板方向下沉,与所述第一安装壁相抵。
[0025] 可选的,在边框厚度方向上,所述第一安装壁连接在所述内侧壁的中部,所述第二安装壁连接在所述内侧壁的底部;所述第一安装壁的顶面与所述支撑板相抵,所述第二安装壁的底面与所述夹板相抵。
[0026] 可选的,所述支撑板上设有与所述第一安装壁的侧沿相抵的定位块,所述夹板的边沿设有与所述第二安装壁的侧沿相抵的限位折边。
[0027] 可选的,所述支撑板与所述连接板之间连接有平行于所述型材的延伸方向的限位立板;所述第一安装壁上设有与所述内侧壁平行的卡线壁;卡线壁的顶部与所述连接板相抵,卡线壁的侧面与所述限位立板相抵;卡线壁和所述内侧壁之间为所述过线槽。
[0028] 可选的,所述限位立板与所述连接板的连接部为弧形过渡部。
[0029] 本申请提供的提高连接强度的LED平板灯,不仅组装方便,而且组装后结构强度高,不易损坏。附图说明
[0030] 图1为一实施例中提高连接强度的LED平板灯的结构示意图;
[0031] 图2为图1中型材的结构示意图;
[0032] 图3为图1中型材的侧视图;
[0033] 图4为图1中角件的一视角的结构示意图;
[0034] 图5为图1中角件的另一视角的结构示意图;
[0035] 图6为图1中的型材和角件的装配图。
[0036] 图中附图标记说明如下:
[0037] 1、型材;11、插槽;12、连接槽;13、灯带槽;14、夹持槽;15、拐角部;151、顶壁;1511、支撑部;1512、槽壁;1513、槽底壁;152、底壁;153、内侧壁;154、外侧壁;16、边缘部;17、安装部;171、第一安装壁;172、第二安装壁;173、卡线壁;18、过线槽;2、角件;21、本体;211、安装孔;22、插接柱;23、连接板;231、连接孔;24、加强肋;241、安装通道;25、夹板;251、限位折边;26、支撑板;261、定位块;27、限位立板。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0039] 需要说明的是,当组件被称为与另一个组件“连接”时,它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0040] 除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是在于限制本申请。
[0041] 在一实施例中,如图1~图6所示,提高连接强度的LED平板灯包括边框、LED灯带及导光板组件,边框包括依次首尾连接的多根型材1,相邻两根型材1插接于同一角件2而相互固定,型材1的端面上带有插槽11、连接槽12、容纳LED灯带的灯带槽13、以及容纳导光板组件边缘的夹持槽14;其中连接槽12在边框厚度方向上的一侧带有开放口;
[0042] 角件2上包括本体21、插接柱22、连接板23和加强肋24。本体21上设有沿边框厚度方向贯通的安装孔211。插接柱22为两个,分别处在本体21上,且伸入相应侧型材1的插槽11中。连接板23为两块,分别铺盖在相应侧型材的连接槽12的开放口,连接板23上还设有与相应侧连接槽位置对应的连接孔231。加强肋24为两条,各加强肋24固定在对应的一块连接板23上且置入对应侧的连接槽,加强肋为间隔分布的多段,相邻段之间为与各连接孔相对应的安装通道241;
[0043] 角件2与型材1之间通过穿设在连接孔231以及安装通道241内的螺钉相连,且相邻段的加强肋之间以及连接槽的两相对槽壁之间夹紧螺钉。
[0044] 传统的LED平板灯的边框为一体结构,不能调整边框所围成的尺寸大小。组装时,边框与导光板组件的组合方向与导光板的板面垂直。具体的,边框的下部朝内侧延伸出托板。将导光板组件置入边框内后,导光板组件的边缘部与托板抵靠。再通过螺钉将导光板组件与托板固定,固定时,应集中在导光板组件与螺钉的连接处,操作不当容易造成导光板组件的边缘碎裂,组装不方便。
