技术领域
[0001] 本实用新型属于工装治具相关技术领域，具体涉及一种新型工件加工车床用工装治具。
背景技术
[0002] 治具是一个木工、
铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制
位置或动作（或两者）的一种工具，“治具”这个词是由日文的汉字直接翻过来随着日本商家大量进入大陆，“治具”也就登入到大陆，所以治具是个典型的外来词，其实大陆叫夹具，举例来说明：电器产品上要上两颗螺丝，操作人员左手按住产品，右手拿着电批，这样短时间操作还可以，时间一长会造成员工过度疲劳，效率及品质下降，这时制程工程师就要考虑制作治具来辅助作业，提高生产效率。
[0003] 现有的工件加工车床用工装治具技术存在以下问题：工装治具多为定制治具，不能够普遍适用于多种体形尺寸不同的加工工件，由于不能够满足加工工件的多样性，从而影响工装治具的实用性能。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型工件加工车床用工装治具，以解决上述背景技术中提出的不能够普遍适用于多种体形尺寸不同的加工工件问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工件加工车床用工装治具，包括工装左治具和工装右治具，所述工装右治具安装在工装左治具的后端，所述工装右治具与工装左治具通过横向长螺杆固定连接，所述工装右治具的前端外壁上设置有夹紧装置，所述夹紧装置的后端设置有内置固定插
块，所述夹紧装置的下端外壁上连接有升降长螺杆，所述升降长螺杆的下端圆周外壁上套接有升降控制旋钮，所述夹紧装置的上端设置有杆件固定孔，所述工装右治具的上端周长内部设置有插块固定槽，所述升降控制旋钮上侧的工装右治具前端外壁上设置有旋钮挡片，所述升降长螺杆后侧的工装右治具前端设置有插块滑槽，所述工装右治具的下端设置有承放体，所述承放体的圆周内部设置有螺杆固定室。
[0006] 优选的，所述工装左治具左右两侧的下端设置有固定底座，所述固定底座上设置有治具固定槽，所述工装左治具的前端外壁上设置有固定垫板，所述固定垫板的前端外壁上设置有转动
夹板，所述转动夹板与横向长螺杆通过活动
转轴固定连接，所述转动夹板的左端连接有转动把手。
[0007] 优选的，所述工装右治具的横向长度略小于工装左治具后端对向内壁之间的距离。
[0008] 优选的，所述横向长螺杆与升降长螺杆之间保持相对垂直状态。
[0009] 优选的，所述插块固定槽的竖向长度等于工装右治具最上端到旋钮挡片上端外壁的距离。
[0010] 优选的，所述升降长螺杆的圆周外壁直径大小略小于螺杆固定室的圆周内壁直径大小。
[0011] 优选的，所述夹紧装置共设置有两个，两个所述夹紧装置的形状大小相同，两个所述夹紧装置分别设置在工装左治具的后端外壁上与工装右治具的前端外壁上。
[0012] 与现有工件加工车床用工装治具技术相比，本实用新型提供了一种新型工件加工车床用工装治具，具备以下有益效果：
[0013] 1、本实用新型通过在工装左治具与工装右治具上共同设置了两个夹紧装置，两个夹紧装置通过内置固定插块固定在左治具与工装右治具上，而在夹紧装置的下端设置了升降长螺杆，升降长螺杆的下端竖向穿过旋钮挡片、升降控制旋钮并设置在承放体的内部，由于升降控制旋钮夹在旋钮挡片与承放体之间，可以通过旋拧升降控制旋钮将升降长螺杆上升或下降，从而带动夹紧装置上升或下降，以此来改变夹紧深度，适应于不同加工工件的尺寸大小；
[0014] 2、本实用新型可以通过旋拧工装左治具和工装右治具上的升降控制旋钮，在升降长螺杆的带动下，将夹紧装置向下移动，通过降低工装左治具和工装右治具上的两个夹紧装置的位置高度，来加大装置的夹紧深度，来满足于待加工工件的尺寸大小，调节完毕后，再通过扳动转动把手，来缩短工装左治具和工装右治具之间的距离，从而将工件牢牢固定，进行下一步加工，不仅操作简单快捷，而且能够适应与多种加工工件，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本实用新型的
实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0016] 图1为本实用新型提出的一种新型工件加工车床用工装治具结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型提出的工装左治具与工装右治具结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型提出的工装右治具局部结构示意图；
[0019] 图4为本实用新型提出的夹紧装置结构示意图；
