技术领域
[0001] 本实用新型涉及化纤倍捻机技术领域，具体涉及一种超高效节能化纤倍捻机。
背景技术
[0002] 倍捻机是一种将多股线拧成一股的机械设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大、万米无接头、加捻
质量大幅提高。
[0003] 目前大部分的化纤倍捻机都是用于工厂，由于工厂都是两班倒的工作制度，因此倍捻机处于一个高强度的运转状态，长时间的运转对倍捻机的
发动机部位造成较大的负荷，发动机在高速运转下会产生大量热量，容易导致发动机
过热对发动机造成损害，降低了发动机的使用寿命，严重时甚至会导致发动机烧坏，造成损失的同时也影响了工厂的生产效率，因此在发动机高速运转时需要将其内部的热量引导出，对其进行
散热处理；但目前大部分的倍捻机散热功能都较弱，无法快速的将发动机内部的热量排放出，因此设计一款快速散热装置尤为重要。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供一种超高效节能化纤倍捻机，包括
支撑控制箱、支撑驱动箱和运作区，所述运作区的左侧固定连接有支撑驱动箱，所述运作区的右侧固定连接有支撑控制箱，所述支撑驱动箱内腔靠近顶部的
位置固定连接有支撑
固定板，所述支撑固定板的顶部固定连接有
水冷箱，所述水冷箱的顶部设置有注水口，所述水冷箱的内腔固定安装有驱动
电机，所述
驱动电机的
正面、背面、顶部和底部均固定连接有导热柱，所述导热柱的左侧贯穿水冷箱和支撑驱动箱，所述驱动电机的
输出轴贯穿水冷箱的右侧且穿刺口为密封结构，所述导热柱的左侧固定连接有导热板，所述导热板的左侧等距离固定连接有多个
散热片，所述支撑驱动箱左侧靠近顶部的位置固定连接有散热架，所述散热架的内腔固定连接有散热
风扇，所述驱动电机输出轴的右端固定连接有对接固定环，所述对接固定环的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面沿水平等距离固定套接有多个卷线滚筒，电机输出轴靠近电机的一侧固定套接有传动轮，传动轮上套接有第一传动带，所述第一传动带底部传动轮的左侧设置有第一转杆，所述第一转杆的右端固定连接有第一
齿轮，所述第一齿轮的底部
啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部活动连接有第二传动带，所述第二传动带的中间沿水平等距离传动连接有多个放线滚筒。
[0005] 本实用新型的一种超高效节能化纤倍捻机，其中撑驱动箱右侧靠近底部的位置开设有
通风进气口，所述通风进气口的内腔设置有灰尘过滤
棉。
[0006] 本实用新型的一种超高效节能化纤倍捻机，其中散热片位于散热架的内腔，所述散热架正面和背面的左侧均开设有进气窗，所述散热架的顶部和底部均为密封结构。
[0007] 本实用新型的一种超高效节能化纤倍捻机，其中对接固定环有两个且分别位于传动杆的左、右两侧，所述第二转杆有两根且分别位于第二传动带的左、右两侧，所述卷线滚筒和放线滚筒的数量相对应。
[0008] 本实用新型的一种超高效节能化纤倍捻机，其中驱动电机右侧的外表面固定套接有支撑固定环，所述支撑固定环固定连接在支撑固定板顶部的右侧。
[0009] 本实用新型的一种超高效节能化纤倍捻机，其中支撑驱动箱和支撑控制箱的底部均固定连接有固定底座，所述支撑控制箱的内腔设置有驱动的电机
开关。
[0010] 本实用新型的一种超高效节能化纤倍捻机，其中第一转杆的右端和第二转杆的顶端均为可转动结构，所述卷线滚筒和放线滚筒的自转速度一致。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012] 1、本实用新型超高效节能化纤倍捻机，通过导热柱、散热架、散热片、水冷箱、散热风扇和导热板等结构，可以将驱动电机的热量快速的排出，利用水冷箱内的水对驱动电机快速直接的进行降温，由于水的
比热容较大，因此可以吸收大量的热量，同时还可以利用驱动电机外表面贴合的多根导热柱将热量快速传导至导热板，再利用散热风扇将散热片上的热量驱散，起到快速散热的效果，该装置利用了水冷、导热和风冷同时对驱动电机进行散热，可以防止驱动电机高速运转产生的热量堆积在支撑驱动箱内无法快速散出，起到了快速导热和散热的作用，防止驱动电机因热量无法快速散出而导致电机过热，增加了驱动电机的使用寿命，同时也对工厂的工作效率起到的一定的保障，解决了驱动电机无法快速散热的问题。
[0013] 2、本实用新型超高效节能化纤倍捻机，通过第一传动带、第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮和第二传动带等结构，可以使该装置只利用一个驱动电机就可以带动卷线滚筒和放线滚筒同时转动，节约了成本的同时也使卷线和放线的速度保持一致，防止卷线和放线的速度不一致而导致卡线和卷线不均匀的问题，加快了工厂的生产效率也有效的节约了有限的资源，解决了用两个驱动电机而导致卷线和放线不一致的问题。
附图说明
[0014] 此处所说明的附图用来提供对本
申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性
实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015] 图1为整体正视剖视结构示意图；
[0016] 图2为整体侧视结构示意图；