[0045] 本实施例中的平板灯的边框采用分体结构,组装时,边框与导光板组件的组合方向与导光板的板面平行。具体的,首相将各型材1和各角件2摆放到导光板组件的边缘处,将LED灯带置入灯带槽13内,型材1与角件2之间以及型材1与导光板组件之间保持连接但并不卡死,例如导光板组件的边缘置入夹持槽14内但并不深入到夹持槽14的底部。边框与导光板组件的各边大致对齐之后,再逐渐沿平行于导光板组件的方向施例,依次缩小相对两型材之间的距离,直至边框与导光板组件相互紧。最后通过贯穿连接孔231以及安装通道241的螺钉将相邻的型材1和角件2锁死,完成产品组装。由于锁死时螺钉不与导光板组件接触,因而不用担心因施力过大造成导光板组件破碎,组装方便。组装后,导光板组件的边缘各处均卡入夹持槽14内,受力较为均匀,抗冲击能力强。
[0046] 此外,本实施例中的型材1与导光板组件配合时,在平行于导光板组件的方向上具有一定的容差能力。如果安装现场的开孔尺寸与本实施例的LED平板灯的尺寸匹配度较好,可以直接通过贯穿安装孔211的螺钉将LED平板灯固定于建筑壁体。如果安装现场的开孔尺寸与边框尺寸存在偏差,可以适当松开螺钉,重新调整边框尺寸后再固定。型材1可以采用金属材质,可以方便地调整螺钉在连接槽12中的安装位置。从而可以有效避免尺寸问题导致的安装缺陷或装不上。
[0047] 具体的,型材1与角件2对接时,角件2上的插接柱22插入型材1上的插槽11内,限制型材1相对角件2沿远离导光板组件的方向运动,同时角件2上的加强肋24插入型材1上的连接槽12内,此时型材1相对角件2之间并未锁死,型材1可以从角件2内抽离,进而调整边框大小。通过贯穿连接孔231的螺钉可以将型材1与角件2锁死。
[0048] 如果连接孔231在连接板23上的开设位置不邻近加强肋24的位置,产品组装完成之后,经过多次交变应力作用后,型材1与角件2之间仍可能出现松动。分析认为,型材1与角件2之间的相对位移会产生施加于螺钉上的剪切力,型材1施加于螺钉的剪切力与角件2施加于螺钉的剪切力在边框的厚度方向上相互错位并对螺钉产生扭矩,该扭矩造成螺钉的倾斜,破坏安装螺钉时产生的内螺纹,最终造成松动。
[0049] 本实施例通过将连接孔231开设在邻近加强肋24的位置,并使加强肋24插入连接槽12内,安装通道241与连接槽12在边框的厚度方向上有较大的重叠,在相同外力作用下减小了螺钉上的扭矩,使螺钉不易发生倾斜,有效防止了螺钉的松动,进一步提高了型材1与角件2的连接强度。
[0050] 为了进一步提高连接槽12和安装部17的结构强度,在其中一实施例中,如图2所示,型材1包括拐角部15、边缘部16和安装部17。在拐角部设置有插槽11,插槽在边框厚度方向上的一围壁自身迂回围成连接槽12,连接槽与插槽分别处在该围壁的两侧。边缘部16由拐角部沿边框厚度方向延伸。安装部17由拐角部向边框内侧延伸,在安装部中设置有灯带槽13和夹持槽14,灯带槽与夹持槽相互连通,夹持槽朝边框内侧开口。
[0051] 连接槽12由拐角部15的围壁迂回形成,即连接槽12得开口朝外,连接槽12整体上位于拐角部15内,减少了型材1在边框厚度方向的尺寸,使型材1的结构更加紧凑。此外,通过内陷形成连接槽12比通过外延形成连接槽更能抵抗平行于导光板组件的外力的冲击,结构强度更高。
[0052] 安装部17直接连接在拐角部15上,中间无其它连接结构,使灯带槽13的底部直接与拐角部15连接,当型材1相对导光板组件弯折时,扭力直接作用在拐角部15上,使安装部17相对拐角部15的夹角保持相对固定,提高了型材1的刚度
[0053] 为了使LED平板灯的布线更加整齐,提高安全性,在其中一实施例中,如图3所示,安装部还设有过线槽18,过线槽18处在灯带槽13边框厚度方向的一侧,且过线槽18朝在背向灯带槽13的一侧开口。