[0020] 图中：1、工装左治具；2、杆件固定孔；3、夹紧装置；4、插块固定槽；5、内置固定插块；6、工装右治具；7、旋钮挡片；8、升降控制旋钮；9、横向长螺杆；10、治具固定槽；11、固定底座；12、活动转轴；13、转动夹板；14、转动把手；15、固定垫板；16、承放体；17、插块滑槽；18、升降长螺杆；19、螺杆固定室。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型工件加工车床用工装治具，包括工装左治具1和工装右治具6，工装右治具6的横向长度略小于工装左治具1后端对向内壁之间的距离，工装右治具6能够放置在工装左治具1的对向内壁之间，在在工件加工工作时，可将工件固定在工装右治具6与工装左治具1，再由横向长螺杆9带动工装右治具6向前端推进，从而将工件固定在加工机床上等待加工，工装右治具6安装在工装左治具1的后端，工装右治具6与工装左治具1通过横向长螺杆9固定连接，工装右治具6的前端外壁上设置有夹紧装置3，夹紧装置3共设置有两个，两个夹紧装置3的形状大小相同，两个夹紧装置3分别设置在工装左治具1的后端外壁上与工装右治具6的前端外壁上，当加工杆件放置在工装右治具6与工装左治具1之间时，可以先后调节工装右治具6与工装左治具1上的两个夹紧装置3的夹紧深度，来满足于待加工工件的尺寸大小，夹紧装置3的后端设置有内置固定插块5，夹紧装置3的下端外壁上连接有升降长螺杆18。
[0023] 一种新型工件加工车床用工装治具，包括横向长螺杆9与升降长螺杆18之间保持相对垂直状态，横向长螺杆9的后端横向穿过工装左治具1和工装右治具6相连接，而横向长螺杆9的前端通过活动转轴12与转动夹板13相连接，可以通过转动转动把手14，使得横向长螺杆9旋转，从而缩短工装右治具6与工装左治具1之间的距离，将加工工件夹紧固定起来，升降长螺杆18的下端圆周外壁上套接有升降控制旋钮8，夹紧装置3的上端设置有杆件固定孔2，工装右治具6的上端周长内部设置有插块固定槽4，插块固定槽4的竖向长度等于工装右治具6最上端到旋钮挡片7上端外壁的距离，通过旋拧升降控制旋钮8使得夹紧装置3后端的内置固定插块5能够在插块固定槽4中上下滑动，使得夹紧装置3可以上下改变位置，从而调节工装右治具6与工装左治具1的夹紧深度，这样就可以根据不同的加工物件的长度、宽度和厚度，来调节夹紧装置3的所在位置，升降控制旋钮8上侧的工装右治具6前端外壁上设置有旋钮挡片7。
[0024] 一种新型工件加工车床用工装治具，包括升降长螺杆18后侧的工装右治具6前端设置有插块滑槽17，工装右治具6的下端设置有承放体16，承放体16的圆周内部设置有螺杆固定室19，升降长螺杆18的圆周外壁直径大小略小于螺杆固定室19的圆周内壁直径大小，当旋拧升降控制旋钮8时，由于在旋钮挡片7和承放体16的阻挡下，使得升降长螺杆18能够上下移动，而升降长螺杆18的下端能够伸缩到螺杆固定室19的内部，当升降长螺杆18的下端到达螺杆固定室19底部时，夹紧装置3的夹紧深度为最大状态，工装左治具1左右两侧的下端设置有固定底座11，固定底座11上设置有治具固定槽10，工装左治具1的前端外壁上设置有固定垫板15，固定垫板15的前端外壁上设置有转动夹板13，转动夹板13与横向长螺杆9通过活动转轴12固定连接，转动夹板13的左端连接有转动把手14。
[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，治具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装治具是
机械加工不可缺少的部件，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置
精度等技术要求，加工前必须将工件装好（
定位）、夹牢（夹紧），应用机床治具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品
质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”，治具通常由定位元件（确定工件在治具中的正确位置）、夹紧装置3、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装治具来进行功能测试或者辅助装配（能装配出固定的外形及高度等），本装置在使用时，可以先将加工工件放置在工装左治具1和工装右治具6之间，当工件的体形稍大，可以通过旋拧工装左治具1和工装右治具6上的升降控制旋钮8，在升降长螺杆18的带动下，将夹紧装置3向下移动，通过降低工装左治具1和工装右治具6上的两个夹紧装置3的位置高度，来加大装置的夹紧深度，来满足于待加工工件的尺寸大小，调节完毕后，再通过扳动转动把手14，来缩短工装左治具1和工装右治具6之间的距离，从而将工件牢牢固定，进行下一步加工。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