[0017] 图3为散热片和导热板俯视结构示意图；
[0018] 图4为驱动电机和导热柱俯视结构示意图；
[0019] 图5为驱动电机和导热柱侧视结构示意图；
[0020] 图6为图1的A处放大结构示意图；
[0021] 图7为图1的B处放大结构示意图。
[0022] 图中：01、支撑控制箱；02、运作区；03、卷线滚筒；04、传动杆；05、对接固定环；06、驱动电机；07、支撑驱动箱；08、支撑固定环；09、导热柱；10、散热架；11、支撑固定板；12、第一传动带；13、第一转杆；14、第一齿轮；15、第二转杆；16、第二齿轮；17、固定底座；18、第二传动带； 19、放线滚筒；20、散热片；21、散热风扇；22、导热板；23、水冷箱；24、注水口。
具体实施方式
[0023] 以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0025] 本实用新型的一种超高效节能化纤倍捻机，包括支撑控制箱01、支撑驱动箱07和运作区02，运作区02的左侧固定连接有支撑驱动箱07，运作区02 的右侧固定连接有支撑控制箱01，该结构的设计，可以利用支撑控制箱01和支撑驱动箱07对运作区02进行支撑和固定，同时提供运作动
力，支撑驱动箱07内腔靠近顶部的位置固定连接有支撑固定板11，支撑固定板11的顶部固定连接有水冷箱23，水冷箱23的顶部设置有注水口24，水冷箱23的内腔固定安装有驱动电机06，驱动电机06的正面、背面、顶部和底部均固定连接有导热柱09，导热柱09的左侧贯穿水冷箱23和支撑驱动箱07，驱动电机06 的输出轴贯穿水冷箱23的右侧且穿刺口为密封结构，导热柱09的左侧固定连接有导热板22，导热板22的左侧等距离固定连接有多个散热片20，支撑驱动箱07左侧靠近顶部的位置固定连接有散热架10，散热架10的内腔固定连接有散热风扇21，该结构的设计，可以利用导热柱09和导热板22快速的将驱动电机06的热量导出，同时利用散热风扇21和散热片20进行快速散热，防止驱动电机06过热，驱动电机06输出轴的右端固定连接有对接固定环05，对接固定环05的右侧固定连接有传动杆04，传动杆04的外表面沿水平等距离固定套接有多个卷线滚筒03，电机输出轴靠近电机的一侧固定套接有传动轮，传动轮上套接有第一传动带12，第一传动带12底部传动轮的左侧设置有第一转杆13，第一转杆13的右端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的底部啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的内壁固定连接有第二转杆15，第二转杆15的顶部活动连接有第二传动带18，第二传动带18的中间沿水平等距离传动连接有多个放线滚筒19，该结构的设计，可以利用第一传动带12、第二传动带18、第一齿轮14和第二齿轮16使卷线滚筒03和放线滚筒19能同时进行转动，防止在卷线的过程中卡线和卷线不均匀。
[0026] 支撑驱动箱07右侧靠近底部的位置开设有通风进气口，通风进气口的内腔设置有灰尘过滤棉，该结构可以利用通风进气口使支撑驱动箱07内可以保持空气流动，同时利用灰尘过滤棉防止过多的灰尘进入到支撑驱动箱07内。
[0027] 散热片20位于散热架10的内腔，散热架10正面和背面的左侧均开设有进气窗，散热架10的顶部和底部均为密封结构，该结构可以利用散热架10 两侧的进气窗使散热架10内的空气流动加快，加快了散热的速度。
[0028] 对接固定环05有两个且分别位于传动杆04的左、右两侧，第二转杆15 有两根且分别位于第二传动带18的左、右两侧，卷线滚筒03和放线滚筒19 的数量相对应，通过将卷线滚筒03和放线滚筒19的数量设置为一致，可以使该装置在卷线时更加方便，同时也加快了工作效率。
[0029] 驱动电机06右侧的外表面固定套接有支撑固定环08，支撑固定环08固定连接在支撑固定板11顶部的右侧，该结构可以利用支撑固定环08将驱动电机06与支撑固定板11进行固定，防止驱动电机06在高速运转时晃动，从而对卷线造成影响。
[0030] 支撑驱动箱07和支撑控制箱01的底部均固定连接有固定底座17，支撑控制箱01的内腔设置有驱动电机06的开关，该结构可以利用固定底座17使该装置在运转时更加稳固。
[0031] 第一转杆13的右端和第二转杆15的顶端均为可转动结构，卷线滚筒03 和放线滚筒19的自转速度一致，通过将卷线滚筒03和放线滚筒19的自转速度设置为一致，从而防止卷线滚筒03和放线滚筒19在卷线和放线时出现卡线和卷线不均匀的情况。
[0032] 在使用本实用新型时，先将驱动电机06的开关打开，利用电机输出轴带动传动杆04和卷线滚筒03转动，同时利用第一传动带12带动第一齿轮14 转动，再利用第一齿轮14带动第二齿轮16转动，再利用第二齿轮16带动第二转杆15转动，利用第二转杆15带动第二传动带18从而利用第二传动带18 带动放线滚筒19转动，当驱动电机06过热时，其内部的热量通过驱动电机 06传导至导热柱09上，导热柱09上的热量直接传导至水冷箱23中的水里，同时一部分热量则通过导热柱09传导至导热板22上，利用导热板22上的散热片20将热量散出，同时利用散热风扇21加快散热片20附近的空气流速，将热量快速的驱散，从而起到散热的效果。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的
权利要求范围之内。