[0054] 过线槽18及灯带槽13均贴靠拐角部布置,减少了型材1在平行于导光板组件方向的尺寸,使型材1的结构更加紧凑。LED灯带的电源线沿过线槽18铺设,通过设置过线槽18与灯带槽13在边框的厚度方向上下对应,缩短了LED灯带接入电源线的长度,布线更加整齐。
[0055] 具体的,在其中一实施例中,拐角部15包括沿边框厚度方向相对布置的顶壁和底壁152,以及连接在顶壁和底壁152之间的内侧壁153和外侧壁154。顶壁包括与连接板抵靠的支撑部1511,以及围成连接槽的迂回部。迂回部包括连接槽12的两相对槽壁1512,以及连接在两相对槽壁1512之间的槽底壁1513。
[0056] 连接槽12的一槽壁1512、外侧壁154以及该槽壁1512与外侧壁154之间的支撑部1511围成插槽11。插接柱22的上部与支撑部1511相抵,插接柱22的下部与底壁152相抵,插接柱22的左侧面与其中一槽壁1512相抵,插接柱22的右侧面与外侧壁154相抵。
[0057] 内侧壁153上设有朝背向外侧壁154的方向延伸的第一安装壁171和第二安装壁172,灯带槽和夹持槽设在第一安装壁和第二安装壁之间。在第一安装壁171的内侧设有第一限位台阶,在第二安装壁172的内侧设有第二限位台阶。第一限位台阶和第二限位台阶在边框的厚度方向上下正对。在平行于导光板组件的方向上,灯带的背板卡接在第一限位台阶与内侧壁153之间,灯带的灯珠位于第一限位台阶和第二限位台阶之间,导光板组件的边缘与灯带的灯珠一侧相抵。
[0058] 为了保证型材1与建筑壁体的可靠贴合,减少晃动险,在其中一实施例中,如图3所示,边缘部16与外侧壁154平齐,即图3中边缘部16的右侧面与外侧壁154的右侧面共面。进一步的,如图5所示,插接柱22的右侧与连接板23的右侧平齐。型材1与角件2插接配合之后,边缘部16及与边缘部16一体连接的外侧壁154分别与连接板23的侧沿和插接柱22的侧面相贴合,提高了边框的密封性,有利于延长LED平板灯的使用寿命。
[0059] 为了防止型材1的端部相对角件2上下晃动,在其中一实施例中,如图5所示,角件上还设有夹板25和支撑板26。夹板25与连接板23相对布置,拐角部插接在该夹板25和连接板之间,夹板25还与第二安装壁相抵。如图6所示,支撑板26连接在两连接板23之间,相对连接板23朝夹板方向下沉,与第一安装壁相抵。
[0060] 具体的,在其中一实施例中,如图3所示,在边框厚度方向上,第一安装壁171连接在内侧壁153的中部,第二安装壁172连接在内侧壁153的底部;第一安装壁的顶面与支撑板相抵,第二安装壁的底面与夹板相抵。该设置合理分配了夹持槽14与过线槽18在边框厚度方向的空间尺寸,使型材1的结构更加紧凑。
[0061] 为了防止型材1的端部相对角件2沿平行于导光板组件的方向晃动,在其中一实施例中,如图4、图6所示,支撑板26上设有与第一安装壁171的侧沿相抵的定位块261,夹板25的边沿设有与第二安装壁172的侧沿相抵的限位折边251。
[0062] 在其中一实施例中,如图3、图4、图6所示,支撑板与连接板之间连接有平行于型材的延伸方向的限位立板27;第一安装壁171上设有与内侧壁平行的卡线壁173;卡线壁173的顶部与连接板相抵,卡线壁173的侧面与限位立板相抵;卡线壁和内侧壁之间为过线槽。
[0063] 为了防止应力集中,进一步提高角件的结构强度,在其中一实施例中,限位立板与连接板的连接部为弧形过渡部。
[0064] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时,可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
[0065] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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